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【摘 要】在经历了2008至2009年的金融危机的阵痛后，我国模具行业积极调整产业结构，加强了在全球的竞争力。模具行业的发展，对培养一线模具制造工的技工院校提出了更高的要求，怎样才能培养出更符合企业发展的技工一直是教研的一个重要方向。
【关键词】微型模具 工学一体 技能 关键能力
本文主要通过探讨在学生在学校中灵活利用微型模具制造课题，通过在不同阶段设置不同难度、不同方式的微型模具制造课题，达到提高学生学习兴趣，在有限的学校资源中学生尽量体会真实模具制造工作过程。
一、微型模具定义
微型模具没有专业定义，根据教学实践本人认为作为适应模具专业教学的微型模具应涵盖以下一些特征：微型模具必须结构、功能齐全，学生加工完成该模具后，该模具能成型出产品；产品应该是来源于生活中，但可对其教学化处理，如简化结构，缩小尺寸等等；模具尺寸较小，学生能轻易搬运和加工。
二、目前模具制造工专业实践教学中存在问题
（一）实训课题的设置不能体现工学一体化的新理念、不注意培养学生的关键能力。实训的课题设置往往存在理论与实践的脱节、课题前后缺乏连贯性，如钳工实训中，锯削训练可能就是基本动作训练，锉削训练可能就是单一平面锉削与配合。传统的教学方法注重学生技单一能培养，对学生关键能力的培养没有与专业技能培养相结合。
（二）课题的设置过于倾向于等级考证。目前我国的等级证考核还是存在较大的缺陷，如模具钳工中级工的应会考核依然还是锉配，因此很多实习教师在课题设置上偏离模具专业的方向特点。
（三）模具专业实训消耗大。模具一般是单件生产，制造成本高，设备与工具投入种类多。如果学生在学习期间均按企业模具生产模式进行加工与学习，务必造成教学成本太高，大部分学校均无法承担，所以模具制造实训课题难以实现，造成学生专业技能学习大打折扣。
三、利用微型模具教学在一体化教学中的优势
针对技工院校模具专业中存在的以上问题，本人经过教学实践，认为在模具专业教学中利用微型模项目式教学具备一定优势，能够提高学生专业学生兴趣和培养学生关键能力。
（一）微型模具涵盖专业知识不“微”。在项目式的工学结合一体化教学模式中利用多个典型的工作任务去涵盖职业所需的专业技能，学生通过完成这些典型任务来掌握其所需的专业技能。如以一套简单的儿童积木微型注塑模作为一个典型的工作任务，该任务可安排在学生掌握一定软件技能和加工技能之后的一个初级课题，其涵盖的知识点和技能点可以粗略分析如下：1.知识点：金属材料知识、模具制图知识、塑胶材料及成型知识、注塑模基本结构知识、普通机加工工艺编写知识、电切削工艺编写知识、模具装调工艺；2.技能点：模具材料选用、加工工艺制定、机械加工、模具钳加工、模具装配与调试、利用三维软件设计技能。
（二）微型模具任务涵盖学生关键能力培养不“微”。工学一体化的教学模式强调工作过程，按德国联邦职教所（BIBB）的6阶段模型，工作过程分为：明确任务、计划、决策、实施、控制、评价与结构记录。采用微型模作为典型任务，学生在完成任务的过程中，经历了模具从设计到制造，从计划到实施、评价的一个完整过程，不仅仅在实践行动中完成模具专业知识、技能体系的构建，同时还获得处理信息、整体化思维和系统化思考、组织协调、沟通、表达等关键能力培养。
（三）实训消耗“微”。以一套最小型的CI1515标准注塑模模架为例,采购成本约1千元，一个班三十人两人一套模架计算，其材料成本需1.5万元。如采用非标自制的模具，缩小产品后，尺寸大约在120×100mm，材料成本低于100元，其实习材料成本可控制在1500元以内。
四、微型模任务在教学实施中的灵活设置
在模具专业中利用微型模具任务实施教学虽然具有较多的优势，但是还需根据本校学生特点和专业实施方向进行灵活设置，否则就会违反教学规律变成揠苗助长，结果得不偿失。根据学生在校学习进程，在教学过程中利用微型模具实施教学应注意以下几个方面：
