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摘要：本文主要阐述分析了深基坑工程施工监理措施，并对施工监理中的一些问题进行探讨，以供参考。
关键词：施工监理；基坑工程；监理措施
1基坑开挖施工监理
1.1核对设计文件
核对监测点位、支撑体系、临时立柱的布置是否符合实际；核对方案中确定的施工方法、技术措施、基坑内外排水及施工场地布置、弃方处理是否符合实际条件；审核并抽检承包人复测的控制点、施工测量用基准点及水准点。
1.2审核、检查承包人的准备情况
主要包括：审核、检查人员资质配备，机械设备进场、电力和运输是否按合同到位，临时工程是否按计划实施；审核施工方案，场地布置、进度计划及其可行性，结合实际，作出周密的计划安排；审核检查承包人的质量自检体系，人员、试验检测设备、规章制度、技术培训和质量意识教育是否落到实处；对承包人所进材料（水泥、砂石、块片石、外掺剂、钢材等）均应进行审核和抽样检查；审核承包人对设计单位提交的测量控制点，施工用的基准点和水准点的复测情况；对承包人提出的桩间喷射砼配合比的审核和确认；必须执行工程施工质量监控检查制度，材料试验检查及抽查工作；审核承包人提出的施工场地总布置图，弃渣场地布置、临时工程。
1.3施工控制
基坑开挖施工监理工作主要着重于施工方案审批、施工放样、工程材料、质量实验及检验、现场监督等多方面。深基坑开挖工艺简单，但对周边环境影响较大，如果在施工过程中不精细组织、严格要求，一旦出现事故，结果将是灾难性的。
1.4施工监理措施
1.4.1基坑土方开挖监理措施
所有使用机械是否经验收合格，支撑加力千斤顶是否进行标定、是否满足施工要求，操作人员证件是否齐全及满足要求；检查钢支撑是否按要求配备到位，钢支撑规格、型号是否满足设计要求；检查钢围檩制作是否满足基坑开挖进度要求，制作材料与成品是否满足设计要求；检查防护措施是否按要求落实到位，排水设施设置是否合理；检查基坑土方开挖是否按已審批方案进行分层分段开挖，是否按先支护后开挖的原则进行；检查钢围檩是否按设计要求进行安装，与围护结构是否密贴，对应钢围檩是否在同一平面；检查钢支撑架设是否平直，间距是否与设计相符，轴力施加是否达到设计要求，是否按设计要求安装轴力监测器，是否按要求设置防坠落措施；检查渗漏点位是否及时进行处理，处理是否满足要求。
1.4.2喷射混凝土施工监理针对性措施
审批喷射混凝土所用的进场原材料，包括水泥品种、标号、出厂批号及质量，石子砂子的级配、细度等；检查水泥、外掺剂、砂石的存放条件；审批喷射混凝土配合比设计，承包人提出的配合比设计应使喷射混凝土具有必要的强度、耐久性、附着性以及良好的施工性。当喷射混凝土所用材料不为同一批号、或品种改变或产地不同时，承包人应提供新的配合比设计，供监理审批；每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、标号、用量、检查沙石的含水率；检查喷射机械配套情况和实际功效，进行必要的试喷；检查喷射拌料是否均匀，人工拌和不少于三遍，所拌料应及时喷射，放置时间不应超过30min；喷射回弹料不得再次使用；检查喷射混凝土表观平整度和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落，分析原因采取针对性的处理措施。
2基坑开挖施工材料控制监理
2.1水泥
基坑开挖喷射混凝土所用的水泥，应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定的水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计要求选用水泥。监理对进场水泥应严格检验。
2.2细集料
细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬，颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其他有害物质。
2.3外掺剂
采用外掺剂必须是检验合格的产品、同时必须提供生产厂家的有关证明。特别是证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准；外掺剂的使用量应符合规定，并经试验验证。
2.4拌合用水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水的质量0.27%的水均不得使用；供饮用的水一般能满足上述条件的要求，使用时可经试验决定。
3土方开挖阶段针对性保护方案
