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摘要：火力发电厂是目前我国生活用电和工业用电的主要供应形式，因此，确保火力发电厂各重要硬件设备和设备正常运转的工作，也就成为火力发电厂及社会各界广泛关注的重点。本文主要对火力发电厂锅炉安装工艺的具体技术操作，和涉及的安装技术工艺进行分类介绍。
关键词：锅炉安装;技术探索;发电厂
引言：由于锅炉安装所涉及的安装工艺以及部件、附件连接等环节复杂多样，因此需要安装人员及火力发电厂做好锅炉安装准确性、严密性、相对位移准备等各环节的工作应对。
一、火力发电厂锅炉安装工艺的具体技术操作要求
1.1 锅炉各部件的准确性检测
由于火力发电厂锅炉安装所涉及的零部件数量繁多、大小迥异，因此可能会由于某个零部件的安装错误，导致整个火力发电厂锅炉安装过程的安全性受损。故需要火力发电厂安装人员能够做好锅炉安装前的各零部件的严格检查，确保锅炉各个零部件能够在来源，尺寸，形状等各方面，符合锅炉安装的预期标准，尽最大程度将锅炉安装危险系数与实际偏差降至最低，并安排专业人员能够对整个锅炉安装过程做好实时监管，一旦发现安装过程中出现零部件或是安装错误等问题时，需要及时的更换零部件或是中断安装操作。
1.2 安装过程的严密性
在锅炉各部件进行有效衔接与安装的过程中，需要安装人员能够严格的按照规范的安装操作进行，防止出现安装人员出现各零部件衔接上的原则性失误。并且使用水压试验和科学系统的检查锅炉焊接、法兰、螺纹等，确保安装和衔接过程各项操作符合锅炉安装的标准，并安排专业人员来负责对整个衔接过程做好详细数据的记录和上传，为后期锅炉检查、维修等环节提供可靠、有效的信息资料。
1.3 应对相对位移的准备
锅炉各零部件进行安装和衔接过后，需要在高温环境下参与锅炉的長期运作，必然在参与的过程中会产生部件的物理反应和化学反应，发生不可避免的热膨胀现象以及相对位移。故需要锅炉安装人员能够在各个零部件进行安装与衔接的过程中，就需要充分考虑各个零部件在处于长期高温环境下可能面临的各种因素，并以此来作为各零部件的位置定位标准，并预留发生热膨胀现象后出现相对位移的位置，防止因为出现热膨胀现象造成锅炉内部部件出现设备故障的问题。
二、火力发电厂锅炉涉及的安装技术和工艺介绍
2.1 安装水冷壁
水冷壁的安装质量好坏，与专业安装人员是否能够有效结合水冷壁的安装工作与设计标准有着密切的关系。故需要专业安装人员能够做到以下操作：首先，对水冷壁安装的排管在组合台上放置并分段，按照要求对分段的排管进行检查和调试;其次，对排管所对应的通球进行检测，并对通球与排管进行对应后的排管组，做好全方面的检查以及设立试验组，试验组以钢球作为试验球，并对试验组所使用的钢球进行表面的数字编号，防止出现钢球在试验对照中出现遗漏;最后在完成钢球试验后做好管排的封闭，并对封闭后的管排有关工作做好数据记录和资料整理。
2.2 钢架组装
钢架组装作为火力发电厂锅炉安装工作的最基础环节，因其结构易发生外界环境干扰而产生的变形，故需要火力发电厂采取外界干预（应用热校正、假焊等）来防止结构发生变形。具体操作如下：首先需要施工人员对钢架结构对立柱中心进行划线，立柱的位置主要以钢架的卡头和注顶标高为主要参考。其次，对钢架结构立柱的垂直度做好详细的数据测量，采用点焊和垫铁、缆绳方式来固定钢架立柱的下部与上部，并安装好与钢架立柱相配套的横梁，并确保横梁的标高误差能够在合理范围内。再者，需要安装人员能够对钢架各安装环节做好严格的过程审查和质量监管，防止出现一些不合格的钢架参与到钢架组装的过程。
2.3 安装锅筒与集箱
安装人员必须要在安装锅筒之前，完成对锅筒材料进行重量、方位、密度等重要参数的质量审查和安装过程规划，确保锅筒每一步安装环节都能在严格的操作和规范流程下完成，并要求安装人员在锅筒吊装工作前，在作业人员和检测人员的共同指导与监测下，做好试吊工作，并对试吊工作中的绳索受力状况、锅筒的吊装情况等内容，做好详细的数据检测与相关计算，确保锅筒各安装过程及重要参数能够严格符合锅筒安装标准与安全标准。
