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【摘 要】 当前世界自然资源日益走向衰竭，为了人类的社会的继续发展，人们将目光投向了海洋。海洋蕴藏着十分丰富的石油资源。本文主要简要论述了海洋石油平台机械发展方向。
【关键词】 海洋石油;平台机械;发展
引言：
任何机械设备的发展都与它为之服务的生产工艺过程、方法密切相关。石油机械是跟随着石油钻井工艺、采油方法和油层井流的处理过程的发展而发展的。同样海洋石油机械的发展，也是跟随着海上钻井、采油和油气水分离处理工艺过程发展而发展的。在海洋石油开发中，一般情况下，在海上进行钻井、采油和对油层油流进行粗分离即把油气水混流的井流分离为单独的油、水和气三相三流。分离后的油送入炼油厂进行石油精加工;分离出来的气，或放空烧掉或回注地层（即注气），或供现场作为气体燃料;也可把回收的烃输送到天然气加工厂进行深加工;分离出来的水，或回注地层（即注水）或经处理后达到排放标准后排入海中等。涉及到这些工艺过程的机械或设备都属于海洋石油机械，而油的精加工（炼油设备）和天然气的深加工设备不划入海洋石油开发机械范围之内。
1、海洋钻/采设备
目前，无论是陆地钻井设备还是海洋钻井设备都是以旋转钻井工艺为基础发展起来的。几十年来，旋转钻井设备的发展虽然取得不少的进展，但是并没有突破性的进步，即仍然以转盘或井下动力机带动钻头进行钻井的。然而，今天世界科学技术已发展到了电子时代，尤其以海洋石油开发为中心的特殊要求，将迫使我国的钻井设备有个飞跃性的进步，这种进步突出地表现在电子技术（如计算机等）广泛地应用于钻井设备工业。
1.1、以采油设备为主钻井机械为辅
今后应主要发展海上油田采油设备的制造、施工、工程安装。例如，导管架式固定采油平台;水下井口装置;海上油田采油用的隔水套管、水下套管头组和回接系统、海底泥线悬挂和回接系统、天然气井采油树;采油平台油气水分离设备的配套设计及研制;海上及海底油气水混输泵的设计及研制;小体积、高效率电脱水器的设计与研制;小尺寸、高效率平台上水力旋流器的设计与研制;长距离的耐海水腐蚀的高强度油气水输送用软管的研制等。
1.2、以固定式为主浮动式为辅
从世界范围来看，截止到1998年的统计数字，全世界共有钻井平台620个，其中，浮式钻井船82艘，只占13%，若将半潜式平台165艘计入内，则浮式钻井装备也只占到39%;而在我国的19个海上钻井平台中，自升式11个，座底式3个，半潜式5个，其中浮动式钻井装备只占26%，其比例还比世界范围内的数字还低。从海洋采油设备来看，世界范围内固定式与浮动式的比例是3.7∶1，也就是浮动式采油装备只占28%;而我国5m水深以外（属中国海洋石油总公司）及5m水深以内（属中国石化和中国石油天然气2个集团公司）共有固定采油平台56座，浮式采油系统装备则只有8个，其中半潜式1艘，浮船式（FPSO）7艘，也就是说，在我国浮式采油系统只占12.5%，显然，需要量较少。
1.3、固定式装备的需要量较多
从今后需求来看，固定式装备的需求量较多。以采油平台为例，到2005年为保证产油4000万t，海上需要钻井1000口，这样，在“十五”期间就需要建造固定式采油平台40多座，而浮式生产储油卸油装置（FPSO）只需要建造4个。显然，40余座固定式采油平台本身，再加上平台完井系统所需要的水下泥线悬挂及回接系统（固定式钻井用）或水下套管头和回接系统（浮式钻井用）以及水上的平台上的采油树等完井设备和平台上的全套油气水处理设备（包括计量分离器、生产分离器、计量加热器、生产加热器、污水处理设备、电脱水器、控制、检测、计量系统设备、输送设备等）等产品，不仅需求量大，而且工作量也很大。再如，“十五”期间，我国将要铺设海底管线约2000km，这无论在制造方面，还是在施工建设方面，工作量都很大。
