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【摘 要】本文主要针对现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点和现代机械制造中机床设备的调整以及精密加工技术的应用进行简要分析，仅供参考。
【关键词】现代；机械制造工艺；精密加工技术
一、现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
1、现代机械设计
机械设计包括工艺设计、结构设计、材料设计等，传统的机械设计方法已经不能满足数控机床设计、汽轮机叶片结构设计等现代机械生产的需求，目前，机械设计方法已经从传统的经验设计、直觉设计发展成为现代设计，在设计过程中，采用先进的科学理论和方法解决设计遇到的各种问题。
机械设计的现代设计涉及到优化设计、仿真技术、可靠性设计、系统工程、计算机辅助设计等多个领域，现代设计能有效的提高机械设计水平，提高设计质量，增加设计效率，对机械设计的快速发展有十分重要的作用。
2、机械制造技术和精密加工技术的重要性
现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、电子、冶金等各方面都有广泛的应用，目前，现代机械制造技术和精密加工技术已经成为世界各国关注的重要内容，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。产品的设计到实现，是靠制造实现的，机械制造工艺和精密加工技术是科学技术物化的基础，是产品由虚变实的重要手段，因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。
现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。
二、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
1、关联性
从制造技术来分析，其先进性并不单单只是融汇于制造过程，同时其还涵盖了以下方面的内容：譬如产品的研究和开发，产品的工艺设计以及加工制造等等相关的内容。这些环节相互之间都具有非常密切的关联，假如其中任何一个环节出现漏洞的话，在一定程度上都会对整个技术的应用经济效益产生较大的不利影响，所以最大限度地了解和控制现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。
2、全球性
当前，我国的经济发展已经实现了全球化，经济全球化的背景同时也推动了机械制造技术的更新换代，机械制造技术之上的竞争也变得越来越激烈。我国的机械制造企业若想在全球的市场竞争中获胜，就必须紧随国际步伐，以国际先进机械制造技术为目标而不断的向前发展，充分认识到现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性，使其能够在现代机械加工和制造业中更好的发挥推动力。
3、系统性
机械制造业的产品开发，设计以及制造加工等方面都是一个有机的整体，从中可以清晰的看出现代机械制造工艺同精密加工技术存在一定的系统性。随着科学技术的不断发展和进步，必须要全面整体的控制好现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性，这样才能更加的有利于现代机械制造行业的发展和进步，以此来提升机械制造业的效率。
三、现代机械制造中机床设备的调整
机床设备是现代机械制造中非常重要的一部分，也在机械制造中发挥着重要作用。其制造工艺流程图如下。
机床加工流程图
机床在机械制造中精度产生误差主要有几个方面：主轴误差、导轨误差和传动链误差三个方面。机床误差是指其自身机床本身存在制造和安装误差，长时间的使用导致机床磨损，对机械加工的精度产生影响。机床中的主轴误差是指工件和刀具的位置出现误差，这类误差会导致工件加工缺乏精准性。
机床主轴在运动中也会存在误差，造成其误差的原因主要是主轴部件的制造精度不高；机床导轨误差是指机床的主要部件在运转中存在位置关系的偏离和运动误差。
这类误差会降低被加工的零件的精度，受机床的磨损程度和安装过程的影响；机床传动链误差是指传动链的两端在进行运动时所产生的误差这类误差主要受刀具和工件相互运动的影响。
为了更好地完成机械加工，减少机床设备加工过程中精度产生误差，对其进行严格控制和调整，其调整方法如下：
1、调整间隙法
1.1主轴回转精度的调整
主轴回转精度的调整不仅仅会受到自身因素的影响还会在一定程度上受到轴承的影响，所以在调整的过程中，必须严格控制好轴承相互之间的空隙，在轴承滚动的过程中时刻进行附加力的调整，使其承受在一定的范围内，且要保证滚动体相互之间的弹性压力是不变的，只有轴承预应力被控制在一定的范围内，才能保证主轴回转精度在可控范围内不出现误差，进而影响质量。
1.2导轨导向精度的调整
导轨间隙的消除可以通过以下几种方式进行调整：首先可以通过移动压板进行间隙的调整 在调整的过程中，可以将表面的固定螺丝定进行适当的调整，然后调节导轨之间的大小间距，使其留有一定的间隙，零部件在导轨上进行滑动时，可以检测螺丝固定松紧的程度，进行相应的调整，以便更好的保证导轨运动间隙的正常运作。
其次可以通过磨刮压板进行调整导轨相互之间的间隙，在进行调整的过程中一定要格外注意螺丝的松紧度，此时螺丝必须固定在压板处，然后在结合的过程中根据导轨的大小的进行调整，进而保证导轨间隙符合
要求。
2、误差补偿法
2.1移位补偿
2.1.1径向圆跳动的补偿
对于轴上装配的零件，例如齿轮 蜗轮等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出最高点处的位置 装配时，将两者径向圆跳动的最高点移动调整，使其处于相差180度的方向上，以相互抵消部分径向圆跳动误差装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处为了降低主轴前端的径向圆跳动值，可以使前后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。 2.1.2轴向窜动的补偿