2.4 安装空气预热器
做好对钢架支撑水平面、钢架支撑标高、端柱位置、侧柱位置、支撑梁承载点位置固定等环节，是空气预热器安装的重要基础。需要安装人员做好以上环节的基础上，首先对钢架上吊装冷端的主支架进行平稳性和齐整性的检测，并利用螺栓来稳固两者之间的连接位置;其次，做好对空气预热器所安装的管箱内部的通畅性检查，确保管箱内部多余的杂质（尘土，杂物、绣片等）能够及时的清除;再者，确保空气预热器的安装能够坚持从下至上的安装顺序进行安装，并确保安装空气预热器不会造成其他设备的外部损坏;最后，对空气预热器安装各环节做好漏气所带来的空气间压差的严格检查，一旦发现空气预热器安装出现空气间压差问题时，需要及时的中断安装过程，确保漏气问题能够解决后再进行下一步的安装环节。
2.5 水压试验
利用水压试验是检测锅炉设备各安装环节与零部件连接强度、密封性等性能检测的重要试验，需要工作人员能够严格按照以下操作：首先，需要工作人员能够在在开启水位、空气、压力的联通门之前，就将锅炉设备本体管路范围内的放水门和二次门进行关闭;同时，将经过软化处理过后的水经过管路进入锅炉设备内部，直到锅炉内部水体通过空气门溢出至外部后，再关闭空气门和停止供应水过程，最后再打开水压试压泵对锅炉设备各部位进行加压处理。整个环节需要工作人员全面、动态的对锅炉设备各环节、各零部件做好性能的检测与异常状况的排查，出现问题需及时的中断水压试验并找出问题原因和应对方案。
三、结束语
锅炉安装主要涉及水冷壁、钢架组、锅筒、空气预热器及水压试验等重要安装技术和试验环节，需要火电厂安装人员、技术人员等人员做好各环节的严格把控和规范的操作执行。
参考文献：
[1]钱志晓.锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施及其核心要点[J].化学工程与装备，2020（04）：212-213.
[2]郭海涛.火力发电厂锅炉安装质量要求及安装技术探讨[J].智能城市，2020，6（02）：197-198.
关键词：锅炉安装;技术探索;发电厂
引言：由于锅炉安装所涉及的安装工艺以及部件、附件连接等环节复杂多样，因此需要安装人员及火力发电厂做好锅炉安装准确性、严密性、相对位移准备等各环节的工作应对。
一、火力发电厂锅炉安装工艺的具体技术操作要求
1.1 锅炉各部件的准确性检测
由于火力发电厂锅炉安装所涉及的零部件数量繁多、大小迥异，因此可能会由于某个零部件的安装错误，导致整个火力发电厂锅炉安装过程的安全性受损。故需要火力发电厂安装人员能够做好锅炉安装前的各零部件的严格检查，确保锅炉各个零部件能够在来源，尺寸，形状等各方面，符合锅炉安装的预期标准，尽最大程度将锅炉安装危险系数与实际偏差降至最低，并安排专业人员能够对整个锅炉安装过程做好实时监管，一旦发现安装过程中出现零部件或是安装错误等问题时，需要及时的更换零部件或是中断安装操作。
1.2 安装过程的严密性
在锅炉各部件进行有效衔接与安装的过程中，需要安装人员能够严格的按照规范的安装操作进行，防止出现安装人员出现各零部件衔接上的原则性失误。并且使用水压试验和科学系统的检查锅炉焊接、法兰、螺纹等，确保安装和衔接过程各项操作符合锅炉安装的标准，并安排专业人员来负责对整个衔接过程做好详细数据的记录和上传，为后期锅炉检查、维修等环节提供可靠、有效的信息资料。
1.3 应对相对位移的准备
锅炉各零部件进行安装和衔接过后，需要在高温环境下参与锅炉的長期运作，必然在参与的过程中会产生部件的物理反应和化学反应，发生不可避免的热膨胀现象以及相对位移。故需要锅炉安装人员能够在各个零部件进行安装与衔接的过程中，就需要充分考虑各个零部件在处于长期高温环境下可能面临的各种因素，并以此来作为各零部件的位置定位标准，并预留发生热膨胀现象后出现相对位移的位置，防止因为出现热膨胀现象造成锅炉内部部件出现设备故障的问题。
