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【摘要】给排水管道产生渗漏的原因较多，施工时应加强对给排水管道施工过程的控制，严格按照设计和规范要求进行施工，并加强对管材质量控制，有效防止给排水管道渗漏问题产生。
【关键词】给排水管道；管材；水压试验
1、建筑给排水管道渗漏产生的原因
1.1管材质量参差不齐
建筑给排水管道的渗漏原因与管材本身的质量好坏具有密切关系，许多管材生产厂家为了节约成本，偷工减料，采用不合格的建筑材料应用到生产过程中，对给排水管道的安全使用带来先天性的隐患。
随着科学技术的发展，建筑市场出现多种多样新型管材，例如比较常见的PVC管、ABS工程塑料管、PEX管等，由于许多使用者根本不了解这些管材的性能，片面的认为新材料就是好的，最大程度上忽略对管材性能、可操作性和产品质量方面的重视，将这些不合格的材料应用到给排水管道上导致渗漏现象的产生。
1.2现场施工管理不到位
施工过程中，由于管理人员责任心不强，现场发现管道施工存在问题未及时指出并纠正，给排水管道安装质量带来隐患。通过调查发现，现场管理不到位导致建筑给排水管理渗漏的比例较大，表现为管理人员和施工人员质量意识淡薄、专业技术水平不高等，或不具有承担建筑给排水管道施工的能力。
水电安装需要专业人员进行施工，在实际中，由于水电安装人员不具有相应的专业知识和能力，施工中很容易产生预留孔洞位置偏差较大、留洞模板不牢固，造成预留孔洞出现位移；在采取补救措施时，修补所采用的混凝土原料、配合比、坍落度不满足规范和设计要求。特别是在做完防水工程后，发现每个管线甩口标高超过允许偏差时，未能及时进行返工处理，使得地面捧水坡度、坡面不符合设计要求，经常出现倒坡现象。
1.3施工工序安排不合理
施工方案是指导现场施工的纲领，如果施工方案不具有实施性、可操作性，便无法确保现场给排水管道的施工质量，例如在进行管井与地面交接处处理时，由于穿楼板的管道、地漏及套管四周缝隙未嵌实，管道与楼板四周交界处局部处理不当，穿墙楼板套管的预留高度不够，穿越管道与套管之间未做密封填料处理等。
2、建筑给排水管道防渗漏技术要点
2.1严把给排水管材质量关
在管材进场前，物资管理人员必须严格按照物资管理规定，对管材做好质量检查工作，认真检查管材本身是否有砂眼、裂痕、纵向和横向的裂缝的长度和深度是否超出规范规定的范围，并对检查的每根管材做标记，对于在检查中给排水管材质量出现严重问题的，单独存放，并予以清退处理，禁止在工程中使用。
2.2严格控制每道工序，确保工程质量
2.2.1沟槽开挖
在施工前，按照三级施工技术交底的要求做好交底工作，对施工过程中的重点、难点做出特别说明，避免出现质量事故，导致给排水管道渗漏现象的发生。管道沟槽开挖时，测量人员必须严格控制管底高程，禁止出现超挖现象，如出现超挖，必须对超挖部分进行换填处理，报现场监理工程检验合格后，方可进行后序施工。
2.2.2垫层
根据设计图纸要求，管道底部需要垫层，材料根据设计要求进行铺设，比较常见的有粗砂垫层、碎石垫层等，必须垫层厚度及压实度的检测工作，根据不同的垫层材料，采取不同的试验检测方法，以确保垫层的铺筑质量。特别需注意，根据管道的长度在两节管的接口处预留凹槽，以方便接管作业，凹槽的深度根据现场实际情况确定，一般控制在0.05～0.10m范围，管道对接完成后及时对凹槽进行回填压实。
2.2.3管道安装及水压试验
在进行室内给水管道施工时，根据设计要求和规范规定设置套管，特别是位于卫生间、厨房的套管应采取钢套管为主。对于采用胶结的部位，在胶结前，应将胶结面清洗干净，均匀涂刷，承插次数多时，需等待固化。当管道采用热熔连接时，以采用专门的工具，均匀加热24h，接口连接固化牢后才能进行通水。对于法兰连接的接口，必须严格控制法兰的对接方法，确保螺母位于同一面，螺栓外露丝扣长度不大于直径的0.5倍。
