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摘 要：本篇文章主要对油品储运时出现的不足之处进行讨论，并且提出使用PLC变频调节系统，从而达到了"一带多"的效果。由于工作电压会随着泵出口的压力变化而发生改变；当压力处在相同的情况下，变频的机泵要比有关的机泵所使用的功率要小一些，最终该系统在使用过程中起到了节能的作用。
关键词：油品储运；PLC控制；节能
机泵在油品储运中主要体现在以下几方面：第一，能够运输油品；第二，能够对油品起到循环调和的作用，也就是能够将油品与相关的添加剂进行调和；第三，可以加剂，简单的说是增加化学添加成分。因为离心泵都具备超过3种方面的用途，所以泵没有很好的稳定性，经常要启动，从而让系统消耗量大，导致设备发生破坏的现象。倘若使用“一拖一”的方式运作，那么设备成本就很大，继而让变频器使用率不高，达不到节能的作用。根据以上问题的发生，通过使用PLC控制变频器，并且和“一带多”系统有效的结合，采取运作的情况表明，系统不但能够符合工艺标准，而且还能起到节能的作用。通过利用PID运算形式把相应的信号输送到PLC中，然后在机泵处在变频或者是工频运行的状态下，通过PLC控制系统对其进行控制，进而符合油品调的相关标准。
1 系统控制策略
有很多相关的设备构成。系统通过利用变频调速空时的形式，来对出口流量进行恰当的调节。在具备3台电动离心泵的情况下，通过对其中一条进行拖动，在每一工作时间的条件下，只能有一台拖动，除了这台以外其他两台泵都应当保持工频运作。因为在相同时间内要对泵的整体数目和相关的时间没有一定的规律性，所以系统通过使用PLC在程序中进行控制，从而达到3台泵能够尽心切换的效果。（1）系统在进行工频或者是变频的运行方法，主要是通过切换开关来进行合理的控制。（2）针对“变频运行”形式时，在对最后一台泵进行启动时，一定要通过变频器进行拖动，并且相关的压力变送器能够投放到调节回路中，把压力信号输送到PID调节器中，从而达到闭环调速的效果，其它的机泵在启动之后就开始工频运行。（3）倘若通过变频调速拖动的机泵已经不工作的情况下，那么该泵就应该与相应的变送器从系统中退出。其它的机泵里面只需要超过一台的机泵进行工频运作，在超过10秒以后就可以让一台泵在工频运作的状态下调整到变频运作，该泵和与之相关的变送器也同样的进入到调节回路中，从而达到闭环调速的效果。（4）当工频或者是变频运作时，开关切换到“工频运作”的地方，机泵不会受到变频调的影响，能够在工频方式运作。
2 系统硬件设计
某柴油调和系统控制的主电路如图1所示，图中接触器KM1、KM3和KM5分别控制电动机M1、M2和M3工频运行；接触器KM2、KM4和KM6分别控制M1、M2和M3变频运行。VVVF选用某一品牌的变频器。图1主电路对应的控制电路如图2所示，SA2为“PLC切入/PLC切出”转换开关。控制器PLC选用S7-226基本模块PLC与变频器外部接线如图3所示，I0.0为工频/变频运行切换信号；I1.0、I1.1和I1.2为M1、M2和M3工频运行启动信号，I0.1、I0.2和I0.3为对应的停机信号，I0.5、I0.6和I0.7为过载保护信号；Q0.1、Q0.2和Q0.3通过中间继电器KA1、KA3和KA5控制M1、M2和M3的变频运行及压力变送器PY1～PY3中的一台切入闭环控制；Q0.4、Q0.5和Q0.6通过中间继电器KA2、KA4和KA6控制M1、M2和M3的工频运行；Q1.1和Q1.2通过中间继电器KA7和KAb控制变频器的运行、停止及工频切换到变频的速度跟踪；Q1.3通过中间继电器KA9给出变频器的故障状态；SA3、SA4和SA5为检修开关，接通为运行，断开为检修；中间继电器KA10、KA11和KA12由热继电器FR1、FR2和FR3控制，当热继电器动作跳闸时，PLC程序执行闭锁KA2、KA4和KA6，确保热继电器复位前不能自动开機。
3 系统软件设计
系统在运作的时候，PLC通过使用扫描的形式对不同的接点情况做出恰当的检测，依据时序和逻辑关系的改变，对用户程序做出执行，采取输出继电器控制的形式对不同的元件进行控制。
4 变频运行的效能评估
4.1 运行数据。该系统中柴油泵与电动机的参数，对该系统进行了为期一个月的标定，变频器利用率，以及机泵在不同工况和压力下的能耗等做出了详细的分析。