2、油气输送和油气水分离设备
油层中的油、气、水混合流通过自喷或其他采油方法采出井口后，往往需要经过海底管线输送到处理平台进行粗分离处理，即油、气和水分离，并使它们达到各自所要求的标准。油、气、水混合流常采用压力管线输送，我国有陆上和海底输送管线铺设的不少经验。但是，管线使用一定时间后，管线壁就会被腐蚀坏，如何及时地发现管线壁厚减薄程度？到何时需要更换？能否载压更换？如何更换？如何自动发现危险点的方位和位置？这在国外已比较成熟。然而，我国还存在着较大的差距，有的虽然提出专利或试制性设备，但其可靠性还不能取得用户的信任，因此用于海上还需进一步进行工作。
2.1、超紧凑分离方案趋势
目前世界海底油气水分离技术正从不同方案不同角度进行针对性的开发，以常规重力分离技术为中心，出现了卧式重力分离技术，举升分离技术，适用于气）液分离的旋流脱气技术和超音速气—液分离技术。
未来将以这些技术为基础，发展成为更精细更紧凑的分离解决方案，争取最终达到内联、超紧凑的分离解决方案。目前内联、超紧凑分离方案在甲板上的技术工作已经成熟，正在进行Maelim海底应用资格评价。
2.2、分离技术向深水发展
目前海底油水分离技术在常规水深已得到成功应用，如何将该技术应用到深水领域仍面临着巨大的挑战。面对深水丰富的油气资源，海上石油正不断地向深水油气进军，在这些技术发展的同时，海底油气水分离技术的发展显得尤为重要，现在各个海上石油公司都在进行深水海底分离技术的测试。
3、仪表和自动控制设备
仪表和自动控制设备是我国海洋石油开发过程中最薄弱的环节，直接影响到平台的安全、工艺性能保证等。
在海洋石油平台上部设备中所应用的仪表数量是很多的。而且，除了钻井/修井设备中有比较特殊的仪表如指重表、自动送钻、冲速、测斜等之外，绝大部份是普通工艺仪表如流量计、液位计、压力表和温度计等，以及与之配套的开关、显示仪表等。我国已引进不少国外先进技术和装备，但至今仍不能用于海洋石油开发中来，原因是多方面的，但其中最主要的原因是可靠性差，灵敏度、精度等方面满足不了要求。另外，品种、规格太少也是个原因。尤其在采油平台上有不少是无人操作平台，一切计量、操作、安全等全靠仪表及控制设备在值班，如果该报警不报警，该释放不释放，该关闭不关闭等，当然会造成大灾害，迫使用户不得不花大量外汇购买进口设备和仪表。
控制、调节阀以及安全阀等，国外也划入仪表范畴，目前也仍然使用进口货。希望有关行业采取措施，提高其可靠性，取得用户的信任，促进其国产化。二次仪表也应开发，使之适应海上石油开发中使用。
4、结语
我国海洋石油钻采装备己进入飞速发展的新时期，尤其在海洋钻采平台、海洋钻修井模块、水下生产装备等多个方面均已有了新的发展目标，这对促进我国海洋装备早日实现国产化，缩小与发达国家之间的差距，保证国家的海洋油气资源不受侵犯等具有非常重要的现实意义。相信通过未来几年、十几年的努力，我国必将在海洋石油装备方面步入世界强国行列，国内海洋茹由钻采装备产业必将展现光明的前景。
参考文献：
[1]平锋.我国海洋石油机械发展方向探讨[J].中国海洋平台，1991，03：1-3+3.
[2]黄海滨.海洋石油平台建造阶段作业风险管理研究[D].天津大学，2011.