（一）在第一阶段（第一学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务应简单，学生能利用钳加工技能完成，模具尺寸控制在100×80mm左右。任务采用封闭式，即在任务中有完整的图纸，任务目标，学生主要是根据任务图纸和目标个人独立完成模具制造任务。
（二）在第二阶段（第二学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务学生应该能利用普通机械加工出来，模具尺寸控制在120×100mm左右。设计的任务是半封闭的，即在任务中确定模架的基本结构与尺寸，由学生自己设计模具关键零件和其余复制结构并进行加工。该阶段任务需学生自己制定工作计划，进行分工合作共同完成模具制造任务。
（三）在第三阶段（第三学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具任务学生应该能通过软件进行设计，并能利用数控机床进行加工。建议模具尺寸控制在150×120mm以内。设计的任务是开放式的，即在任务中只确定产品尺寸及要求。在该阶段中，学生需利用所学的软件和数控加工技能，设计模具并完成加工、调试。建议难度适中，学生组成三人左右的学习小组共同完成。
（四）在第四阶段（第四学期）的一体化教学实施中，可以结合校企合作、课程设计等相关内容，学生利用所学知识完成模具制造的整个流程。在本阶段中，应导入模具标准件，可以采用最小型模具标准件。设计的任务学生可以组成5人小组共同完成，学生在本阶段完成模具专业知识与技能的体系构建。
五、结束语
在工学一体化的模具专业教学过程中，利用微型模具作为一体化教学中的任务载体是有利于模具专业建设和提高教学效果的。但是针对不同的学习对象和地区就业特点设置不同的任务，还需我们职业教育工作者积极深入企业调研，不断积累，才能积微成著，才能使我们课程体系更有特色，让我们教育工作者在教学过程中游刃有余。
参考文献：
[1]张志鸣.现代模具先进制造技术实训基地的建设[J].模具制造，2013（02）.
[2]中国模具工业协会.模具行业“十二五”发展规划[J].模具工业,2011,（1）.
【关键词】微型模具 工学一体 技能 关键能力
本文主要通过探讨在学生在学校中灵活利用微型模具制造课题，通过在不同阶段设置不同难度、不同方式的微型模具制造课题，达到提高学生学习兴趣，在有限的学校资源中学生尽量体会真实模具制造工作过程。
一、微型模具定义
微型模具没有专业定义，根据教学实践本人认为作为适应模具专业教学的微型模具应涵盖以下一些特征：微型模具必须结构、功能齐全，学生加工完成该模具后，该模具能成型出产品；产品应该是来源于生活中，但可对其教学化处理，如简化结构，缩小尺寸等等；模具尺寸较小，学生能轻易搬运和加工。
二、目前模具制造工专业实践教学中存在问题
（一）实训课题的设置不能体现工学一体化的新理念、不注意培养学生的关键能力。实训的课题设置往往存在理论与实践的脱节、课题前后缺乏连贯性，如钳工实训中，锯削训练可能就是基本动作训练，锉削训练可能就是单一平面锉削与配合。传统的教学方法注重学生技单一能培养，对学生关键能力的培养没有与专业技能培养相结合。
（二）课题的设置过于倾向于等级考证。目前我国的等级证考核还是存在较大的缺陷，如模具钳工中级工的应会考核依然还是锉配，因此很多实习教师在课题设置上偏离模具专业的方向特点。
（三）模具专业实训消耗大。模具一般是单件生产，制造成本高，设备与工具投入种类多。如果学生在学习期间均按企业模具生产模式进行加工与学习，务必造成教学成本太高，大部分学校均无法承担，所以模具制造实训课题难以实现，造成学生专业技能学习大打折扣。
三、利用微型模具教学在一体化教学中的优势
针对技工院校模具专业中存在的以上问题，本人经过教学实践，认为在模具专业教学中利用微型模项目式教学具备一定优势，能够提高学生专业学生兴趣和培养学生关键能力。