室内给水管道安装完成后，需要进行水压试验，試验压力一般为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPA，注意在加压过程中，应逐步升至试验压力，根据水压试验相关规范要求严格操作。
2.2.4沟槽回填
根据设计和相关规范要求，从垫层面至管顶以上0.7m范围内，两侧需同步均匀回填，禁止进行管道一侧压实回填，在回填过程中，做好对回填不同部位压实度的要求，严禁采用机械进行回填，并控制每层回填高度控制在0.15～0.20m，管顶以下根据设计要求进行回填夯实，管顶以上0.5m范围内一般采用砂土进行回填。管顶0.7m以上部分的回填可使用机械进行回填，但必须按照回填的要求进行。
2.2.5加强对接口处的检查
接口往往是产生渗漏的部位，施工中必须严格控制接口质量的控制。特别是承插铸铁管的对接口与管口，在对接过程中，必须确保四周间隙的均匀性，并事先将油麻丝均匀嵌入，随时对管的垂直度进行调整，对接完成后，采用水泥灰或石棉水泥进行封堵，根据管材口径设置固定垂直、水平支架，以防止管道出现偏差、变形而导致渗漏。地下埋设的管道可使用砖做支撑，在回填两侧土时应均匀上升，以避免管道出现移位，回填前先进行闭水试验。
3、给排水管道防渗措施
3.1加强对管材原材料的控制
对于不同用途的给排水管道，应选择满足使用要求的管材，对于生活给水管道，如果管道供应的是热水，除了考虑管道要承受一定的压力外，而且还要考虑热水对给水管道的影响，其是否会受热胀冷缩的影响，造成管道接头处出现渗漏等问题。
3.2优化施工方案
结合具体管道的施工情况，不断优化施工方案，对减少给排水管道渗漏的发生具有重要作用。现场管理人员应加强对施工过程的观察，认真总结施工经验，提高生产效率，确保管网质量优质、高效、低能耗运行，实现真正意义上的节能环保，避免给排水管道渗漏现象的发生。
结语：
综上所述，做好建筑给排水管道防渗漏技术施工，必须了解管道渗漏产生的原因，并结合具体工程的特点，采取有针对性的处理措施，在施工过程中，不断优化施工方案，提高管道防渗漏施工技术水平，确保给排水管道的施工质量。
参考文献：
[1]李明聪.房屋建筑给排水管道施工中防渗漏技术要求[J].科技创业家，2014年第12期.
[2]李莉霞.房屋建筑给排水管道施工中的防渗漏施工技术[J].《山西建筑》，2015年第17期.
作者简介：
李向东，山东源泰建筑安装工程有限公司，山东青岛。
【关键词】给排水管道；管材；水压试验
1、建筑给排水管道渗漏产生的原因
1.1管材质量参差不齐
建筑给排水管道的渗漏原因与管材本身的质量好坏具有密切关系，许多管材生产厂家为了节约成本，偷工减料，采用不合格的建筑材料应用到生产过程中，对给排水管道的安全使用带来先天性的隐患。
随着科学技术的发展，建筑市场出现多种多样新型管材，例如比较常见的PVC管、ABS工程塑料管、PEX管等，由于许多使用者根本不了解这些管材的性能，片面的认为新材料就是好的，最大程度上忽略对管材性能、可操作性和产品质量方面的重视，将这些不合格的材料应用到给排水管道上导致渗漏现象的产生。
1.2现场施工管理不到位
施工过程中，由于管理人员责任心不强，现场发现管道施工存在问题未及时指出并纠正，给排水管道安装质量带来隐患。通过调查发现，现场管理不到位导致建筑给排水管理渗漏的比例较大，表现为管理人员和施工人员质量意识淡薄、专业技术水平不高等，或不具有承担建筑给排水管道施工的能力。
水电安装需要专业人员进行施工，在实际中，由于水电安装人员不具有相应的专业知识和能力，施工中很容易产生预留孔洞位置偏差较大、留洞模板不牢固，造成预留孔洞出现位移；在采取补救措施时，修补所采用的混凝土原料、配合比、坍落度不满足规范和设计要求。特别是在做完防水工程后，发现每个管线甩口标高超过允许偏差时，未能及时进行返工处理，使得地面捧水坡度、坡面不符合设计要求，经常出现倒坡现象。
1.3施工工序安排不合理
