目前，机械行业信息化程度在全国各行业位居前列。但是信息化应用水平依然不高，信息化和业务应用的整合程度相对松散，整体来看，机械行业缺少像金融、电信等行业的信息系统和业务紧密整合的现象
　　
　　与我国其它工业部门相比，机械工业是最早应用微电子技术和计算机的部门之一。20世纪70年代中期，我国自主开发成功国内第一个CAD系统——组合机床多轴箱CAD系统；80年代初，开展了MRPII、CAD技术的应用。“七五”期间，机械部组织完成了重点产品CAD研究、工业自动控制系统开发研究等6项以采用信息技术为主的国家科技攻关项目，投入生产应用后，取得直接经济效益30亿元。从此，机械行业信息技术应用拉开序幕。
　　中国机械工业联合会秘书长朱森第认为，机械制造业企业信息化既应有管理信息化，也应包括产品信息化，而机械行业企业信息化的内容从发展程度看，可以分为以下四个层面：第一层面：在机械产品中融入信息技术和计算机技术等，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和附加值;第二层面：利用计算机实现对产品生产制造过程的自动控制;第三层面：利用计算机系统实现企业内部管理的系统化;第四层面：利用互联网开展电子商务。企业通过互联网开展电子商务(包括网上广告、网上营销、网上采购、网络服务等)，减少中间环节、降低销售成本，提高市场竞争力。
　　目前，机械行业信息化程度在全国各行业位居前列。据调查统计数字显示，机械行业企业二维CAD普及率在各行业中居于首位，高达80%；在扎扎实实开展CAD技术应用基础上，企业开始向ERP进军，ERP软件/系统普及率也居各行业之首，调查数据显示，有15.7%的企业已经实施了ERP，这一数字，高出被调查企业ERP普及率平均水平（10.4%）5.3个百分点；同时，机械行业CAPP、CAM、CAE、PDM各软件/系统应用普及率高于所有被调查企业。
　　
　　明朗前景拉动信息化投入
　　
　　我国机械工业包括六大行业，20个分行业，271个小行业，11万多家企业，百余家国家级科研院所和高等院校，职工人数近2000万，固定资产原值5000多亿元，占全国工业比重的15%。
　　根据国务院发展研究中心推出的《中国产业发展景气报告》所披露的数据，2004年机械工业增长景气指数在2003年的高位基础上将继续攀升，机械工业各子行业将呈现出全面增长的局面。机械工业联合会预计，2004年全年各项主要经济指标可望继续保持两位数的增长，再创历史新高。2004年机械工业的产销和出口创汇应在2003年基础上继续增长20%左右。
　　综观2004年的机械行业，可以得出一些特点：农机产品销售依然健旺；交通运输机械和工程机械行业仍然持续去年火爆局面；环保机械出现明显的快速增长势头；机床行业中高、精、尖产品继续保持增长，机床产品结构调整有一定的进展；为国家重点工程服务的机械产品继续快速增长；发电设备类产品整体保持大幅增长。由发电设备带动的交流电动机、变压器、高压开关等也都保持一定增长。
　　国家有关机构预计，2004年机械工业全行业的工业增加值和利润将增加约15%。机械行业产能、效益的快速增长，为推进企业信息化奠定了经济基础。
　　
　　技术应用率低于普及率
　　
　　机械行业信息化主要以CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、ERP等各种软件/系统的推广和普及应用为重中之重，相应地硬件系统也在机械行业中有了比较大的销售空间。
　　由于CAD产品在机械行业非常早就开始了应用，而且在“八五”、“九五”期间连续受到了相关决策部门的大力推广，因此在日前科技部组织的行业信息化调查中，相关信息显示，机械行业的二维CAD普及率达到80%以上，在各行业中居首位；其次是三维CAD技术应用，其普及率接近半数。
