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摘 要：建设行业近年来发展越来越快，随着经济的不断进步，科学技术越来越先进，建筑施工水平也有了较大的提升。为了保证建筑施工的质量以及安全性，很多建筑施工单位采用了水泥土桩墙支护技术，这可以达到稳定墙体的作用。本文对建筑工程中水泥土桩墙支护技术进行了探讨，希望可以促进这项技术的发展与推广，从而减少建筑安全问题的出现，保证住户的生命、财产安全。
关键词：建筑；水泥土桩墙；支护技术
水泥土桩墙支护技术在建筑工程中应用比较多，为了保证施工的质量，需要对这项技术进行不断的优化与改进，还要结合建筑工程的实际情况，采用因地制宜的施工原则。采用连续型水泥土桩墙体，可以增加建筑边坡的稳定性；应用水泥土桩墙支护技术，还可以避免边土倒塌的情况发生。合理利用机械设备，可以加快成桩的速率。下面笔者对水泥土桩墙支护技术的实际应用情况进行简单的介绍，以供参考。
1 水泥土桩墙支护技术应用的要求
1.1 建筑原料
在建筑工程中应用水泥土桩墙支护技术，首先要选择适合的原料，在普通建筑施工中，多采用的是普通硅酸盐水泥，采用的是粗砂或者中砂，并且含泥量不超过5%，在拌合的过程中还会使用促凝剂以及固化剂，这些材料必须具有检验合格证，而且还需要在现场进行检测，确定相关指标，从而保证建筑施工的安全性。
1.2 配合比
采用水泥土桩拌合技术时，还要控制好原材料的配合比，一般水泥掺合量为整体加固土桩自重的6-14%，加固1m3的土桩还要掺合110-160kg的水泥，水灰比应保持在0.42-0.50左右。采用水泥砂浆为固化剂时，还需要配合使用砂石，为了保证拌合物的流动性，一般还会掺合一定比例的木质素硫酸钙。
1.3 机械设备
应用水泥土桩墙支护技术，还需要配合使用机械设备，常用的有：GZB-600深层拌合设备、灰浆搅拌机、打桩设备等；小型工具包括：测速仪、流量计、向导架等。
2 现场施工要求
2.1 场地
施工的场地需要保证平坦、整洁，施工单位在进场前需要对施工场地进行清理，将一些障碍物全部清理出去，还要采用粘性土对场地中低洼的位置进行填补，然后再进行夯实。
2.2 指标
为了保证施工的质量，还需要确定施工设备的各项指标，包括搅拌设备及泵体的运输总量、拌合时间、起吊机提升速率等。在拌合原料时，还要确定配合比，保证各项指标均符合施工要求。
2.3 检修
在使用机械设备时，为了保证使用的连续性，应对机械设备进行提前检修，而且在进场前还要进行仔细检查，保证运输管道的通畅性，避免在施工的过程中出现其他意外情况。
3 应用水泥土桩墙支护技术的注意事项
为了保证应用水泥土桩墙支护技术的效果，施工单位需要按照一定流程操作，在机械设备运输到指定位置后，对原材料进行首次搅拌，检查下沉工艺；还要配置水泥浆体，提升喷浆的高度，然后再次进行搅拌；在使用深层搅拌设备时，还要不断的重复搅拌、提升搅拌；将设备移除施工现场后，需要做好清理工作。
将机械设备运输到施工现场后，还要对搅拌机的机架的垂直度进行调整，搅拌机正常运行后，可以适当放松起重设备钢丝绳；搅拌机一般是沿着架体进行切土下沉搅拌，速率需要控制在80cm/min，在搅拌的过程中如果遇到坚硬的土壤，会使下沉的速率降低，这时可以借助运输浆体管道进行补水，从而达到钻取的要求。搅拌机下沉到规定的深度后，可以打开灰浆泵体进行喷浆，施工人员需要控制好搅拌机的高度，使其一般旋转一边喷浆，停止喷浆后，还要将集料斗中的浆体全部排出。
在施工的过程中有时会出席那离析现象，这极大的影响了施工的质量，施工单位一定要做好预防措施，在起吊原料时，应保证设备的平稳性，按照规定控制好搅拌的速率以及次数，保证搅拌的均匀性以及连续性。施工单位还要控制好灌浆量，在首次搅拌时遇到下沉问题，不能直接进行冲水，只有遇到坚硬土层导致下沉速率降低后才能进行适量冲水。在应用水泥土桩墙支护技术后，还要对设备进行冲洗，避免出现管道堵塞的问题。
4 水泥土桩墙支护技术施工标准
4.1 宽度、深度标准
水泥土桩墙支护技术的施工标准包括多个方面，施工人员在应用这项技术时，首先应确定墙体宽度与深度的标准，而墙体的宽度同深度的数值是依据基坑的深度、施工土壤环境及物理学性质、地面荷载、环境等进行计算得出的。在黏性土质环境中，若基坑挖掘深度小于等于5m时，可依据经验得出深度取值D=（0.7-1.1）h0，宽度取值B=（0.5-0.7）h0。且插入深度前后排间可以稍有不同。