（一）微型模具涵盖专业知识不“微”。在项目式的工学结合一体化教学模式中利用多个典型的工作任务去涵盖职业所需的专业技能，学生通过完成这些典型任务来掌握其所需的专业技能。如以一套简单的儿童积木微型注塑模作为一个典型的工作任务，该任务可安排在学生掌握一定软件技能和加工技能之后的一个初级课题，其涵盖的知识点和技能点可以粗略分析如下：1.知识点：金属材料知识、模具制图知识、塑胶材料及成型知识、注塑模基本结构知识、普通机加工工艺编写知识、电切削工艺编写知识、模具装调工艺；2.技能点：模具材料选用、加工工艺制定、机械加工、模具钳加工、模具装配与调试、利用三维软件设计技能。
（二）微型模具任务涵盖学生关键能力培养不“微”。工学一体化的教学模式强调工作过程，按德国联邦职教所（BIBB）的6阶段模型，工作过程分为：明确任务、计划、决策、实施、控制、评价与结构记录。采用微型模作为典型任务，学生在完成任务的过程中，经历了模具从设计到制造，从计划到实施、评价的一个完整过程，不仅仅在实践行动中完成模具专业知识、技能体系的构建，同时还获得处理信息、整体化思维和系统化思考、组织协调、沟通、表达等关键能力培养。
（三）实训消耗“微”。以一套最小型的CI1515标准注塑模模架为例,采购成本约1千元，一个班三十人两人一套模架计算，其材料成本需1.5万元。如采用非标自制的模具，缩小产品后，尺寸大约在120×100mm，材料成本低于100元，其实习材料成本可控制在1500元以内。
四、微型模任务在教学实施中的灵活设置
在模具专业中利用微型模具任务实施教学虽然具有较多的优势，但是还需根据本校学生特点和专业实施方向进行灵活设置，否则就会违反教学规律变成揠苗助长，结果得不偿失。根据学生在校学习进程，在教学过程中利用微型模具实施教学应注意以下几个方面：
（一）在第一阶段（第一学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务应简单，学生能利用钳加工技能完成，模具尺寸控制在100×80mm左右。任务采用封闭式，即在任务中有完整的图纸，任务目标，学生主要是根据任务图纸和目标个人独立完成模具制造任务。
（二）在第二阶段（第二学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务学生应该能利用普通机械加工出来，模具尺寸控制在120×100mm左右。设计的任务是半封闭的，即在任务中确定模架的基本结构与尺寸，由学生自己设计模具关键零件和其余复制结构并进行加工。该阶段任务需学生自己制定工作计划，进行分工合作共同完成模具制造任务。
（三）在第三阶段（第三学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具任务学生应该能通过软件进行设计，并能利用数控机床进行加工。建议模具尺寸控制在150×120mm以内。设计的任务是开放式的，即在任务中只确定产品尺寸及要求。在该阶段中，学生需利用所学的软件和数控加工技能，设计模具并完成加工、调试。建议难度适中，学生组成三人左右的学习小组共同完成。
（四）在第四阶段（第四学期）的一体化教学实施中，可以结合校企合作、课程设计等相关内容，学生利用所学知识完成模具制造的整个流程。在本阶段中，应导入模具标准件，可以采用最小型模具标准件。设计的任务学生可以组成5人小组共同完成，学生在本阶段完成模具专业知识与技能的体系构建。
五、结束语
在工学一体化的模具专业教学过程中，利用微型模具作为一体化教学中的任务载体是有利于模具专业建设和提高教学效果的。但是针对不同的学习对象和地区就业特点设置不同的任务，还需我们职业教育工作者积极深入企业调研，不断积累，才能积微成著，才能使我们课程体系更有特色，让我们教育工作者在教学过程中游刃有余。
参考文献：
[1]张志鸣.现代模具先进制造技术实训基地的建设[J].模具制造，2013（02）.
[2]中国模具工业协会.模具行业“十二五”发展规划[J].模具工业,2011,（1）.