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一、引言
无机纤维喷涂技术起源于上个世纪八十年代北美，九十年代在北美和欧洲以及亚太等发达国家和地区得到迅速发展。该技术是将无机超细纤维棉与专用环保粘结剂通过配套设备，交织粘接成一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，喷涂于各种基材表面经自然干燥后，形成一定厚度的封闭绝热层。无机纤维喷涂可同时起到绝热保温、隔音、吸音、防火等多种功能，可在任何复杂结构、异型表面随意喷涂，喷涂施工大幅度提高了施工效率及整体使用效果，这是任何传统保温型技术所无法同时实现的。
二、施工准备
分包施工单位接到施工图、洽商等文件后，应立即组织有关人员进行审图及现场勘察；取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，并参加设计交底；组织好施工工序，工程进度安排等工作；了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取那些施工措施和方案；提供无机纤维喷涂棉、粘结剂产品检验报告（报告有效期为两年）及出厂合格证并进行现场见证取样复试，复试合格上报监理批准后方可组织样板、大面积喷涂施工。
三、施工方法
1.喷涂前的准备
1.1纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其它各类吊挂件、开孔等完毕后进行施工。
1.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位。
1.3安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀。调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。
2.总体工艺流程
基底预喷→喷涂施工→整形→清理
2.1基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面，胶量应适当和均匀，不流淌。
2.2喷涂施工：小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。
2.3整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用测量尺或厚度测量仪测量厚度)，并使表面平整。
2.4清理：现场回弹料清理，防护遮挡材料拆除，作业面成品擦拭清理。
3.喷涂施工工艺
3.1调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出适宜，出棉量宜控制为0.8~1.1kg/min。
3.2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
3.3调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10，搅拌时间不少于5分钟。
3.4喷涂角度应保持在60度～90度之间，喷枪应保持在50cm左右的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
3.5正确掌握喷涂顺序:角隅处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂。
3.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。
3.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴。
3.8对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成，纤维固化前用压板进行压平整形处理。
3.9喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
3.10对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。
4.成品保护措施
4.1成品保护制度
4.1.1在工程各阶段，现场应设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为。
4.1.2施工时如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报总包经理部及项目监理部同意后方可施工，施工完毕后恢复原来状态。
4.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
4.2成品保护措施
因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，须采取彩条布遮挡保护。
四、质量控制措施
1.熟悉图纸，认真做好图纸会审记录，技术交底及施工资料整理工作。
2.基层应牢固、清洁并经现场几方验收合格，施工时环境温度及基层温度不应低于4度，空气相对湿度小于85%，风力不大于3级。
3.大面积施工前应先试喷工程“样板”或“样板间”，总包、监理及建设等相关单位主管人员进行样板工程认可及验收；留存样板质量检查、隐蔽工程验收及图像等资料。
4.喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距小于2m）进行喷涂，并用靠尺进行平整度修整，严格控制喷涂层的表观状态，并进行喷涂层干密度现场检测。
5.控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在规范允许范围以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整。
6.加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
7.建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
8.施工中所搭设的架子要有按拆方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用。
9.加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。
五、质量验收
1.喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致。
2.喷涂表面外观纹理自然均匀、无疏松、无缝隙，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同。
3.当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生任何脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。
4.采用针刺进行厚度检验，随机抽检的部位中每平方米均匀检测3～5处；重点部位检测5～8外；每个检测点厚度不允许有负偏差。
5.喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁。
6.进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检验员签字。
7.质量验收，由工程监理单位和建设、总包、分包等进行分项或子分部驗收。
六、结束语
总之，无机纤维喷涂产品从根本上解决了传统保温材料接缝多、密闭性差、安装工序复杂，易老化变形等问题，大大提高建筑的整体保温性能、吸声性能、防火性能、环保性能、抗冷凝性能及工作效率。无机纤维喷涂凭借自身优越的性能已成为建筑业中一个充满无限生机和广阔前景的新兴产业，必然会伴随着国家持续发展、节约能源的战略目标的深入开展而不断发展壮大。