首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置；再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置；最后使轴承定位端面的最高点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。
2.2综合补偿
综合补偿大多数被应用于普通的加工机械中，可以针对机械自身的缺陷进行零部件的补充，调换，从而保证工作面加工时，不会因为机械设备自身而导致加工精度误差的出现。
四、精密加工技术的应用
1、精密切削技术
目前，对产品进行高精度加工时，提高精度采用的方法是直接进行切削。但是若要得到的产品精密度更高，则需要减少使用刀具和机床。
例如：在对机床进行加工时，要求机床达到高刚度、热变形性能等水平，因此在产品精密加工中需要应用更先进的加工技术，如微进给技术、精密控制技术等。
2、磨具成型技术
目前，使用的电子产品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技术的主要任务是提高磨具的精度。
3、超精密研磨技术
超精密研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速发展，传统的研磨方法已经不能满足生产加工的需求，在生产加工过程中，需要进行原子级抛光处理，超精密研磨技术的应用，极大的提高了加工
精度。
4、纳米加工技术
随着科技的快速发展，纳米加工技术在机械生产的应用越来越广泛，目前，纳米加工技术已经能在硅片上刻画出纳米宽的线，极大的提高了信心储存密度。
5、微细加工技术
微细加工技术是将电子元件所占的体积进行不断缩小，但却提高了电子元件的使用频率，减少了元件的能量消耗。因此，在机械加工中运用微细加工技术能够使半导体的精度得到提高，促进精密加工技术的发展。
结束语
综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术直接影响我国机械制造行业发展的快慢与品质。
因此，我们应该充分认识到增强我国现代机械制造工艺及精密加工技术的紧迫性，加大相关研究力度，实现现代机械制造工艺的创新发展，提高精密加工技术，为我国的机械事业，乃至国防科工事业做出新的
成绩。
参考文献：
[1]王霄琳.对新时期机械精密度加工工艺的探析[J].科技传播，2014，18：163+155.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，28：108.
[3]朱志荣，艾先云.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].机械工业标准化与质量，2014，08：47-49.
[4]刘志刚.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科学中国人，2014，20：23.
【关键词】现代；机械制造工艺；精密加工技术
一、现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
1、现代机械设计
机械设计包括工艺设计、结构设计、材料设计等，传统的机械设计方法已经不能满足数控机床设计、汽轮机叶片结构设计等现代机械生产的需求，目前，机械设计方法已经从传统的经验设计、直觉设计发展成为现代设计，在设计过程中，采用先进的科学理论和方法解决设计遇到的各种问题。
机械设计的现代设计涉及到优化设计、仿真技术、可靠性设计、系统工程、计算机辅助设计等多个领域，现代设计能有效的提高机械设计水平，提高设计质量，增加设计效率，对机械设计的快速发展有十分重要的作用。
2、机械制造技术和精密加工技术的重要性
现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、电子、冶金等各方面都有广泛的应用，目前，现代机械制造技术和精密加工技术已经成为世界各国关注的重要内容，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。产品的设计到实现，是靠制造实现的，机械制造工艺和精密加工技术是科学技术物化的基础，是产品由虚变实的重要手段，因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。
现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。
二、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
1、关联性
从制造技术来分析，其先进性并不单单只是融汇于制造过程，同时其还涵盖了以下方面的内容：譬如产品的研究和开发，产品的工艺设计以及加工制造等等相关的内容。这些环节相互之间都具有非常密切的关联，假如其中任何一个环节出现漏洞的话，在一定程度上都会对整个技术的应用经济效益产生较大的不利影响，所以最大限度地了解和控制现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。
2、全球性
当前，我国的经济发展已经实现了全球化，经济全球化的背景同时也推动了机械制造技术的更新换代，机械制造技术之上的竞争也变得越来越激烈。我国的机械制造企业若想在全球的市场竞争中获胜，就必须紧随国际步伐，以国际先进机械制造技术为目标而不断的向前发展，充分认识到现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性，使其能够在现代机械加工和制造业中更好的发挥推动力。
3、系统性