　　此外，机械行业信息技术系统应用结构趋于合理。综观企业信息技术应用链条上各单项信息技术的普及率，CAE、CAM、PDM、ERP、CAPP、三维CAD和二维CAD普及基本结构趋于合理，与机械行业企业应用及需求状况基本吻合。值得注意的是，ERP普及率超过15%，数字高于全国制造业ERP普及率抽查数据；同时，机械行业CAPP、CAM、CAE、PDM各项软件/系统的普及率均高于全国制造业抽查企业的各项技术普及率。不过应注意，这个抽查数据将火爆的具有强大资金支持的汽车行业的数据放在机械行业中来计算（这是传统机械装备行业的算法，并无错误），这对整个机械行业的信息化数据必然产生显著的提升作用。
　　虽然软件产品的普及率看起来不低，尤其是二维CAD产品的普及率甚至达80%以上，但是应用比率却让人遗憾。在制造业各行业企业CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、ERP信息系统应用中，通过调查数据统计深度分析后发现，各行业中各种软件/系统的应用比率不同，反映出不同行业对各种软件/系统的应用频度不同，需求差异性很大，应用结构不同，并且，各种软件/系统在不同行业中的作用也不同。
　　机械行业企业二维CAD的应用比率最高，其他依次为三维CAD、CAPP、ERP、PDM、CAM、CAE。对统计数据深层次分析，得出的结论是，机械行业企业信息应用的技术含量偏低，并且应用不饱和。
　　如果从CAD产品在机械行业的应用看，二维绘图依然是最常用的功能，而在更高端的一些应用功能上，机械企业的应用比率却偏小，类似于动态仿真、数据库等应用都没超过10个百分点。
　　我们可以得出一个明显的结论是，机械行业信息化虽然经过二十多年的发展，但是信息化应用水平依然不高，单机应用和小系统应用普遍存在，信息化和业务应用的整合程度相对松散，虽然少数大型机械企业的信息化程度已经可以跟国际企业媲美，但是整体来看，机械行业缺少像金融、电信等行业的信息系统和业务紧密整合的现象。
　　
　　民营企业成为行业信息化亮点
　　
　　机械行业有大约1.5万家大型企业，而其信息化比率仅为15.7%，由此可见，大型机械制造企业业务系统建设处于刚刚起步的阶段。在有了相当程度的信息化项目的机械企业中，ERP项目是最主要的业务系统项目，调查结果显示，大约50%的大型机械企业已经或者计划建设ERP系统，相比较而言，CRM、SCM、PLM/PDM系统的建设水平要低得多。
　　目前建设ERP的大型机械制造企业ERP应用主要分布在财务管理、库存管理、采购管理、生产管理和分销管理等方面，利用ERP将整个业务体系系统地管理起来的企业不多，ERP实施后，应用水平提升最快的是财务管理，与物料有关的采购、库存管理也取得了长足进步，但是其他方面的应用水平发展还需要提高。
　　而直到2004年底，大部分机械行业的中小型企业都还基本处在无应用或单机应用阶段，而大中型企业中也只能说是仅有一少部分完成了基础建设，进入系统建设、系统整合、业务整合等信息化深入应用阶段。可以说，机械行业信息化深化应用的市场增长空间极其可观。
　　2004年机械行业供需两旺，经济效益良好，信息化应用逐步提升，信息化总投资额达到33.6亿元，投资增长率达到16.7%。这些投入主要集中在台式PC、笔记本电脑、服务器等基础性硬件产品上，在软件和服务方面的投入比例相对较低。计世资讯预测，2005年机械行业信息化投资总额将达到39.3亿元，增长预计达17.0%。
　　在信息化投资来源结构上，大、中、小型企业的投资所占比重已经没有明显差距，其中中型企业投资增长略快，占总投入的38.4%，而数量庞大的小型企业占行业总投入的27.9%。2005年，由于中小企业信息化的推进，来自小型企业的投入将上升至29.1%。
　　2004年，民营企业成为机械行业信息化的推动力量，占全行业总产值45%，总利润37%，远远超过了国有企业，并接近外资企业比例。
　　实用、普及型产品和系统，是民营企业关注的重点；网络的进一步发展，将促使围绕机房的更新换代、尤其是服务器的更新换代成为机械企业的主要需求；台式机、笔记本电脑、服务器等信息化基础型硬件产品，仍是2005年硬件产品采购的主力。计世资讯预测，2005年，机械产业在台式机方面的投入将比2004年增长11%、笔记本电脑将增长14.3%。