无机纤维喷涂技术起源于上个世纪八十年代北美，九十年代在北美和欧洲以及亚太等发达国家和地区得到迅速发展。该技术是将无机超细纤维棉与专用环保粘结剂通过配套设备，交织粘接成一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，喷涂于各种基材表面经自然干燥后，形成一定厚度的封闭绝热层。无机纤维喷涂可同时起到绝热保温、隔音、吸音、防火等多种功能，可在任何复杂结构、异型表面随意喷涂，喷涂施工大幅度提高了施工效率及整体使用效果，这是任何传统保温型技术所无法同时实现的。
二、施工准备
分包施工单位接到施工图、洽商等文件后，应立即组织有关人员进行审图及现场勘察；取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，并参加设计交底；组织好施工工序，工程进度安排等工作；了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取那些施工措施和方案；提供无机纤维喷涂棉、粘结剂产品检验报告（报告有效期为两年）及出厂合格证并进行现场见证取样复试，复试合格上报监理批准后方可组织样板、大面积喷涂施工。
三、施工方法
1.喷涂前的准备
1.1纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其它各类吊挂件、开孔等完毕后进行施工。
1.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位。
1.3安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀。调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。
2.总体工艺流程
基底预喷→喷涂施工→整形→清理
2.1基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面，胶量应适当和均匀，不流淌。
2.2喷涂施工：小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。
2.3整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用测量尺或厚度测量仪测量厚度)，并使表面平整。
2.4清理：现场回弹料清理，防护遮挡材料拆除，作业面成品擦拭清理。
3.喷涂施工工艺
3.1调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出适宜，出棉量宜控制为0.8~1.1kg/min。
3.2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
3.3调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10，搅拌时间不少于5分钟。
3.4喷涂角度应保持在60度～90度之间，喷枪应保持在50cm左右的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
3.5正确掌握喷涂顺序:角隅处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂。
3.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。
3.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴。
3.8对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成，纤维固化前用压板进行压平整形处理。
3.9喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
3.10对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。
4.成品保护措施
4.1成品保护制度
4.1.1在工程各阶段，现场应设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为。
4.1.2施工时如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报总包经理部及项目监理部同意后方可施工，施工完毕后恢复原来状态。
4.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
4.2成品保护措施
因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，须采取彩条布遮挡保护。
四、质量控制措施
1.熟悉图纸，认真做好图纸会审记录，技术交底及施工资料整理工作。
2.基层应牢固、清洁并经现场几方验收合格，施工时环境温度及基层温度不应低于4度，空气相对湿度小于85%，风力不大于3级。
3.大面积施工前应先试喷工程“样板”或“样板间”，总包、监理及建设等相关单位主管人员进行样板工程认可及验收；留存样板质量检查、隐蔽工程验收及图像等资料。
4.喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距小于2m）进行喷涂，并用靠尺进行平整度修整，严格控制喷涂层的表观状态，并进行喷涂层干密度现场检测。
5.控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在规范允许范围以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整。
6.加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
7.建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
8.施工中所搭设的架子要有按拆方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用。
9.加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。
五、质量验收
1.喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致。
2.喷涂表面外观纹理自然均匀、无疏松、无缝隙，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同。
3.当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生任何脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。
4.采用针刺进行厚度检验，随机抽检的部位中每平方米均匀检测3～5处；重点部位检测5～8外；每个检测点厚度不允许有负偏差。
5.喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁。
6.进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检验员签字。
7.质量验收，由工程监理单位和建设、总包、分包等进行分项或子分部驗收。
六、结束语
总之，无机纤维喷涂产品从根本上解决了传统保温材料接缝多、密闭性差、安装工序复杂，易老化变形等问题，大大提高建筑的整体保温性能、吸声性能、防火性能、环保性能、抗冷凝性能及工作效率。无机纤维喷涂凭借自身优越的性能已成为建筑业中一个充满无限生机和广阔前景的新兴产业，必然会伴随着国家持续发展、节约能源的战略目标的深入开展而不断发展壮大。