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摘 要：永坪炼油厂通过两次技改，优化轻重污油罐区及万方渣油罐区污水排放工艺流程，解决了罐区所排污水CODcr高、来量大，频繁冲击污水处理装置、污水汽提装置，影响污水处理装置及污水汽提装置正常运行的问题。
关键词：罐区;污水排放;优化改造
一、前言
炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，对环境的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。炼油污水的性质差异较大，成分复杂，废水指标值较大，利用物理的、物理化学的及化学处理均有一定的处理效果、但都不够理想，最为有效地处理方法是结合物理的、物理化学的及生物的综合处理法，不仅处理效率高，环境二次污染风险小，更重要的是其处理出水可成为重要的回用水资源，这对缓解水资源紧缺状况有很重要的现实意义。
根据“优质优用，低质低用”原则，从综合经济效益，工艺的复杂程度来看，可把我国废水处理为二级水进行回用，此时污水处理利用科学合理的方法使回用投资少，工期短，见效快，比较现实易行，降低了企业的生产成本，提升了企业的经济效益。回用水的处理标准比废水处理的标准要高，减少污染物和有毒物质的排放，保护了生态环境和生物系统的多样性。而且污水经过不同深度的处理后，成为了人们的第二水资源，使污水再生利用率高，减少了新鲜水的投入，节约了有限的水资源，对国民经济的可持续发展意义重大，大大缓解了水资源不足。
永坪炼油厂轻重污油罐区的污水排放是通过自动切水器直接脱入污水管道至污水井，万方渣油罐区污水定期直接拖入污水管道，再由污水井至污水车间污水处置装置，但轻重污油罐区所排污水的CODcr严重超标、万方渣油罐区污水量大，频繁冲击污水处理装置、污水汽提装置，对污水处理装置、污水汽提装置的正常运行严重影响。
二、改造方案
1、轻重污油罐区污水排放优化改造
針对轻重污油罐区所排污水的CODcr严重超标，严重影响污水处理的正常运行问题，经过调研提出如下改造方案：
轻重污油罐区的污水可以通自动切水器直接脱入污水管道至污水井，再由污水井通过下山污水管线脱至新建污水罐，污水在污水罐内经过静置后，将罐底的污水脱至卸油小罐的去泵线，经卸油小罐的去泵线至次品回炼泵，再通过次品回炼泵将污水送至一常压含硫污水管线，再通过一常含硫污水管线送到污水汽提装置，剩余的污油通过次品回炼泵转至轻重污油罐区罐内（见图1）。
2、万方渣油罐区污水排放优化改造
针对万方渣油罐区所排污水量大，污水通过次品回炼泵至污水一常含硫污水管线，由于次品回炼泵较大，直接通过一常装置的含硫污水管线送至污水汽提的污水量较大，对污水汽提装置的冲击太大，经过调研提出如下改造方案：
万方渣油罐区污水经污水罐通过次品回炼泵即可通过一常含硫污水管线送到污水汽提装置，也可以通过次品回炼泵送到一常压装置西北角的燃料油罐 V-15/2，再由一常压装置通过泵送至污水汽提装置（见图2）。
三、效果
经过改造优化后，轻重污油罐区、万方渣油罐区污水经污水罐通过次品回炼泵即可通过一常含硫污水管线送到污水汽提装置，也可以通过次品回炼泵送到一常压装置西北角的燃料油罐 V-15/2，再由一常装置通过泵送至污水汽提装置实际运行中，罐区脱水提前告知，生产调度根据污水罐污水量、含硫污水汽提装置、污水装置运行情况及时安排调整污水去向，轻重污油罐区所排污水分多次少量转至污水汽提装置处置，万方渣油罐区所排污水根据实际调整流向，保证污水汽提装置、污水处理装置平稳运行，确保污水处理装置原水CODcr在控制指标范围之内，污水处理装置运行稳定。
四、结论
经过进一段时间运行，含硫污水汽提装置净化水氨氮含量在15-21ppm之间，污水处理装置原水CODcr含量在600-1200mg/L之间含硫污水汽提装置净化水氨氮、污水处理装置原水CODcr在控制指标范围之内，污水装置运行稳定，达到优化改造目的。
参考文献
[1] 刘辉，冯霄.石化企业炼油污水处理回用水系统改造[J].石油炼制与化工，2016，47（01）：81-85.