主要监理措施：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有着密不可分的联系。合理的土方开挖方式，坑内局部留土的合理分布均能有效增大被动区的被动土压力，减少土体流塑变形的大小和变形的速度，有利于基坑的稳定。土方开挖时应严格运用时空效应规律，并严格遵循“抽条、对称”开挖，“随挖随浇垫层”的原则，使土方开挖过程中能可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的。每次开挖土体的标高必须严格按照既定的设计图纸或施工方案要求，对临时土坡，留置坡度不得小于1∶1。当分块开挖至坑底最后一皮土方时，必须严格执行抽条挖土的原则。抽条挖土须间隔、对称进行，每一抽条宽度均为3 m，并应尽量使后挖土体尽可能多地包含经过坑内加固的土体。抽条土留置高度1.5～2 m，抽条土挖除后即随挖随浇筑混凝土垫层。对一些重点保护或监测数据显示位移较大的部位还可在基础垫层内采取增设型钢对撑，设置配筋垫层；或开挖时，对支撑部位的土体先抽条挖除，浇筑；或架设完支撑后再挖除支撑间的剩余土体。
4支撑体系
主要监理措施：
（1）严格遵循“先撑后挖，随挖随撑”的原则，支撑的材料必须符合要求，不能有弯曲，挠曲现象。
（2）检查钢筋混凝土支撑的平面位置及标高，确保支撑位置在一直线上，并使支撑和围护结构成一整体，以保证受力符合设计要求。
（3）在钢筋混凝土支撑部位提前抽槽，超前施工，增加混凝土养护时间，并在混凝土中增加早强剂。
（4）当地墙及混凝土支撑、土体加固养护全部完成后，方可允许开挖，注意控制养护时间。到第二道钢支撑抽条刨槽，经验收合格，再依次直至最后一道钢支撑施工。根据“时空效应”的原理，每道支撑必须在8 h内完成支撑。
（5）检查连续墙钢支撑位置处的平整度。对安装支撑部位连续墙进行表面处理，对突出部位进行凿平，再安装好支撑托架。
（6）起吊就位：若能整体吊装，则用吊车直接吊至托架上。若基坑较宽，则采用2台吊车分别吊至设计标高，在支撑管位上拼接。注意管底螺丝的拧紧质量，监理用扭力扳手予以检测，发现问题及时要求承包商整改。
（7）控制预应力值：为保证连续墙同支撑端部均匀受力，不产生偏心受压，建议在端部各浇筑50～100 mm厚快硬混凝土，然后用管压2台千斤顶同步顶升，对支撑管施予应力，当达到设计值时，用楔形钢板杆片填塞调节头的空隙，并保证杆片之间紧密接触，以防预应力损失，最后卸载。
（8）支撑管安装时，应加强与监测单位密切配合，及时正确安装好测力器。在预应力复加时，监测单位的数据亦及时反馈给承包商，
（9）施工预应力时，注意支撑全长的弯曲情况和电焊位置的异常情况，若遇到二端施加时，因易产生偏心受力，更应予以关注。
5结语
基坑施工监理可以总结以下几点：做好组织协调工作，发挥参建各方作用共同对基坑的安全、正常施工把关；施工阶段监理旁站尤其必要和重要，一是监督支护队现场施工的全过程，二是严格控制开挖深度(必须分层进行)及时协调土方作业与支护队的配合关系；支护完成后，做好成品保护，严禁天然水、生活与施工用水的浸泡和后续施工对支护面的损坏，给基础及地下室施工创造一个安全而良好的施工环境。
关键词：施工监理；基坑工程；监理措施
1基坑开挖施工监理
1.1核对设计文件
核对监测点位、支撑体系、临时立柱的布置是否符合实际；核对方案中确定的施工方法、技术措施、基坑内外排水及施工场地布置、弃方处理是否符合实际条件；审核并抽检承包人复测的控制点、施工测量用基准点及水准点。
1.2审核、检查承包人的准备情况
主要包括：审核、检查人员资质配备，机械设备进场、电力和运输是否按合同到位，临时工程是否按计划实施；审核施工方案，场地布置、进度计划及其可行性，结合实际，作出周密的计划安排；审核检查承包人的质量自检体系，人员、试验检测设备、规章制度、技术培训和质量意识教育是否落到实处；对承包人所进材料（水泥、砂石、块片石、外掺剂、钢材等）均应进行审核和抽样检查；审核承包人对设计单位提交的测量控制点，施工用的基准点和水准点的复测情况；对承包人提出的桩间喷射砼配合比的审核和确认；必须执行工程施工质量监控检查制度，材料试验检查及抽查工作；审核承包人提出的施工场地总布置图，弃渣场地布置、临时工程。
1.3施工控制
基坑开挖施工监理工作主要着重于施工方案审批、施工放样、工程材料、质量实验及检验、现场监督等多方面。深基坑开挖工艺简单，但对周边环境影响较大，如果在施工过程中不精细组织、严格要求，一旦出现事故，结果将是灾难性的。
1.4施工监理措施
1.4.1基坑土方开挖监理措施
所有使用机械是否经验收合格，支撑加力千斤顶是否进行标定、是否满足施工要求，操作人员证件是否齐全及满足要求；检查钢支撑是否按要求配备到位，钢支撑规格、型号是否满足设计要求；检查钢围檩制作是否满足基坑开挖进度要求，制作材料与成品是否满足设计要求；检查防护措施是否按要求落实到位，排水设施设置是否合理；检查基坑土方开挖是否按已審批方案进行分层分段开挖，是否按先支护后开挖的原则进行；检查钢围檩是否按设计要求进行安装，与围护结构是否密贴，对应钢围檩是否在同一平面；检查钢支撑架设是否平直，间距是否与设计相符，轴力施加是否达到设计要求，是否按设计要求安装轴力监测器，是否按要求设置防坠落措施；检查渗漏点位是否及时进行处理，处理是否满足要求。
1.4.2喷射混凝土施工监理针对性措施
