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摘 要：本文从内部制度体系、产品研发力度、产品结构形式等角度审视了目前国有石油制造企业钢结构产品的不良现状和所处的市场不利地位，并针对性分析和指出了国有石油制造企业的优势和发展潜力，进而探讨国有石油制造企业钢结构产品的发展思路。
关键词：石油、制造、钢结构、研发、市场、核心、竞争、发展
钢结构作为世界早期工程结构中最先使用的结构类型之一，具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好等优点，在世界许多国家被广泛使用。我国钢结构虽然起步较晚，但随着国家经济投入和城市化的快速发展，以及20世纪90年代以来我国钢产量跃居世界前列，使建筑钢结构在提升工程（项目）综合优势方面的特点得到了越来越普遍的认同，其中国有石油制造企业在自身发展转型过程中对钢结构产品的运用和推广也起到了推波助澜的作用。
一、国有石油制造企业钢结构产品现状
不可否认，在钢结构行业私有企业快速发展抢占市场的同时，国有石油制造企业因为行业相对封闭、研发进度缓慢、产品单一落后、经营模式不灵活、地方市场份额有限等原因，钢结构发展受到了不小的冲击，甚至到了基本退出地方市场竞争的境地。因此，如何扬长避短、发挥自身优势，先不被市场淘汰，进而另辟蹊径，快速发展，才是国有石油制造企业当前需要重点分析和规划的关键。
二、国有石油制造企业钢结构产品存在问题
1、行业系统保护政策造成的竞争劣势
国有石油制造企业多数都是老牌国有企业，常年以来多在石油石化这些本行业内提供优质的产品和服务，经历了石油石化行业多年的制造和施工的历练，在企业资质、信誉、制造能力、生产工艺、产品质量等方面都有着很强的实力，在系统内部也有着很好的口碑。同时，为确保本系统职工的生存问题，大多数的系统内部工程都在系统内具备资质的企业间进行规范招标、分配和统派，因此在合同的价格、履行、付款等条件上相对有保障。尽管国有企业自身也积极地参与系统外和地方钢构工程的投标，但和私有专业钢结构公司相比，在制造工艺、取费标准和经营策略上的本质区别，迫使国有石油制造企业在系统外和地方的钢结构投标中几乎屡战屡败，不具备竞争优势。
2、产品研发力度不够，缺乏核心竞争力
国有石油制造企业均成立较早，多以石油炼化产品和施工起家，虽然钢结构早年也时常接触，但都是主业的附属配套产品，直到20世纪90年代末期随着自身的产品转型或升级，才将钢结构作为专业产品进行大批量生产。在确保拳头产品可持续生产的情况下，各家国有石油制造企业通常将钢结构作为企业的第二主营业务进行推广，这样自然造成了研发方向倾斜，力度不够，从而造成钢结构产品研发进度缓慢，不能应对钢结构行业快速发展而拿出核心产品，只能靠低端技术产品维持市场份额，市场占有率逐年萎缩。
3、经营管理模式陈旧，市场控制力差
国有企业在本行业系统内都有着完善的管理体系和运行模式，自然适应并稳步发展。但是往往这种模式都缺乏创新和应变能力，一是体现在一成不变的多层多工序管理虽然保证了产品质量，但同时也加大了产品生产成本，失去了一部分价格竞争力；二是面对竞争残酷的外部开放市场，内部管理制度模式制约了企业对突发情况的应变能力，遇见和处理问题时需要按程序层层上报、审批，企业决策范围和执行力度受限，这些都很可能导致企业在竞标活动中陷于被动，市场控制力体现较差。
三、国有石油制造企业钢结构产品发展思路