[2] 杨兰英，王嘉麟，彭鸽威，杨双春.典型炼油企业污水处理工艺优化改造[J].石油炼制与化工，2008，39（07）：10-13.
关键词：罐区;污水排放;优化改造
一、前言
炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，对环境的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。炼油污水的性质差异较大，成分复杂，废水指标值较大，利用物理的、物理化学的及化学处理均有一定的处理效果、但都不够理想，最为有效地处理方法是结合物理的、物理化学的及生物的综合处理法，不仅处理效率高，环境二次污染风险小，更重要的是其处理出水可成为重要的回用水资源，这对缓解水资源紧缺状况有很重要的现实意义。
根据“优质优用，低质低用”原则，从综合经济效益，工艺的复杂程度来看，可把我国废水处理为二级水进行回用，此时污水处理利用科学合理的方法使回用投资少，工期短，见效快，比较现实易行，降低了企业的生产成本，提升了企业的经济效益。回用水的处理标准比废水处理的标准要高，减少污染物和有毒物质的排放，保护了生态环境和生物系统的多样性。而且污水经过不同深度的处理后，成为了人们的第二水资源，使污水再生利用率高，减少了新鲜水的投入，节约了有限的水资源，对国民经济的可持续发展意义重大，大大缓解了水资源不足。
永坪炼油厂轻重污油罐区的污水排放是通过自动切水器直接脱入污水管道至污水井，万方渣油罐区污水定期直接拖入污水管道，再由污水井至污水车间污水处置装置，但轻重污油罐区所排污水的CODcr严重超标、万方渣油罐区污水量大，频繁冲击污水处理装置、污水汽提装置，对污水处理装置、污水汽提装置的正常运行严重影响。
二、改造方案
1、轻重污油罐区污水排放优化改造
針对轻重污油罐区所排污水的CODcr严重超标，严重影响污水处理的正常运行问题，经过调研提出如下改造方案：
轻重污油罐区的污水可以通自动切水器直接脱入污水管道至污水井，再由污水井通过下山污水管线脱至新建污水罐，污水在污水罐内经过静置后，将罐底的污水脱至卸油小罐的去泵线，经卸油小罐的去泵线至次品回炼泵，再通过次品回炼泵将污水送至一常压含硫污水管线，再通过一常含硫污水管线送到污水汽提装置，剩余的污油通过次品回炼泵转至轻重污油罐区罐内（见图1）。
2、万方渣油罐区污水排放优化改造
针对万方渣油罐区所排污水量大，污水通过次品回炼泵至污水一常含硫污水管线，由于次品回炼泵较大，直接通过一常装置的含硫污水管线送至污水汽提的污水量较大，对污水汽提装置的冲击太大，经过调研提出如下改造方案：
万方渣油罐区污水经污水罐通过次品回炼泵即可通过一常含硫污水管线送到污水汽提装置，也可以通过次品回炼泵送到一常压装置西北角的燃料油罐 V-15/2，再由一常压装置通过泵送至污水汽提装置（见图2）。
三、效果
经过改造优化后，轻重污油罐区、万方渣油罐区污水经污水罐通过次品回炼泵即可通过一常含硫污水管线送到污水汽提装置，也可以通过次品回炼泵送到一常压装置西北角的燃料油罐 V-15/2，再由一常装置通过泵送至污水汽提装置实际运行中，罐区脱水提前告知，生产调度根据污水罐污水量、含硫污水汽提装置、污水装置运行情况及时安排调整污水去向，轻重污油罐区所排污水分多次少量转至污水汽提装置处置，万方渣油罐区所排污水根据实际调整流向，保证污水汽提装置、污水处理装置平稳运行，确保污水处理装置原水CODcr在控制指标范围之内，污水处理装置运行稳定。
四、结论
经过进一段时间运行，含硫污水汽提装置净化水氨氮含量在15-21ppm之间，污水处理装置原水CODcr含量在600-1200mg/L之间含硫污水汽提装置净化水氨氮、污水处理装置原水CODcr在控制指标范围之内，污水装置运行稳定，达到优化改造目的。
参考文献
[1] 刘辉，冯霄.石化企业炼油污水处理回用水系统改造[J].石油炼制与化工，2016，47（01）：81-85.
[2] 杨兰英，王嘉麟，彭鸽威，杨双春.典型炼油企业污水处理工艺优化改造[J].石油炼制与化工，2008，39（07）：10-13.