[3]周学军.我国海洋石油平台典型自控系统的分析[J].中国海上油气.工程，2000，05：5-8+68-4.
【关键词】 海洋石油;平台机械;发展
引言：
任何机械设备的发展都与它为之服务的生产工艺过程、方法密切相关。石油机械是跟随着石油钻井工艺、采油方法和油层井流的处理过程的发展而发展的。同样海洋石油机械的发展，也是跟随着海上钻井、采油和油气水分离处理工艺过程发展而发展的。在海洋石油开发中，一般情况下，在海上进行钻井、采油和对油层油流进行粗分离即把油气水混流的井流分离为单独的油、水和气三相三流。分离后的油送入炼油厂进行石油精加工;分离出来的气，或放空烧掉或回注地层（即注气），或供现场作为气体燃料;也可把回收的烃输送到天然气加工厂进行深加工;分离出来的水，或回注地层（即注水）或经处理后达到排放标准后排入海中等。涉及到这些工艺过程的机械或设备都属于海洋石油机械，而油的精加工（炼油设备）和天然气的深加工设备不划入海洋石油开发机械范围之内。
1、海洋钻/采设备
目前，无论是陆地钻井设备还是海洋钻井设备都是以旋转钻井工艺为基础发展起来的。几十年来，旋转钻井设备的发展虽然取得不少的进展，但是并没有突破性的进步，即仍然以转盘或井下动力机带动钻头进行钻井的。然而，今天世界科学技术已发展到了电子时代，尤其以海洋石油开发为中心的特殊要求，将迫使我国的钻井设备有个飞跃性的进步，这种进步突出地表现在电子技术（如计算机等）广泛地应用于钻井设备工业。
1.1、以采油设备为主钻井机械为辅
今后应主要发展海上油田采油设备的制造、施工、工程安装。例如，导管架式固定采油平台;水下井口装置;海上油田采油用的隔水套管、水下套管头组和回接系统、海底泥线悬挂和回接系统、天然气井采油树;采油平台油气水分离设备的配套设计及研制;海上及海底油气水混输泵的设计及研制;小体积、高效率电脱水器的设计与研制;小尺寸、高效率平台上水力旋流器的设计与研制;长距离的耐海水腐蚀的高强度油气水输送用软管的研制等。
1.2、以固定式为主浮动式为辅
从世界范围来看，截止到1998年的统计数字，全世界共有钻井平台620个，其中，浮式钻井船82艘，只占13%，若将半潜式平台165艘计入内，则浮式钻井装备也只占到39%;而在我国的19个海上钻井平台中，自升式11个，座底式3个，半潜式5个，其中浮动式钻井装备只占26%，其比例还比世界范围内的数字还低。从海洋采油设备来看，世界范围内固定式与浮动式的比例是3.7∶1，也就是浮动式采油装备只占28%;而我国5m水深以外（属中国海洋石油总公司）及5m水深以内（属中国石化和中国石油天然气2个集团公司）共有固定采油平台56座，浮式采油系统装备则只有8个，其中半潜式1艘，浮船式（FPSO）7艘，也就是说，在我国浮式采油系统只占12.5%，显然，需要量较少。
1.3、固定式装备的需要量较多
从今后需求来看，固定式装备的需求量较多。以采油平台为例，到2005年为保证产油4000万t，海上需要钻井1000口，这样，在“十五”期间就需要建造固定式采油平台40多座，而浮式生产储油卸油装置（FPSO）只需要建造4个。显然，40余座固定式采油平台本身，再加上平台完井系统所需要的水下泥线悬挂及回接系统（固定式钻井用）或水下套管头和回接系统（浮式钻井用）以及水上的平台上的采油树等完井设备和平台上的全套油气水处理设备（包括计量分离器、生产分离器、计量加热器、生产加热器、污水处理设备、电脱水器、控制、检测、计量系统设备、输送设备等）等产品，不仅需求量大，而且工作量也很大。再如，“十五”期间，我国将要铺设海底管线约2000km，这无论在制造方面，还是在施工建设方面，工作量都很大。