机械制造业的产品开发，设计以及制造加工等方面都是一个有机的整体，从中可以清晰的看出现代机械制造工艺同精密加工技术存在一定的系统性。随着科学技术的不断发展和进步，必须要全面整体的控制好现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性，这样才能更加的有利于现代机械制造行业的发展和进步，以此来提升机械制造业的效率。
三、现代机械制造中机床设备的调整
机床设备是现代机械制造中非常重要的一部分，也在机械制造中发挥着重要作用。其制造工艺流程图如下。
机床加工流程图
机床在机械制造中精度产生误差主要有几个方面：主轴误差、导轨误差和传动链误差三个方面。机床误差是指其自身机床本身存在制造和安装误差，长时间的使用导致机床磨损，对机械加工的精度产生影响。机床中的主轴误差是指工件和刀具的位置出现误差，这类误差会导致工件加工缺乏精准性。
机床主轴在运动中也会存在误差，造成其误差的原因主要是主轴部件的制造精度不高；机床导轨误差是指机床的主要部件在运转中存在位置关系的偏离和运动误差。
这类误差会降低被加工的零件的精度，受机床的磨损程度和安装过程的影响；机床传动链误差是指传动链的两端在进行运动时所产生的误差这类误差主要受刀具和工件相互运动的影响。
为了更好地完成机械加工，减少机床设备加工过程中精度产生误差，对其进行严格控制和调整，其调整方法如下：
1、调整间隙法
1.1主轴回转精度的调整
主轴回转精度的调整不仅仅会受到自身因素的影响还会在一定程度上受到轴承的影响，所以在调整的过程中，必须严格控制好轴承相互之间的空隙，在轴承滚动的过程中时刻进行附加力的调整，使其承受在一定的范围内，且要保证滚动体相互之间的弹性压力是不变的，只有轴承预应力被控制在一定的范围内，才能保证主轴回转精度在可控范围内不出现误差，进而影响质量。
1.2导轨导向精度的调整
导轨间隙的消除可以通过以下几种方式进行调整：首先可以通过移动压板进行间隙的调整 在调整的过程中，可以将表面的固定螺丝定进行适当的调整，然后调节导轨之间的大小间距，使其留有一定的间隙，零部件在导轨上进行滑动时，可以检测螺丝固定松紧的程度，进行相应的调整，以便更好的保证导轨运动间隙的正常运作。
其次可以通过磨刮压板进行调整导轨相互之间的间隙，在进行调整的过程中一定要格外注意螺丝的松紧度，此时螺丝必须固定在压板处，然后在结合的过程中根据导轨的大小的进行调整，进而保证导轨间隙符合
要求。
2、误差补偿法
2.1移位补偿
2.1.1径向圆跳动的补偿
对于轴上装配的零件，例如齿轮 蜗轮等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出最高点处的位置 装配时，将两者径向圆跳动的最高点移动调整，使其处于相差180度的方向上，以相互抵消部分径向圆跳动误差装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处为了降低主轴前端的径向圆跳动值，可以使前后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。 2.1.2轴向窜动的补偿
首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置；再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置；最后使轴承定位端面的最高点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。
2.2综合补偿
综合补偿大多数被应用于普通的加工机械中，可以针对机械自身的缺陷进行零部件的补充，调换，从而保证工作面加工时，不会因为机械设备自身而导致加工精度误差的出现。
四、精密加工技术的应用
1、精密切削技术
目前，对产品进行高精度加工时，提高精度采用的方法是直接进行切削。但是若要得到的产品精密度更高，则需要减少使用刀具和机床。
例如：在对机床进行加工时，要求机床达到高刚度、热变形性能等水平，因此在产品精密加工中需要应用更先进的加工技术，如微进给技术、精密控制技术等。
2、磨具成型技术
目前，使用的电子产品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技术的主要任务是提高磨具的精度。
3、超精密研磨技术
超精密研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速发展，传统的研磨方法已经不能满足生产加工的需求，在生产加工过程中，需要进行原子级抛光处理，超精密研磨技术的应用，极大的提高了加工
精度。
4、纳米加工技术
随着科技的快速发展，纳米加工技术在机械生产的应用越来越广泛，目前，纳米加工技术已经能在硅片上刻画出纳米宽的线，极大的提高了信心储存密度。
5、微细加工技术
微细加工技术是将电子元件所占的体积进行不断缩小，但却提高了电子元件的使用频率，减少了元件的能量消耗。因此，在机械加工中运用微细加工技术能够使半导体的精度得到提高，促进精密加工技术的发展。
结束语
综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术直接影响我国机械制造行业发展的快慢与品质。
因此，我们应该充分认识到增强我国现代机械制造工艺及精密加工技术的紧迫性，加大相关研究力度，实现现代机械制造工艺的创新发展，提高精密加工技术，为我国的机械事业，乃至国防科工事业做出新的
成绩。
参考文献：
[1]王霄琳.对新时期机械精密度加工工艺的探析[J].科技传播，2014，18：163+155.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，28：108.
[3]朱志荣，艾先云.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].机械工业标准化与质量，2014，08：47-49.
[4]刘志刚.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科学中国人，2014，20：23.