审批喷射混凝土所用的进场原材料，包括水泥品种、标号、出厂批号及质量，石子砂子的级配、细度等；检查水泥、外掺剂、砂石的存放条件；审批喷射混凝土配合比设计，承包人提出的配合比设计应使喷射混凝土具有必要的强度、耐久性、附着性以及良好的施工性。当喷射混凝土所用材料不为同一批号、或品种改变或产地不同时，承包人应提供新的配合比设计，供监理审批；每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、标号、用量、检查沙石的含水率；检查喷射机械配套情况和实际功效，进行必要的试喷；检查喷射拌料是否均匀，人工拌和不少于三遍，所拌料应及时喷射，放置时间不应超过30min；喷射回弹料不得再次使用；检查喷射混凝土表观平整度和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落，分析原因采取针对性的处理措施。
2基坑开挖施工材料控制监理
2.1水泥
基坑开挖喷射混凝土所用的水泥，应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定的水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计要求选用水泥。监理对进场水泥应严格检验。
2.2细集料
细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬，颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其他有害物质。
2.3外掺剂
采用外掺剂必须是检验合格的产品、同时必须提供生产厂家的有关证明。特别是证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准；外掺剂的使用量应符合规定，并经试验验证。
2.4拌合用水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水的质量0.27%的水均不得使用；供饮用的水一般能满足上述条件的要求，使用时可经试验决定。
3土方开挖阶段针对性保护方案
主要监理措施：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有着密不可分的联系。合理的土方开挖方式，坑内局部留土的合理分布均能有效增大被动区的被动土压力，减少土体流塑变形的大小和变形的速度，有利于基坑的稳定。土方开挖时应严格运用时空效应规律，并严格遵循“抽条、对称”开挖，“随挖随浇垫层”的原则，使土方开挖过程中能可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的。每次开挖土体的标高必须严格按照既定的设计图纸或施工方案要求，对临时土坡，留置坡度不得小于1∶1。当分块开挖至坑底最后一皮土方时，必须严格执行抽条挖土的原则。抽条挖土须间隔、对称进行，每一抽条宽度均为3 m，并应尽量使后挖土体尽可能多地包含经过坑内加固的土体。抽条土留置高度1.5～2 m，抽条土挖除后即随挖随浇筑混凝土垫层。对一些重点保护或监测数据显示位移较大的部位还可在基础垫层内采取增设型钢对撑，设置配筋垫层；或开挖时，对支撑部位的土体先抽条挖除，浇筑；或架设完支撑后再挖除支撑间的剩余土体。
4支撑体系
主要监理措施：
（1）严格遵循“先撑后挖，随挖随撑”的原则，支撑的材料必须符合要求，不能有弯曲，挠曲现象。
（2）检查钢筋混凝土支撑的平面位置及标高，确保支撑位置在一直线上，并使支撑和围护结构成一整体，以保证受力符合设计要求。
（3）在钢筋混凝土支撑部位提前抽槽，超前施工，增加混凝土养护时间，并在混凝土中增加早强剂。
（4）当地墙及混凝土支撑、土体加固养护全部完成后，方可允许开挖，注意控制养护时间。到第二道钢支撑抽条刨槽，经验收合格，再依次直至最后一道钢支撑施工。根据“时空效应”的原理，每道支撑必须在8 h内完成支撑。
（5）检查连续墙钢支撑位置处的平整度。对安装支撑部位连续墙进行表面处理，对突出部位进行凿平，再安装好支撑托架。
（6）起吊就位：若能整体吊装，则用吊车直接吊至托架上。若基坑较宽，则采用2台吊车分别吊至设计标高，在支撑管位上拼接。注意管底螺丝的拧紧质量，监理用扭力扳手予以检测，发现问题及时要求承包商整改。
（7）控制预应力值：为保证连续墙同支撑端部均匀受力，不产生偏心受压，建议在端部各浇筑50～100 mm厚快硬混凝土，然后用管压2台千斤顶同步顶升，对支撑管施予应力，当达到设计值时，用楔形钢板杆片填塞调节头的空隙，并保证杆片之间紧密接触，以防预应力损失，最后卸载。
（8）支撑管安装时，应加强与监测单位密切配合，及时正确安装好测力器。在预应力复加时，监测单位的数据亦及时反馈给承包商，
（9）施工预应力时，注意支撑全长的弯曲情况和电焊位置的异常情况，若遇到二端施加时，因易产生偏心受力，更应予以关注。
5结语
基坑施工监理可以总结以下几点：做好组织协调工作，发挥参建各方作用共同对基坑的安全、正常施工把关；施工阶段监理旁站尤其必要和重要，一是监督支护队现场施工的全过程，二是严格控制开挖深度(必须分层进行)及时协调土方作业与支护队的配合关系；支护完成后，做好成品保护，严禁天然水、生活与施工用水的浸泡和后续施工对支护面的损坏，给基础及地下室施工创造一个安全而良好的施工环境。