国有石油制造企业都有着深远的企业文化和完善的体系制度，想在钢结构产品拓展和竞争中从根本上完全按照私企模式或是市场要求彻底转变并不现实。所以，作者认为国有石油制造企业还是要立足行业系统自身优势，缕清发展思路，在钢结构产业上做到扬长避短、多管齐下、优劣互补，才会有进一步发展壮大的机会。拙见如下：
1、立足行业特点，发挥行业系统优势，提高内部市场份额
从外界看来本行业系统内相对封闭的生存空间，换个角度看其实也是国有石油制造企业生存的根本。这就要求企业领导要更清楚的认识到外部市场的残酷和紧迫感，一是加大本企业钢结构在内部市场的宣传力度，采取宣传投入、专业推介、技术交流、平行企业合作、申请政策支持等多种办法展现企业实力，敢于亮剑，创造合作共赢的新机遇；二是针对目前大型石油化工工程都有鋼结构产品的特点，企业管理层从上至下引起重视，加大内部市场的跟踪力度，加大钢结构产品的经营投入，在本企业推广全员联动的“大经营”思路，同时建立配套的经营奖励机制，拉动钢结构产品新的增长点。
2、加大钢结构产品研发力度，尽快掌握新技术，为制造核心产品创造条件
很多的国有石油制造企业都有自己的设计单位，或是具有钢结构专业等工程设计资质。面对当前困境，企业要基于自身设计水平量身定制，有针对性的加大研发适合本行业系统的钢结构专有技术，比如有工厂化预制要求的钢结构产品栓接节点设计、撬装模块化石化产品的框架设计、适应全球各地气候及运输要求的钢结构防腐技术、海洋平台模块设计等等，遇到设计困难时要适时与有更强实力的大型设计院强强联合，尽快研发新产品，掌握新技术，取得新专利，力争在技术领域先拔头筹。
3、提升钢结构制造能力，研制新的核心产品，提升市场竞争力
国有石油制造企业装备齐全、制造实力雄厚，有着很好的钢结构产品提升平台。因此，要充分利用自有制造设备和工艺优势，一是要稳固石油石化行业钢结构产品的原市场份额，在成熟的传统产品如设备框架、管廊、栈桥、门式钢架厂房等的制造上面精益求精，保持好系统内行业信誉和市场地位；二是从传统钢结构产品中逐步走出来，研制行业发展需要的特殊钢结构产品，比如火炬塔架、撬装框架、千吨级门式起重机等产品，将新技术最终体现到成熟产品上来，培育新产品，占领新市场，创出新业绩。
4、开展钢结构外贸业务，在国外市场寻找突破口
2013年欧债危机基本解除，欧元区经济增长加速扩张，美国经济也逐步复苏，数据显示，2013年，我国全年钢材出口总量达到6234万吨，仅次于2007年创下的6269.38万吨的历史高位。由此预见，伴随着全球经济的逐步复苏，2014年我国钢材出口仍将继续保持温和回升，这就给我们创造了钢结构出口的大好时机。国有石油制造企业为系统内承接的国外炼化工程提供过许多钢结构产品，其在对外贸易经营资质、外贸专业人员、通关程序、提供国外标准（比如ASME标准、欧标、日标等）产品、运输经验、现场服务等上面在也积累了一定的钢结构产品出口经验，借助这些经验企业可以成立自己的外贸业务部门，尝试采取“依托行业，逐步放开”的形式，自行承揽钢结构甚至主业产品的外贸业务。这种自由外贸模式在钢构私企里并不少见，也有很多可借鉴的成功经验。如果可以充分发挥国有石油制造企业的外贸优势，或许会给企业带来新的市场突破口和利润增长点。
《建筑钢结构行业发展“十二五”规划》也提出 “‘十二五’期间，要逐步实现年建筑钢结构用钢占到全国钢材总产量的10%左右”，增量显著，加之近几年国家投资的大型年千万吨级炼油炼化项目的陆续开工建设，未来钢结构产品的前景广阔。尽管国有石油制造企业较私有钢结构企业产品升级缓慢、机制不灵活、转型困难，但并不代表没有出路，尤其是在具备自身优势的行业系统内部市场，只要其利用好自身完备的设计、制造和装备条件，转变思路，摸清市场需求，加快研发节奏，推陈出新，并进一步推行精细化管理，创新经营激励机制，相信国有石油制造企业钢结构产品一定会依托自己的特点摸索出一条可行的发展之路。