4.2 直接效益。依据相关统计得到：柴油泵运行时间约为248h，其中机泵变频运行时间占78.3%。机泵工频运行时，按机泵运行在0.4MPa考虑，其平均单位能耗为0.316kW·h/t；若机泵变频运行时，按机泵运行在0.35MPa考虑，其平均单位能耗为0.211kW·h/t。当月原油加工量为35万t，若按全年原油加工量1000万t计算，全年的电能可计算如下：
（1）采用工频运行所耗电能（按机泵正常运行在0.4MPa考虑）为：
（2）采用变频运行所耗电能（机泵变频运行一般在0.3～0.4MPa之间，故按0.35MPa考虑）为：
（3）节约电能为：
4.3 间接效益
（1）机泵通过采取变频软启动的形式，不但能够将工频启动对电网造成的影响做好有效的消除，而且还能够宾冕电流过大对电动机带来的影响，从而增加了机泵的使用时间。（2）使用变频调速，能够将相关调节泵的压力做好有效的改善，从而起到“按需供量”的作用。（3）装车中止以后，系统的压力会出现上升的情况，并且利用变频器调速能够有效的将机泵的速度情况进行合理控制，从而确保系统处在恒压的状态下，减少设备出现损害的情况。（4）使用变频技术以后，系统压力变化具有平稳性，从而避免噪声产生的影响。（5）因为变频器保护性能很全面，可以增加电机的使用时间，从而将系统的可靠性得到较好的提升。
结束语
通过以上论述可以看出，机泵处在工频运行的状态下，虽然是在低负荷的条件下，但是因为电压不发生变化，但是能耗就很大；对于机泵在变频运行的情况下来看，电压会因为泵出口的压力变化而发生改变，在压力相同的条件下，通过变频方式运行的结泵与采取工频方式运行的机泵之间进行比较，可以看出机泵在变频运作时场所产生的功率小，并且单位消耗也不高。由于在变频运作的条件下，倘若泵设定的压力处在越低的状态下，能源消耗也就会逐渐减小，从而起到节能的效果。
参考文献
[1]杨勇，马西仃，任国华.基于PLC和变频器的电梯控制系统设计[J].工业仪表与自动化装置，2012（6）.
[2]张慧，宋晓波.300MW汽轮发电机组凝结水泵高压变频器应用及节能效果分析[J].电气应用，2010（8）.
[3]邓其贵，周炳.变频器操作与工程项目应用[M].北京理工大学出版社，2009.
[4]刘美俊.西门子S7系列PLC的应用与维护[M].机械工业出版社，2008.
关键词：油品储运；PLC控制；节能
机泵在油品储运中主要体现在以下几方面：第一，能够运输油品；第二，能够对油品起到循环调和的作用，也就是能够将油品与相关的添加剂进行调和；第三，可以加剂，简单的说是增加化学添加成分。因为离心泵都具备超过3种方面的用途，所以泵没有很好的稳定性，经常要启动，从而让系统消耗量大，导致设备发生破坏的现象。倘若使用“一拖一”的方式运作，那么设备成本就很大，继而让变频器使用率不高，达不到节能的作用。根据以上问题的发生，通过使用PLC控制变频器，并且和“一带多”系统有效的结合，采取运作的情况表明，系统不但能够符合工艺标准，而且还能起到节能的作用。通过利用PID运算形式把相应的信号输送到PLC中，然后在机泵处在变频或者是工频运行的状态下，通过PLC控制系统对其进行控制，进而符合油品调的相关标准。
1 系统控制策略
有很多相关的设备构成。系统通过利用变频调速空时的形式，来对出口流量进行恰当的调节。在具备3台电动离心泵的情况下，通过对其中一条进行拖动，在每一工作时间的条件下，只能有一台拖动，除了这台以外其他两台泵都应当保持工频运作。因为在相同时间内要对泵的整体数目和相关的时间没有一定的规律性，所以系统通过使用PLC在程序中进行控制，从而达到3台泵能够尽心切换的效果。（1）系统在进行工频或者是变频的运行方法，主要是通过切换开关来进行合理的控制。（2）针对“变频运行”形式时，在对最后一台泵进行启动时，一定要通过变频器进行拖动，并且相关的压力变送器能够投放到调节回路中，把压力信号输送到PID调节器中，从而达到闭环调速的效果，其它的机泵在启动之后就开始工频运行。（3）倘若通过变频调速拖动的机泵已经不工作的情况下，那么该泵就应该与相应的变送器从系统中退出。其它的机泵里面只需要超过一台的机泵进行工频运作，在超过10秒以后就可以让一台泵在工频运作的状态下调整到变频运作，该泵和与之相关的变送器也同样的进入到调节回路中，从而达到闭环调速的效果。（4）当工频或者是变频运作时，开关切换到“工频运作”的地方，机泵不会受到变频调的影响，能够在工频方式运作。