4.2 掺和比标准
应用深层搅拌设备重复搅拌操作时，水泥的掺和比一般约为固土密度的14-17%之间。应用粉喷进行深层搅拌施工时，水泥的掺和比一般约为固土密度的12-15%。为了更好的提升水泥土墙的刚性性能，可以在搅拌桩内部安放H型钢筋，不但可以提高其墙体荷载力，还可以成为抗渗性能的支护围墙结构，一般在8-10m深的基坑中应用，其水泥掺和比约为20%。另外，在进行水泥土墙支护技术时，可以应用高压喷射灌浆桩法进行操作。为了保证应用的效果，会先进行试喷实验，以计算出不同土质层喷固结构的最小直径、高压施工技术参数等数据，且应用高压喷射灌浆桩法进行施工时，水灰比一般控制在1.0-1.4左右。
4.3 基坑挖掘标准
应用水泥土桩墙支护技术，需要保证基坑的龄期在28d以上，当基坑的强度达到设计要求后才能对其进行挖掘。在当前社会，城市中高层建筑以及超高层建筑越来越多，建筑的美观性越来越强，为了提高土地资源的利用率，建筑行业还加强了对地下空间的利用，很多建筑都配有地下室，所以在对基坑进行挖掘时，一定要保证地基的稳固性，否则会带来较大的安全隐患。挖掘基坑还需要考虑到施工环境，了解施工场地地下水位情况。水泥土桩墙支护技术可以保证墙体达到挡土以及抗渗的效果，其具有操作简单，施工方便的优点，在施工时采用的原料也比较少，有效降低了造价，但是会出现位移较大的问题，所以在深基坑挖掘的过程中，需要合理应用中间墩等材料，控制好位移，从而保证支护技术的应用效果。
结束语
社会在不断的进步，建筑工程也在不断增多，建筑的美观性越来越强，为了保证建筑使用的安全性，施工单位还要合理应用施工技术。水泥土桩墙支护技术是保证建筑墙体稳固性的有效措施，在应用这项技术时，相关体系越来越完善，建筑安全性也越来越高，这有利于保证人们的生命财产安全。本文对应用水泥土桩墙支护技术的注意事项进行了介绍，建筑施工单位一定要结合实际情况，合理应用这项施工技术，这样才能提高我国建筑行业的整体施工质量。
参考文献
[1]吴鹏.水泥土桩墙支护结构中土性参数灵敏度分析[J].河南城建学院学报，2011（3）.
[2]王佳佳.建筑施工中水泥土桩墙支护技术[J].科学与财富，2011（6）.
[3]陈彬.深基坑支护施工技术在土木工程中的应用分析[J].江西建材， 2016（9）.
关键词：建筑；水泥土桩墙；支护技术
水泥土桩墙支护技术在建筑工程中应用比较多，为了保证施工的质量，需要对这项技术进行不断的优化与改进，还要结合建筑工程的实际情况，采用因地制宜的施工原则。采用连续型水泥土桩墙体，可以增加建筑边坡的稳定性；应用水泥土桩墙支护技术，还可以避免边土倒塌的情况发生。合理利用机械设备，可以加快成桩的速率。下面笔者对水泥土桩墙支护技术的实际应用情况进行简单的介绍，以供参考。
1 水泥土桩墙支护技术应用的要求
1.1 建筑原料
在建筑工程中应用水泥土桩墙支护技术，首先要选择适合的原料，在普通建筑施工中，多采用的是普通硅酸盐水泥，采用的是粗砂或者中砂，并且含泥量不超过5%，在拌合的过程中还会使用促凝剂以及固化剂，这些材料必须具有检验合格证，而且还需要在现场进行检测，确定相关指标，从而保证建筑施工的安全性。
1.2 配合比
采用水泥土桩拌合技术时，还要控制好原材料的配合比，一般水泥掺合量为整体加固土桩自重的6-14%，加固1m3的土桩还要掺合110-160kg的水泥，水灰比应保持在0.42-0.50左右。采用水泥砂浆为固化剂时，还需要配合使用砂石，为了保证拌合物的流动性，一般还会掺合一定比例的木质素硫酸钙。
1.3 机械设备
应用水泥土桩墙支护技术，还需要配合使用机械设备，常用的有：GZB-600深层拌合设备、灰浆搅拌机、打桩设备等；小型工具包括：测速仪、流量计、向导架等。
2 现场施工要求
2.1 场地
施工的场地需要保证平坦、整洁，施工单位在进场前需要对施工场地进行清理，将一些障碍物全部清理出去，还要采用粘性土对场地中低洼的位置进行填补，然后再进行夯实。
2.2 指标
为了保证施工的质量，还需要确定施工设备的各项指标，包括搅拌设备及泵体的运输总量、拌合时间、起吊机提升速率等。在拌合原料时，还要确定配合比，保证各项指标均符合施工要求。
2.3 检修