关键词：石油、制造、钢结构、研发、市场、核心、竞争、发展
钢结构作为世界早期工程结构中最先使用的结构类型之一，具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好等优点，在世界许多国家被广泛使用。我国钢结构虽然起步较晚，但随着国家经济投入和城市化的快速发展，以及20世纪90年代以来我国钢产量跃居世界前列，使建筑钢结构在提升工程（项目）综合优势方面的特点得到了越来越普遍的认同，其中国有石油制造企业在自身发展转型过程中对钢结构产品的运用和推广也起到了推波助澜的作用。
一、国有石油制造企业钢结构产品现状
不可否认，在钢结构行业私有企业快速发展抢占市场的同时，国有石油制造企业因为行业相对封闭、研发进度缓慢、产品单一落后、经营模式不灵活、地方市场份额有限等原因，钢结构发展受到了不小的冲击，甚至到了基本退出地方市场竞争的境地。因此，如何扬长避短、发挥自身优势，先不被市场淘汰，进而另辟蹊径，快速发展，才是国有石油制造企业当前需要重点分析和规划的关键。
二、国有石油制造企业钢结构产品存在问题
1、行业系统保护政策造成的竞争劣势
国有石油制造企业多数都是老牌国有企业，常年以来多在石油石化这些本行业内提供优质的产品和服务，经历了石油石化行业多年的制造和施工的历练，在企业资质、信誉、制造能力、生产工艺、产品质量等方面都有着很强的实力，在系统内部也有着很好的口碑。同时，为确保本系统职工的生存问题，大多数的系统内部工程都在系统内具备资质的企业间进行规范招标、分配和统派，因此在合同的价格、履行、付款等条件上相对有保障。尽管国有企业自身也积极地参与系统外和地方钢构工程的投标，但和私有专业钢结构公司相比，在制造工艺、取费标准和经营策略上的本质区别，迫使国有石油制造企业在系统外和地方的钢结构投标中几乎屡战屡败，不具备竞争优势。
2、产品研发力度不够，缺乏核心竞争力
国有石油制造企业均成立较早，多以石油炼化产品和施工起家，虽然钢结构早年也时常接触，但都是主业的附属配套产品，直到20世纪90年代末期随着自身的产品转型或升级，才将钢结构作为专业产品进行大批量生产。在确保拳头产品可持续生产的情况下，各家国有石油制造企业通常将钢结构作为企业的第二主营业务进行推广，这样自然造成了研发方向倾斜，力度不够，从而造成钢结构产品研发进度缓慢，不能应对钢结构行业快速发展而拿出核心产品，只能靠低端技术产品维持市场份额，市场占有率逐年萎缩。
3、经营管理模式陈旧，市场控制力差
国有企业在本行业系统内都有着完善的管理体系和运行模式，自然适应并稳步发展。但是往往这种模式都缺乏创新和应变能力，一是体现在一成不变的多层多工序管理虽然保证了产品质量，但同时也加大了产品生产成本，失去了一部分价格竞争力；二是面对竞争残酷的外部开放市场，内部管理制度模式制约了企业对突发情况的应变能力，遇见和处理问题时需要按程序层层上报、审批，企业决策范围和执行力度受限，这些都很可能导致企业在竞标活动中陷于被动，市场控制力体现较差。
三、国有石油制造企业钢结构产品发展思路
国有石油制造企业都有着深远的企业文化和完善的体系制度，想在钢结构产品拓展和竞争中从根本上完全按照私企模式或是市场要求彻底转变并不现实。所以，作者认为国有石油制造企业还是要立足行业系统自身优势，缕清发展思路，在钢结构产业上做到扬长避短、多管齐下、优劣互补，才会有进一步发展壮大的机会。拙见如下：