2、油气输送和油气水分离设备
油层中的油、气、水混合流通过自喷或其他采油方法采出井口后，往往需要经过海底管线输送到处理平台进行粗分离处理，即油、气和水分离，并使它们达到各自所要求的标准。油、气、水混合流常采用压力管线输送，我国有陆上和海底输送管线铺设的不少经验。但是，管线使用一定时间后，管线壁就会被腐蚀坏，如何及时地发现管线壁厚减薄程度？到何时需要更换？能否载压更换？如何更换？如何自动发现危险点的方位和位置？这在国外已比较成熟。然而，我国还存在着较大的差距，有的虽然提出专利或试制性设备，但其可靠性还不能取得用户的信任，因此用于海上还需进一步进行工作。
2.1、超紧凑分离方案趋势
目前世界海底油气水分离技术正从不同方案不同角度进行针对性的开发，以常规重力分离技术为中心，出现了卧式重力分离技术，举升分离技术，适用于气）液分离的旋流脱气技术和超音速气—液分离技术。
未来将以这些技术为基础，发展成为更精细更紧凑的分离解决方案，争取最终达到内联、超紧凑的分离解决方案。目前内联、超紧凑分离方案在甲板上的技术工作已经成熟，正在进行Maelim海底应用资格评价。
2.2、分离技术向深水发展
目前海底油水分离技术在常规水深已得到成功应用，如何将该技术应用到深水领域仍面临着巨大的挑战。面对深水丰富的油气资源，海上石油正不断地向深水油气进军，在这些技术发展的同时，海底油气水分离技术的发展显得尤为重要，现在各个海上石油公司都在进行深水海底分离技术的测试。
3、仪表和自动控制设备
仪表和自动控制设备是我国海洋石油开发过程中最薄弱的环节，直接影响到平台的安全、工艺性能保证等。
在海洋石油平台上部设备中所应用的仪表数量是很多的。而且，除了钻井/修井设备中有比较特殊的仪表如指重表、自动送钻、冲速、测斜等之外，绝大部份是普通工艺仪表如流量计、液位计、压力表和温度计等，以及与之配套的开关、显示仪表等。我国已引进不少国外先进技术和装备，但至今仍不能用于海洋石油开发中来，原因是多方面的，但其中最主要的原因是可靠性差，灵敏度、精度等方面满足不了要求。另外，品种、规格太少也是个原因。尤其在采油平台上有不少是无人操作平台，一切计量、操作、安全等全靠仪表及控制设备在值班，如果该报警不报警，该释放不释放，该关闭不关闭等，当然会造成大灾害，迫使用户不得不花大量外汇购买进口设备和仪表。
控制、调节阀以及安全阀等，国外也划入仪表范畴，目前也仍然使用进口货。希望有关行业采取措施，提高其可靠性，取得用户的信任，促进其国产化。二次仪表也应开发，使之适应海上石油开发中使用。
4、结语
我国海洋石油钻采装备己进入飞速发展的新时期，尤其在海洋钻采平台、海洋钻修井模块、水下生产装备等多个方面均已有了新的发展目标，这对促进我国海洋装备早日实现国产化，缩小与发达国家之间的差距，保证国家的海洋油气资源不受侵犯等具有非常重要的现实意义。相信通过未来几年、十几年的努力，我国必将在海洋石油装备方面步入世界强国行列，国内海洋茹由钻采装备产业必将展现光明的前景。
参考文献：
[1]平锋.我国海洋石油机械发展方向探讨[J].中国海洋平台，1991，03：1-3+3.
[2]黄海滨.海洋石油平台建造阶段作业风险管理研究[D].天津大学，2011.
[3]周学军.我国海洋石油平台典型自控系统的分析[J].中国海上油气.工程，2000，05：5-8+68-4.