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摘要：防腐蚀涂料通过涂装施工在被涂物体表面形成连续的涂层，从而达到防护、美观以及某些特殊作用。防腐蚀涂层保护性能的好坏不仅依赖于涂料本身的理化性能，而且与涂层结构、形成涂层的涂装施工技术、涂装作业环境有较大的关系。
关键词：建筑;工程;防腐蚀;涂料;作业
防腐蚀涂料通过涂装施工在被涂物体表面形成连续的涂层，从而达到防护、美观以及某些特殊作用。防腐蚀涂层保护性能的好坏不仅依赖于涂料本身的理化性能，而且与涂层结构、形成涂层的涂装施工技术、涂装作业环境有较大的关系。
1.涂层结构
为了达到较好的防腐蚀效果，除了选择有足够耐蚀性能的涂料外，防腐蚀涂层还必须与被涂物有良好的结合力，并有一定的厚度。大多数涂料的单层涂层不能满足这样的使用要求，涂层通常由底涂层、腻子层、中间涂层和面涂层多道涂层构成。
底漆用于打底，应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中间漆除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候抗老化性能。涂装的基本施工步骤是表面处理，涂装底涂料，刮涂膩子的表面状态决定是否采用该道工序、再涂中间涂料和面涂料。
涂装施工的表面处理方法有化学清洗、手工及动力机具除锈和喷射、抛射除锈等方法。表面处理的质量可以按GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准进行评定。
2.涂料的选用
选用涂料应与被涂物的使用条件一致，根据被涂物内介质操作温度、介质腐蚀性和周围环境腐蚀性等因素选择符合要求的涂料。防腐蚀涂装的施工环境涂装施工最好能在可以调节湿度、温度，照明好和通风良好的室内进行，这样有利于涂层的干燥固化和养护。但是现场施工往往在室外进行，在室外施工时需要注意选择适当的环境。
施工环境空气的湿度和温度对于涂层性能的影响最大。适宜进行涂装施工的环境温度
为5?35℃，相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃ 。遇到刮风、下雨、下雪的天气，必须停止涂装施工。在通风不良的车间、储罐、容器内施工时要安装通风设施，保证通风良好，施工人员才能入内施工。
3.涂装方法的选用
涂料的涂装方法很多，从传统的刷、擦、刮、喷涂方法，到机械化、自动化流水线上应用的高压无气喷涂、浸涂、电泳涂装、静电喷涂、粉末喷涂等。随着涂装技术的发展，涂装方法及设备工具必须适应现代产品的高保护、高装饰、低污染、高效、节能和环保方面的严格要求。国内常用的涂装方法有刷、浸、淋、滚、空气喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、粉末涂装等。
3．1涂装方法简介
3．1．1刷涂法。它是手工用各种尺寸、形状的毛刷蘸上涂料，按一定的操作方法将涂料涂布在被涂物表面上，经干燥形成涂层，此法虽然劳动强度大，生产效率低，涂层厚薄不均匀，但因其操作简便灵活，特适宜于厂矿、市政的旧在线设备、设施的翻修施工或不停产施工。
3．1．2浸涂法。它是将被涂物体全部浸没于涂料槽中，经一定时间后取出，让表面多余的涂料滴回浸槽，干燥后形成涂层。此法可与机械化、自动化生产相配套，技术简单，操作方便，还可以同时涂装内表面。但涂层质量不高，流挂现象严重，故用在装饰性要求不高的尺寸小、外形简单的零部件的涂装。
3．1．3淋涂法。淋涂法也称流涂法。涂装产品由悬挂输送装置，以一定的速度，通过装有喷嘴的涂料喷淋室，喷淋后，送入干燥室干燥形成涂层。此法也可与自动化流水涂装生产线相配套。因它是借助压力或重力将涂料浇到工件上去的，故只能适用于板件及流线型件的涂装。如钢板、油箱、管材等的底漆涂装。
3．1．4滚涂法。滚涂法有手工滚涂和自动滚涂两种方法。它是用长绒滚筒蘸满涂料，将涂料滚涂在被涂表面上，经干燥成膜。此法的污染小，涂装效率高，一次滚涂即达厚度要求。但受滚筒外形限制，只能用在平板件和带状工件上。
3．1．5喷涂法。它将经油水分离过的压缩空气通入喷枪，使涂料罐中的涂料形成负压而喷出、雾化，涂布在产品表面，经干燥而形成涂层。喷涂法可以获得厚薄均匀、光滑平整的涂层，对缝隙、小孔以及倾斜、弯曲平面均能喷到，工效高、适应性强，特别适宜快干涂料的施工。