1、立足行业特点，发挥行业系统优势，提高内部市场份额
从外界看来本行业系统内相对封闭的生存空间，换个角度看其实也是国有石油制造企业生存的根本。这就要求企业领导要更清楚的认识到外部市场的残酷和紧迫感，一是加大本企业钢结构在内部市场的宣传力度，采取宣传投入、专业推介、技术交流、平行企业合作、申请政策支持等多种办法展现企业实力，敢于亮剑，创造合作共赢的新机遇；二是针对目前大型石油化工工程都有鋼结构产品的特点，企业管理层从上至下引起重视，加大内部市场的跟踪力度，加大钢结构产品的经营投入，在本企业推广全员联动的“大经营”思路，同时建立配套的经营奖励机制，拉动钢结构产品新的增长点。
2、加大钢结构产品研发力度，尽快掌握新技术，为制造核心产品创造条件
很多的国有石油制造企业都有自己的设计单位，或是具有钢结构专业等工程设计资质。面对当前困境，企业要基于自身设计水平量身定制，有针对性的加大研发适合本行业系统的钢结构专有技术，比如有工厂化预制要求的钢结构产品栓接节点设计、撬装模块化石化产品的框架设计、适应全球各地气候及运输要求的钢结构防腐技术、海洋平台模块设计等等，遇到设计困难时要适时与有更强实力的大型设计院强强联合，尽快研发新产品，掌握新技术，取得新专利，力争在技术领域先拔头筹。
3、提升钢结构制造能力，研制新的核心产品，提升市场竞争力
国有石油制造企业装备齐全、制造实力雄厚，有着很好的钢结构产品提升平台。因此，要充分利用自有制造设备和工艺优势，一是要稳固石油石化行业钢结构产品的原市场份额，在成熟的传统产品如设备框架、管廊、栈桥、门式钢架厂房等的制造上面精益求精，保持好系统内行业信誉和市场地位；二是从传统钢结构产品中逐步走出来，研制行业发展需要的特殊钢结构产品，比如火炬塔架、撬装框架、千吨级门式起重机等产品，将新技术最终体现到成熟产品上来，培育新产品，占领新市场，创出新业绩。
4、开展钢结构外贸业务，在国外市场寻找突破口
2013年欧债危机基本解除，欧元区经济增长加速扩张，美国经济也逐步复苏，数据显示，2013年，我国全年钢材出口总量达到6234万吨，仅次于2007年创下的6269.38万吨的历史高位。由此预见，伴随着全球经济的逐步复苏，2014年我国钢材出口仍将继续保持温和回升，这就给我们创造了钢结构出口的大好时机。国有石油制造企业为系统内承接的国外炼化工程提供过许多钢结构产品，其在对外贸易经营资质、外贸专业人员、通关程序、提供国外标准（比如ASME标准、欧标、日标等）产品、运输经验、现场服务等上面在也积累了一定的钢结构产品出口经验，借助这些经验企业可以成立自己的外贸业务部门，尝试采取“依托行业，逐步放开”的形式，自行承揽钢结构甚至主业产品的外贸业务。这种自由外贸模式在钢构私企里并不少见，也有很多可借鉴的成功经验。如果可以充分发挥国有石油制造企业的外贸优势，或许会给企业带来新的市场突破口和利润增长点。
《建筑钢结构行业发展“十二五”规划》也提出 “‘十二五’期间，要逐步实现年建筑钢结构用钢占到全国钢材总产量的10%左右”，增量显著，加之近几年国家投资的大型年千万吨级炼油炼化项目的陆续开工建设，未来钢结构产品的前景广阔。尽管国有石油制造企业较私有钢结构企业产品升级缓慢、机制不灵活、转型困难，但并不代表没有出路，尤其是在具备自身优势的行业系统内部市场，只要其利用好自身完备的设计、制造和装备条件，转变思路，摸清市场需求，加快研发节奏，推陈出新，并进一步推行精细化管理，创新经营激励机制，相信国有石油制造企业钢结构产品一定会依托自己的特点摸索出一条可行的发展之路。