在使用机械设备时，为了保证使用的连续性，应对机械设备进行提前检修，而且在进场前还要进行仔细检查，保证运输管道的通畅性，避免在施工的过程中出现其他意外情况。
3 应用水泥土桩墙支护技术的注意事项
为了保证应用水泥土桩墙支护技术的效果，施工单位需要按照一定流程操作，在机械设备运输到指定位置后，对原材料进行首次搅拌，检查下沉工艺；还要配置水泥浆体，提升喷浆的高度，然后再次进行搅拌；在使用深层搅拌设备时，还要不断的重复搅拌、提升搅拌；将设备移除施工现场后，需要做好清理工作。
将机械设备运输到施工现场后，还要对搅拌机的机架的垂直度进行调整，搅拌机正常运行后，可以适当放松起重设备钢丝绳；搅拌机一般是沿着架体进行切土下沉搅拌，速率需要控制在80cm/min，在搅拌的过程中如果遇到坚硬的土壤，会使下沉的速率降低，这时可以借助运输浆体管道进行补水，从而达到钻取的要求。搅拌机下沉到规定的深度后，可以打开灰浆泵体进行喷浆，施工人员需要控制好搅拌机的高度，使其一般旋转一边喷浆，停止喷浆后，还要将集料斗中的浆体全部排出。
在施工的过程中有时会出席那离析现象，这极大的影响了施工的质量，施工单位一定要做好预防措施，在起吊原料时，应保证设备的平稳性，按照规定控制好搅拌的速率以及次数，保证搅拌的均匀性以及连续性。施工单位还要控制好灌浆量，在首次搅拌时遇到下沉问题，不能直接进行冲水，只有遇到坚硬土层导致下沉速率降低后才能进行适量冲水。在应用水泥土桩墙支护技术后，还要对设备进行冲洗，避免出现管道堵塞的问题。
4 水泥土桩墙支护技术施工标准
4.1 宽度、深度标准
水泥土桩墙支护技术的施工标准包括多个方面，施工人员在应用这项技术时，首先应确定墙体宽度与深度的标准，而墙体的宽度同深度的数值是依据基坑的深度、施工土壤环境及物理学性质、地面荷载、环境等进行计算得出的。在黏性土质环境中，若基坑挖掘深度小于等于5m时，可依据经验得出深度取值D=（0.7-1.1）h0，宽度取值B=（0.5-0.7）h0。且插入深度前后排间可以稍有不同。
4.2 掺和比标准
应用深层搅拌设备重复搅拌操作时，水泥的掺和比一般约为固土密度的14-17%之间。应用粉喷进行深层搅拌施工时，水泥的掺和比一般约为固土密度的12-15%。为了更好的提升水泥土墙的刚性性能，可以在搅拌桩内部安放H型钢筋，不但可以提高其墙体荷载力，还可以成为抗渗性能的支护围墙结构，一般在8-10m深的基坑中应用，其水泥掺和比约为20%。另外，在进行水泥土墙支护技术时，可以应用高压喷射灌浆桩法进行操作。为了保证应用的效果，会先进行试喷实验，以计算出不同土质层喷固结构的最小直径、高压施工技术参数等数据，且应用高压喷射灌浆桩法进行施工时，水灰比一般控制在1.0-1.4左右。
4.3 基坑挖掘标准
应用水泥土桩墙支护技术，需要保证基坑的龄期在28d以上，当基坑的强度达到设计要求后才能对其进行挖掘。在当前社会，城市中高层建筑以及超高层建筑越来越多，建筑的美观性越来越强，为了提高土地资源的利用率，建筑行业还加强了对地下空间的利用，很多建筑都配有地下室，所以在对基坑进行挖掘时，一定要保证地基的稳固性，否则会带来较大的安全隐患。挖掘基坑还需要考虑到施工环境，了解施工场地地下水位情况。水泥土桩墙支护技术可以保证墙体达到挡土以及抗渗的效果，其具有操作简单，施工方便的优点，在施工时采用的原料也比较少，有效降低了造价，但是会出现位移较大的问题，所以在深基坑挖掘的过程中，需要合理应用中间墩等材料，控制好位移，从而保证支护技术的应用效果。
结束语
社会在不断的进步，建筑工程也在不断增多，建筑的美观性越来越强，为了保证建筑使用的安全性，施工单位还要合理应用施工技术。水泥土桩墙支护技术是保证建筑墙体稳固性的有效措施，在应用这项技术时，相关体系越来越完善，建筑安全性也越来越高，这有利于保证人们的生命财产安全。本文对应用水泥土桩墙支护技术的注意事项进行了介绍，建筑施工单位一定要结合实际情况，合理应用这项施工技术，这样才能提高我国建筑行业的整体施工质量。
参考文献
[1]吴鹏.水泥土桩墙支护结构中土性参数灵敏度分析[J].河南城建学院学报，2011（3）.
[2]王佳佳.建筑施工中水泥土桩墙支护技术[J].科学与财富，2011（6）.
[3]陈彬.深基坑支护施工技术在土木工程中的应用分析[J].江西建材， 2016（9）.