2 系统硬件设计
某柴油调和系统控制的主电路如图1所示，图中接触器KM1、KM3和KM5分别控制电动机M1、M2和M3工频运行；接触器KM2、KM4和KM6分别控制M1、M2和M3变频运行。VVVF选用某一品牌的变频器。图1主电路对应的控制电路如图2所示，SA2为“PLC切入/PLC切出”转换开关。控制器PLC选用S7-226基本模块PLC与变频器外部接线如图3所示，I0.0为工频/变频运行切换信号；I1.0、I1.1和I1.2为M1、M2和M3工频运行启动信号，I0.1、I0.2和I0.3为对应的停机信号，I0.5、I0.6和I0.7为过载保护信号；Q0.1、Q0.2和Q0.3通过中间继电器KA1、KA3和KA5控制M1、M2和M3的变频运行及压力变送器PY1～PY3中的一台切入闭环控制；Q0.4、Q0.5和Q0.6通过中间继电器KA2、KA4和KA6控制M1、M2和M3的工频运行；Q1.1和Q1.2通过中间继电器KA7和KAb控制变频器的运行、停止及工频切换到变频的速度跟踪；Q1.3通过中间继电器KA9给出变频器的故障状态；SA3、SA4和SA5为检修开关，接通为运行，断开为检修；中间继电器KA10、KA11和KA12由热继电器FR1、FR2和FR3控制，当热继电器动作跳闸时，PLC程序执行闭锁KA2、KA4和KA6，确保热继电器复位前不能自动开機。
3 系统软件设计
系统在运作的时候，PLC通过使用扫描的形式对不同的接点情况做出恰当的检测，依据时序和逻辑关系的改变，对用户程序做出执行，采取输出继电器控制的形式对不同的元件进行控制。
4 变频运行的效能评估
4.1 运行数据。该系统中柴油泵与电动机的参数，对该系统进行了为期一个月的标定，变频器利用率，以及机泵在不同工况和压力下的能耗等做出了详细的分析。
4.2 直接效益。依据相关统计得到：柴油泵运行时间约为248h，其中机泵变频运行时间占78.3%。机泵工频运行时，按机泵运行在0.4MPa考虑，其平均单位能耗为0.316kW·h/t；若机泵变频运行时，按机泵运行在0.35MPa考虑，其平均单位能耗为0.211kW·h/t。当月原油加工量为35万t，若按全年原油加工量1000万t计算，全年的电能可计算如下：
（1）采用工频运行所耗电能（按机泵正常运行在0.4MPa考虑）为：
（2）采用变频运行所耗电能（机泵变频运行一般在0.3～0.4MPa之间，故按0.35MPa考虑）为：
（3）节约电能为：
4.3 间接效益
（1）机泵通过采取变频软启动的形式，不但能够将工频启动对电网造成的影响做好有效的消除，而且还能够宾冕电流过大对电动机带来的影响，从而增加了机泵的使用时间。（2）使用变频调速，能够将相关调节泵的压力做好有效的改善，从而起到“按需供量”的作用。（3）装车中止以后，系统的压力会出现上升的情况，并且利用变频器调速能够有效的将机泵的速度情况进行合理控制，从而确保系统处在恒压的状态下，减少设备出现损害的情况。（4）使用变频技术以后，系统压力变化具有平稳性，从而避免噪声产生的影响。（5）因为变频器保护性能很全面，可以增加电机的使用时间，从而将系统的可靠性得到较好的提升。
结束语
通过以上论述可以看出，机泵处在工频运行的状态下，虽然是在低负荷的条件下，但是因为电压不发生变化，但是能耗就很大；对于机泵在变频运行的情况下来看，电压会因为泵出口的压力变化而发生改变，在压力相同的条件下，通过变频方式运行的结泵与采取工频方式运行的机泵之间进行比较，可以看出机泵在变频运作时场所产生的功率小，并且单位消耗也不高。由于在变频运作的条件下，倘若泵设定的压力处在越低的状态下，能源消耗也就会逐渐减小，从而起到节能的效果。
参考文献
[1]杨勇，马西仃，任国华.基于PLC和变频器的电梯控制系统设计[J].工业仪表与自动化装置，2012（6）.
[2]张慧，宋晓波.300MW汽轮发电机组凝结水泵高压变频器应用及节能效果分析[J].电气应用，2010（8）.
[3]邓其贵，周炳.变频器操作与工程项目应用[M].北京理工大学出版社，2009.
[4]刘美俊.西门子S7系列PLC的应用与维护[M].机械工业出版社，2008.