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摘要：在实际化工生产过程中，设备故障不可避免。为了有效应对化工设备的故障，提升设备运行质量，应深入了解化工设备的故障特点，采取针对性的措施对其进行预防和处理。只有提升对化工设备的维护及保养的力度，加强对化工设备的分析，才能从根本上提升化工企业运行的高效性和稳定性。
关键词：化工设备故障;维修措施;分析
引言
化工生产属于高危行业，设备仪器的管理直接影响到生产安全。但由于化工企业生产设备繁多，为提高管理质量与安全，需依据现代管理思想，对管理理念与模式进行创新，构建现代化设备管理机制，进而提高化工企业整体生产运营的安全性与稳定性。
1化工设备管理的重大意义
作为目前经济快速发展的市场中一个必不可少的项目，企业的对设备的管理工作直接制约着一个企业在生产环节中的效果。随着当前化工生产有着规模较大、设备多且复杂，基层工人综合素质不高和更多的依靠设备工作等特质，在化工管理中的化工设备管理面临着更大的挑战。尤其是在化工设备在进行购买、使用和保养等每个环节，都急需一套完善的、科学的管理系统，进而提升化工设备的综合利用率，将企业的经营利润达到极大值。但是，因为当前我国化工企业很大程度上还是依赖人工生产，化工设备的管理情况还是不够理想，很多的问题都需要尽快解决。
2化工设备机械维护及管理中存在的问题
2.1化工设备日常维护中存在的问题
通过对化工机械设备管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，当遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。
2.2化工机械设备管理中存在的问题
在化工机械设备管理中，其作为化工产品生产中较为重要的组成部分，通过科学化机械设备管理工作的落实，可以保证各项工作的稳步进行，增强化工产品生产的有效性。但是，在具体的化工设备管理中存在着一些问题，相关的化工部门为了满足自身的经济需求，存在着润滑管理工作不到位的问题，导致各项工作流于形式，无法增强化工机械设备的管理效率，影响化工设备的高效使用。而且，一些化工企业会选择价格较低的机械设备润滑油，这种材料无法达到化工机械设备的使用效果，影响设备的高效运用。
2.3办法老旧，实际操作性不够
对企业来说，设备管理已经成为其最重要也最艰难完成的一项工作，过去老旧的设备管理办法虽然在某种程度上起着作用，也为设备管理和使用付出了相应的努力，但受目前经济状况的快速发展，老旧的管理办法已经不能跟上新的步伐，不能达到新的要求。化工企业的设备管理工作，一般都是很繁杂的，尤其是在大数据和信息化技术上，过去的人工方式不但会增大物质材料上的成本投入和人力资源的浪费，也不能达到科学有效管理的目标，管理办法相对落后很大程度上制约了化工企业的管理效率。
2.4制作质量欠缺
化工设备的制作需要经过毛坯准备、切削加工以及热处理等加工步骤，每一个制作环节的质量都會对整个化工设备的质量产生明显且直接的影响。目前化工设备的生产过程还处于不完善的状态，存在一定的制作缺陷，使得化工设备在实际投入生产时会表现出一些故障。
3提升化工设备管理效果的方法
3.1选择正确的装备
由于化工企业的操作程序较多，每个工序都需要不同的设备，所以选择合适的设备是避免故障的有效措施。第一，在购买机械化工设备时，企业应该优先考虑市场上比较成熟的厂家，收集一些买家的反馈，考虑易损件的使用效率。在选择设备时，可以关注设备的细节质量，如细部零件的耐磨性、制造零件的质量等，并根据机械设备的需要选择合适的机械设备;第二，我们可以选择一些更成熟的技术设备，而不是刚刚开发出来的新产品，这样可以防止新产品在短时间内投入市场而不能解决一些问题。只有严格按照设备的不同需求，选择合适的机械设备，并保证设备的质量是优良的，才能有效地避免设备因选择不当或质量不合格所造成的故障问题。因此，化工企业应注意设备的购置，选择合适的机械设备，才能有效地避免设备故障。
3.2加强对化工设备的维护保养强度
在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。定位器是化工设备中比较常见的一种零部件，它主要主要是依靠远程信号的控制来执行相关的指令对化工设备的阀体进行控制。这一零部件比较常见的故障类型为信号故障，如果出现了信号故障，则需要对输入以及输出过程中的参数重新输入即可。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。