3．1．6高压无气喷涂法。高压无气喷涂法也称高压无空气喷涂法。它是利用压缩空气或电力为动力，将涂料从容器中吸出增压，通过高压喷枪或高压电喷枪的特殊喷嘴喷出，使涂料高度雾化成微粒，喷涂在被涂物面上，经干燥而形成涂层。
3．1．7电泳涂装。电泳涂装是用蒸馏水或离子水与电泳涂料调配成溶液，将工件放入液槽中，在工件和槽体之间接上直流电，经电泳、电沉积、电渗、电解等复杂的电化学反应过程，使涂料沉积在工件表面，取出，清洗，干燥成膜。
3．1．8静电喷涂法。静电喷涂的效率高，涂层均匀，质量好。因涂料处在电场力的作用下涂布，所以飞散少，污染小，容易形成机械化、自动化生产线。缺点是：对涂料的导电性有要求，稀释剂专一，对形状复杂工件的喷涂效果差。
3．1．9粉末涂装法。粉末涂料是粉末状的罔体，要使其涂布在工件表面，必须靠一定的温度使固体粉末熔融成液态，流平后再固化成膜。粉末涂装的方法有融射法、静电粉末喷涂法、硫化床法、静电流动床法及静电粉末振荡法。
3．2涂装方法的选择
涂装方法的选择是否合理，关系到涂装质量和生产效率、涂装的经济性等技术经济效益问题。由于涂装方法选择不当，即使有性能优良的涂料和配套设备、良好的施工环境及高超的涂装操作水平，也不可能达到产品涂装的预期目的，甚至会造成返工，浪费原材料、能源、人力。所以，在选择涂装方法时应根据产品的涂装目的，所选涂料的性能，被涂物件的材质、形状、涂装产量及现有的设备条件、环境条件、组织管理、操作水平等方面综合考虑。归纳起来有以下两方面。
3．2．1涂装方法与所选涂料的适应性。首先根据产品的使用条件、材质来选择合适的涂装材料，而每种涂料都有其最佳的涂装方法，所以，选用的涂装方法必须与涂料相适应。
3．2．2涂装方法与被涂物件的适应性。所选用的涂装方法，必须与被涂物体的形状、尺寸大小及被涂物件的涂装产量相适应。另外，在选用涂装方法时，应积极和充分利用现有的设备条件、环境条件及操作人员的技术水平，力求达到产品的涂装目的，又要充分考虑经济投入。
4. 结语
总之，在确保涂装质量、批量和一定的经济条件下，能采用刷、浸、淋方法的，不采用喷涂；能自干的，不采用烘干型涂装，若是产量必须实行自动流水线涂装，则应考虑选用电泳涂装、静电喷涂装、粉末喷涂及淋、浸、滚等法。
參考文献
[1]陈仲颐.础工程学.北京：中国建筑工业出版社，1990
[2]洪毓康.土质学及土力学.北京：人民交通出版社，1990
关键词：建筑;工程;防腐蚀;涂料;作业
防腐蚀涂料通过涂装施工在被涂物体表面形成连续的涂层，从而达到防护、美观以及某些特殊作用。防腐蚀涂层保护性能的好坏不仅依赖于涂料本身的理化性能，而且与涂层结构、形成涂层的涂装施工技术、涂装作业环境有较大的关系。
1.涂层结构
为了达到较好的防腐蚀效果，除了选择有足够耐蚀性能的涂料外，防腐蚀涂层还必须与被涂物有良好的结合力，并有一定的厚度。大多数涂料的单层涂层不能满足这样的使用要求，涂层通常由底涂层、腻子层、中间涂层和面涂层多道涂层构成。
底漆用于打底，应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中间漆除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候抗老化性能。涂装的基本施工步骤是表面处理，涂装底涂料，刮涂膩子的表面状态决定是否采用该道工序、再涂中间涂料和面涂料。
涂装施工的表面处理方法有化学清洗、手工及动力机具除锈和喷射、抛射除锈等方法。表面处理的质量可以按GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准进行评定。
2.涂料的选用
选用涂料应与被涂物的使用条件一致，根据被涂物内介质操作温度、介质腐蚀性和周围环境腐蚀性等因素选择符合要求的涂料。防腐蚀涂装的施工环境涂装施工最好能在可以调节湿度、温度，照明好和通风良好的室内进行，这样有利于涂层的干燥固化和养护。但是现场施工往往在室外进行，在室外施工时需要注意选择适当的环境。
施工环境空气的湿度和温度对于涂层性能的影响最大。适宜进行涂装施工的环境温度
为5?35℃，相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃ 。遇到刮风、下雨、下雪的天气，必须停止涂装施工。在通风不良的车间、储罐、容器内施工时要安装通风设施，保证通风良好，施工人员才能入内施工。