二、火力发电厂锅炉涉及的安装技术和工艺介绍
2.1 安装水冷壁
水冷壁的安装质量好坏，与专业安装人员是否能够有效结合水冷壁的安装工作与设计标准有着密切的关系。故需要专业安装人员能够做到以下操作：首先，对水冷壁安装的排管在组合台上放置并分段，按照要求对分段的排管进行检查和调试;其次，对排管所对应的通球进行检测，并对通球与排管进行对应后的排管组，做好全方面的检查以及设立试验组，试验组以钢球作为试验球，并对试验组所使用的钢球进行表面的数字编号，防止出现钢球在试验对照中出现遗漏;最后在完成钢球试验后做好管排的封闭，并对封闭后的管排有关工作做好数据记录和资料整理。
2.2 钢架组装
钢架组装作为火力发电厂锅炉安装工作的最基础环节，因其结构易发生外界环境干扰而产生的变形，故需要火力发电厂采取外界干预（应用热校正、假焊等）来防止结构发生变形。具体操作如下：首先需要施工人员对钢架结构对立柱中心进行划线，立柱的位置主要以钢架的卡头和注顶标高为主要参考。其次，对钢架结构立柱的垂直度做好详细的数据测量，采用点焊和垫铁、缆绳方式来固定钢架立柱的下部与上部，并安装好与钢架立柱相配套的横梁，并确保横梁的标高误差能够在合理范围内。再者，需要安装人员能够对钢架各安装环节做好严格的过程审查和质量监管，防止出现一些不合格的钢架参与到钢架组装的过程。
2.3 安装锅筒与集箱
安装人员必须要在安装锅筒之前，完成对锅筒材料进行重量、方位、密度等重要参数的质量审查和安装过程规划，确保锅筒每一步安装环节都能在严格的操作和规范流程下完成，并要求安装人员在锅筒吊装工作前，在作业人员和检测人员的共同指导与监测下，做好试吊工作，并对试吊工作中的绳索受力状况、锅筒的吊装情况等内容，做好详细的数据检测与相关计算，确保锅筒各安装过程及重要参数能够严格符合锅筒安装标准与安全标准。
2.4 安装空气预热器
做好对钢架支撑水平面、钢架支撑标高、端柱位置、侧柱位置、支撑梁承载点位置固定等环节，是空气预热器安装的重要基础。需要安装人员做好以上环节的基础上，首先对钢架上吊装冷端的主支架进行平稳性和齐整性的检测，并利用螺栓来稳固两者之间的连接位置;其次，做好对空气预热器所安装的管箱内部的通畅性检查，确保管箱内部多余的杂质（尘土，杂物、绣片等）能够及时的清除;再者，确保空气预热器的安装能够坚持从下至上的安装顺序进行安装，并确保安装空气预热器不会造成其他设备的外部损坏;最后，对空气预热器安装各环节做好漏气所带来的空气间压差的严格检查，一旦发现空气预热器安装出现空气间压差问题时，需要及时的中断安装过程，确保漏气问题能够解决后再进行下一步的安装环节。
2.5 水压试验
利用水压试验是检测锅炉设备各安装环节与零部件连接强度、密封性等性能检测的重要试验，需要工作人员能够严格按照以下操作：首先，需要工作人员能够在在开启水位、空气、压力的联通门之前，就将锅炉设备本体管路范围内的放水门和二次门进行关闭;同时，将经过软化处理过后的水经过管路进入锅炉设备内部，直到锅炉内部水体通过空气门溢出至外部后，再关闭空气门和停止供应水过程，最后再打开水压试压泵对锅炉设备各部位进行加压处理。整个环节需要工作人员全面、动态的对锅炉设备各环节、各零部件做好性能的检测与异常状况的排查，出现问题需及时的中断水压试验并找出问题原因和应对方案。
三、结束语
锅炉安装主要涉及水冷壁、钢架组、锅筒、空气预热器及水压试验等重要安装技术和试验环节，需要火电厂安装人员、技术人员等人员做好各环节的严格把控和规范的操作执行。
参考文献：
[1]钱志晓.锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施及其核心要点[J].化学工程与装备，2020（04）：212-213.
[2]郭海涛.火力发电厂锅炉安装质量要求及安装技术探讨[J].智能城市，2020，6（02）：197-198.