3.3运用现代化技术完成设备维修工作
化工企业要建立一套现代化的设备管理体系，针对设备的相关资料每天都开展细致的登记工作，归纳总结，找出以前发生过的问题和可能出现问题的原因，给予相应的措施处理，实施更为科学的维修和保养措施。除此之外，还要指派专业维修人员定期针对某一个问题检测设备，一旦有损坏的零件需要及时进行更换，如有使用寿命已到的设备，就要立刻更换，安装新的设备，如有设备的轴承等部分发生很严重的损害或者被其他物质所附着，就要及时进行清理工作。并且，要结合预制管理维修的先进技术，查看以往工作人员的信息登记数据，研究设备自身的运作情况，评估出设备有没有零件损坏的情况，此时，就需要提前运用润滑剂、调整运作数据来减少发生故障的可能性，缩短维修人员数量的同时提升化工企业的整体工作能力。
3.4提高化工设备维护人员的专业素养
伴随化工产业的运行及发展，在化工设备维护及管理中，化工人员专业能力的提升是十分重要的，因此，对于专业的化工维护人员应该不断提高自身的综合素养，一般情况下应该做到：第一，对于专业的设备维护人员，应该根据化工设备的运行特点，严格按照设备的保养工作进行部件的擦拭及清理，避免设备运行中安全隐患的出现。第三，当设备检修人员在设备维护及管理中发现故障，需要及时与上级部门联系，提高机械化工设备维护及管理的质量。第三，化工企业应该根据设备维护人员的特点落实培训工作，有效强化专业设备维护人员的安全操作知识以及基础理论知识，以保证化工设备维护工作的稳步进行。
结束语
随着化工行业的发展，行业内的竞争逐渐激烈。化工设备是化工生产过程中的必要组成部分，其运行质量在一定程度上决定着化工企业的综合实力，也会影响整个化工企业的生产效率和所创造的经济价值。在长期的运行过程中，化工设备出现故障是不可避免的，因此需要了解其常见的故障类型，并采取针对性的措施提升设备运行的稳定性，为化工安全、高效生产奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]王建民.关于化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].化工管理，2019（26）：154-155.
[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风，2018（01）：156.
关键词：化工设备故障;维修措施;分析
引言
化工生产属于高危行业，设备仪器的管理直接影响到生产安全。但由于化工企业生产设备繁多，为提高管理质量与安全，需依据现代管理思想，对管理理念与模式进行创新，构建现代化设备管理机制，进而提高化工企业整体生产运营的安全性与稳定性。
1化工设备管理的重大意义
作为目前经济快速发展的市场中一个必不可少的项目，企业的对设备的管理工作直接制约着一个企业在生产环节中的效果。随着当前化工生产有着规模较大、设备多且复杂，基层工人综合素质不高和更多的依靠设备工作等特质，在化工管理中的化工设备管理面临着更大的挑战。尤其是在化工设备在进行购买、使用和保养等每个环节，都急需一套完善的、科学的管理系统，进而提升化工设备的综合利用率，将企业的经营利润达到极大值。但是，因为当前我国化工企业很大程度上还是依赖人工生产，化工设备的管理情况还是不够理想，很多的问题都需要尽快解决。
2化工设备机械维护及管理中存在的问题
2.1化工设备日常维护中存在的问题
通过对化工机械设备管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，当遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。
2.2化工机械设备管理中存在的问题
在化工机械设备管理中，其作为化工产品生产中较为重要的组成部分，通过科学化机械设备管理工作的落实，可以保证各项工作的稳步进行，增强化工产品生产的有效性。但是，在具体的化工设备管理中存在着一些问题，相关的化工部门为了满足自身的经济需求，存在着润滑管理工作不到位的问题，导致各项工作流于形式，无法增强化工机械设备的管理效率，影响化工设备的高效使用。而且，一些化工企业会选择价格较低的机械设备润滑油，这种材料无法达到化工机械设备的使用效果，影响设备的高效运用。
2.3办法老旧，实际操作性不够