3.涂装方法的选用
涂料的涂装方法很多，从传统的刷、擦、刮、喷涂方法，到机械化、自动化流水线上应用的高压无气喷涂、浸涂、电泳涂装、静电喷涂、粉末喷涂等。随着涂装技术的发展，涂装方法及设备工具必须适应现代产品的高保护、高装饰、低污染、高效、节能和环保方面的严格要求。国内常用的涂装方法有刷、浸、淋、滚、空气喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、粉末涂装等。
3．1涂装方法简介
3．1．1刷涂法。它是手工用各种尺寸、形状的毛刷蘸上涂料，按一定的操作方法将涂料涂布在被涂物表面上，经干燥形成涂层，此法虽然劳动强度大，生产效率低，涂层厚薄不均匀，但因其操作简便灵活，特适宜于厂矿、市政的旧在线设备、设施的翻修施工或不停产施工。
3．1．2浸涂法。它是将被涂物体全部浸没于涂料槽中，经一定时间后取出，让表面多余的涂料滴回浸槽，干燥后形成涂层。此法可与机械化、自动化生产相配套，技术简单，操作方便，还可以同时涂装内表面。但涂层质量不高，流挂现象严重，故用在装饰性要求不高的尺寸小、外形简单的零部件的涂装。
3．1．3淋涂法。淋涂法也称流涂法。涂装产品由悬挂输送装置，以一定的速度，通过装有喷嘴的涂料喷淋室，喷淋后，送入干燥室干燥形成涂层。此法也可与自动化流水涂装生产线相配套。因它是借助压力或重力将涂料浇到工件上去的，故只能适用于板件及流线型件的涂装。如钢板、油箱、管材等的底漆涂装。
3．1．4滚涂法。滚涂法有手工滚涂和自动滚涂两种方法。它是用长绒滚筒蘸满涂料，将涂料滚涂在被涂表面上，经干燥成膜。此法的污染小，涂装效率高，一次滚涂即达厚度要求。但受滚筒外形限制，只能用在平板件和带状工件上。
3．1．5喷涂法。它将经油水分离过的压缩空气通入喷枪，使涂料罐中的涂料形成负压而喷出、雾化，涂布在产品表面，经干燥而形成涂层。喷涂法可以获得厚薄均匀、光滑平整的涂层，对缝隙、小孔以及倾斜、弯曲平面均能喷到，工效高、适应性强，特别适宜快干涂料的施工。
3．1．6高压无气喷涂法。高压无气喷涂法也称高压无空气喷涂法。它是利用压缩空气或电力为动力，将涂料从容器中吸出增压，通过高压喷枪或高压电喷枪的特殊喷嘴喷出，使涂料高度雾化成微粒，喷涂在被涂物面上，经干燥而形成涂层。
3．1．7电泳涂装。电泳涂装是用蒸馏水或离子水与电泳涂料调配成溶液，将工件放入液槽中，在工件和槽体之间接上直流电，经电泳、电沉积、电渗、电解等复杂的电化学反应过程，使涂料沉积在工件表面，取出，清洗，干燥成膜。
3．1．8静电喷涂法。静电喷涂的效率高，涂层均匀，质量好。因涂料处在电场力的作用下涂布，所以飞散少，污染小，容易形成机械化、自动化生产线。缺点是：对涂料的导电性有要求，稀释剂专一，对形状复杂工件的喷涂效果差。
3．1．9粉末涂装法。粉末涂料是粉末状的罔体，要使其涂布在工件表面，必须靠一定的温度使固体粉末熔融成液态，流平后再固化成膜。粉末涂装的方法有融射法、静电粉末喷涂法、硫化床法、静电流动床法及静电粉末振荡法。
3．2涂装方法的选择
涂装方法的选择是否合理，关系到涂装质量和生产效率、涂装的经济性等技术经济效益问题。由于涂装方法选择不当，即使有性能优良的涂料和配套设备、良好的施工环境及高超的涂装操作水平，也不可能达到产品涂装的预期目的，甚至会造成返工，浪费原材料、能源、人力。所以，在选择涂装方法时应根据产品的涂装目的，所选涂料的性能，被涂物件的材质、形状、涂装产量及现有的设备条件、环境条件、组织管理、操作水平等方面综合考虑。归纳起来有以下两方面。
3．2．1涂装方法与所选涂料的适应性。首先根据产品的使用条件、材质来选择合适的涂装材料，而每种涂料都有其最佳的涂装方法，所以，选用的涂装方法必须与涂料相适应。
3．2．2涂装方法与被涂物件的适应性。所选用的涂装方法，必须与被涂物体的形状、尺寸大小及被涂物件的涂装产量相适应。另外，在选用涂装方法时，应积极和充分利用现有的设备条件、环境条件及操作人员的技术水平，力求达到产品的涂装目的，又要充分考虑经济投入。
4. 结语
总之，在确保涂装质量、批量和一定的经济条件下，能采用刷、浸、淋方法的，不采用喷涂；能自干的，不采用烘干型涂装，若是产量必须实行自动流水线涂装，则应考虑选用电泳涂装、静电喷涂装、粉末喷涂及淋、浸、滚等法。
參考文献
[1]陈仲颐.础工程学.北京：中国建筑工业出版社，1990
[2]洪毓康.土质学及土力学.北京：人民交通出版社，1990