对企业来说，设备管理已经成为其最重要也最艰难完成的一项工作，过去老旧的设备管理办法虽然在某种程度上起着作用，也为设备管理和使用付出了相应的努力，但受目前经济状况的快速发展，老旧的管理办法已经不能跟上新的步伐，不能达到新的要求。化工企业的设备管理工作，一般都是很繁杂的，尤其是在大数据和信息化技术上，过去的人工方式不但会增大物质材料上的成本投入和人力资源的浪费，也不能达到科学有效管理的目标，管理办法相对落后很大程度上制约了化工企业的管理效率。
2.4制作质量欠缺
化工设备的制作需要经过毛坯准备、切削加工以及热处理等加工步骤，每一个制作环节的质量都會对整个化工设备的质量产生明显且直接的影响。目前化工设备的生产过程还处于不完善的状态，存在一定的制作缺陷，使得化工设备在实际投入生产时会表现出一些故障。
3提升化工设备管理效果的方法
3.1选择正确的装备
由于化工企业的操作程序较多，每个工序都需要不同的设备，所以选择合适的设备是避免故障的有效措施。第一，在购买机械化工设备时，企业应该优先考虑市场上比较成熟的厂家，收集一些买家的反馈，考虑易损件的使用效率。在选择设备时，可以关注设备的细节质量，如细部零件的耐磨性、制造零件的质量等，并根据机械设备的需要选择合适的机械设备;第二，我们可以选择一些更成熟的技术设备，而不是刚刚开发出来的新产品，这样可以防止新产品在短时间内投入市场而不能解决一些问题。只有严格按照设备的不同需求，选择合适的机械设备，并保证设备的质量是优良的，才能有效地避免设备因选择不当或质量不合格所造成的故障问题。因此，化工企业应注意设备的购置，选择合适的机械设备，才能有效地避免设备故障。
3.2加强对化工设备的维护保养强度
在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。定位器是化工设备中比较常见的一种零部件，它主要主要是依靠远程信号的控制来执行相关的指令对化工设备的阀体进行控制。这一零部件比较常见的故障类型为信号故障，如果出现了信号故障，则需要对输入以及输出过程中的参数重新输入即可。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。
3.3运用现代化技术完成设备维修工作
化工企业要建立一套现代化的设备管理体系，针对设备的相关资料每天都开展细致的登记工作，归纳总结，找出以前发生过的问题和可能出现问题的原因，给予相应的措施处理，实施更为科学的维修和保养措施。除此之外，还要指派专业维修人员定期针对某一个问题检测设备，一旦有损坏的零件需要及时进行更换，如有使用寿命已到的设备，就要立刻更换，安装新的设备，如有设备的轴承等部分发生很严重的损害或者被其他物质所附着，就要及时进行清理工作。并且，要结合预制管理维修的先进技术，查看以往工作人员的信息登记数据，研究设备自身的运作情况，评估出设备有没有零件损坏的情况，此时，就需要提前运用润滑剂、调整运作数据来减少发生故障的可能性，缩短维修人员数量的同时提升化工企业的整体工作能力。
3.4提高化工设备维护人员的专业素养
伴随化工产业的运行及发展，在化工设备维护及管理中，化工人员专业能力的提升是十分重要的，因此，对于专业的化工维护人员应该不断提高自身的综合素养，一般情况下应该做到：第一，对于专业的设备维护人员，应该根据化工设备的运行特点，严格按照设备的保养工作进行部件的擦拭及清理，避免设备运行中安全隐患的出现。第三，当设备检修人员在设备维护及管理中发现故障，需要及时与上级部门联系，提高机械化工设备维护及管理的质量。第三，化工企业应该根据设备维护人员的特点落实培训工作，有效强化专业设备维护人员的安全操作知识以及基础理论知识，以保证化工设备维护工作的稳步进行。
结束语
随着化工行业的发展，行业内的竞争逐渐激烈。化工设备是化工生产过程中的必要组成部分，其运行质量在一定程度上决定着化工企业的综合实力，也会影响整个化工企业的生产效率和所创造的经济价值。在长期的运行过程中，化工设备出现故障是不可避免的，因此需要了解其常见的故障类型，并采取针对性的措施提升设备运行的稳定性，为化工安全、高效生产奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]王建民.关于化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].化工管理，2019（26）：154-155.
[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风，2018（01）：156.