施工方案是指导现场施工的纲领，如果施工方案不具有实施性、可操作性，便无法确保现场给排水管道的施工质量，例如在进行管井与地面交接处处理时，由于穿楼板的管道、地漏及套管四周缝隙未嵌实，管道与楼板四周交界处局部处理不当，穿墙楼板套管的预留高度不够，穿越管道与套管之间未做密封填料处理等。
2、建筑给排水管道防渗漏技术要点
2.1严把给排水管材质量关
在管材进场前，物资管理人员必须严格按照物资管理规定，对管材做好质量检查工作，认真检查管材本身是否有砂眼、裂痕、纵向和横向的裂缝的长度和深度是否超出规范规定的范围，并对检查的每根管材做标记，对于在检查中给排水管材质量出现严重问题的，单独存放，并予以清退处理，禁止在工程中使用。
2.2严格控制每道工序，确保工程质量
2.2.1沟槽开挖
在施工前，按照三级施工技术交底的要求做好交底工作，对施工过程中的重点、难点做出特别说明，避免出现质量事故，导致给排水管道渗漏现象的发生。管道沟槽开挖时，测量人员必须严格控制管底高程，禁止出现超挖现象，如出现超挖，必须对超挖部分进行换填处理，报现场监理工程检验合格后，方可进行后序施工。
2.2.2垫层
根据设计图纸要求，管道底部需要垫层，材料根据设计要求进行铺设，比较常见的有粗砂垫层、碎石垫层等，必须垫层厚度及压实度的检测工作，根据不同的垫层材料，采取不同的试验检测方法，以确保垫层的铺筑质量。特别需注意，根据管道的长度在两节管的接口处预留凹槽，以方便接管作业，凹槽的深度根据现场实际情况确定，一般控制在0.05～0.10m范围，管道对接完成后及时对凹槽进行回填压实。
2.2.3管道安装及水压试验
在进行室内给水管道施工时，根据设计要求和规范规定设置套管，特别是位于卫生间、厨房的套管应采取钢套管为主。对于采用胶结的部位，在胶结前，应将胶结面清洗干净，均匀涂刷，承插次数多时，需等待固化。当管道采用热熔连接时，以采用专门的工具，均匀加热24h，接口连接固化牢后才能进行通水。对于法兰连接的接口，必须严格控制法兰的对接方法，确保螺母位于同一面，螺栓外露丝扣长度不大于直径的0.5倍。
室内给水管道安装完成后，需要进行水压试验，試验压力一般为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPA，注意在加压过程中，应逐步升至试验压力，根据水压试验相关规范要求严格操作。
2.2.4沟槽回填
根据设计和相关规范要求，从垫层面至管顶以上0.7m范围内，两侧需同步均匀回填，禁止进行管道一侧压实回填，在回填过程中，做好对回填不同部位压实度的要求，严禁采用机械进行回填，并控制每层回填高度控制在0.15～0.20m，管顶以下根据设计要求进行回填夯实，管顶以上0.5m范围内一般采用砂土进行回填。管顶0.7m以上部分的回填可使用机械进行回填，但必须按照回填的要求进行。
2.2.5加强对接口处的检查
接口往往是产生渗漏的部位，施工中必须严格控制接口质量的控制。特别是承插铸铁管的对接口与管口，在对接过程中，必须确保四周间隙的均匀性，并事先将油麻丝均匀嵌入，随时对管的垂直度进行调整，对接完成后，采用水泥灰或石棉水泥进行封堵，根据管材口径设置固定垂直、水平支架，以防止管道出现偏差、变形而导致渗漏。地下埋设的管道可使用砖做支撑，在回填两侧土时应均匀上升，以避免管道出现移位，回填前先进行闭水试验。
3、给排水管道防渗措施
3.1加强对管材原材料的控制
对于不同用途的给排水管道，应选择满足使用要求的管材，对于生活给水管道，如果管道供应的是热水，除了考虑管道要承受一定的压力外，而且还要考虑热水对给水管道的影响，其是否会受热胀冷缩的影响，造成管道接头处出现渗漏等问题。
3.2优化施工方案
结合具体管道的施工情况，不断优化施工方案，对减少给排水管道渗漏的发生具有重要作用。现场管理人员应加强对施工过程的观察，认真总结施工经验，提高生产效率，确保管网质量优质、高效、低能耗运行，实现真正意义上的节能环保，避免给排水管道渗漏现象的发生。
结语：
综上所述，做好建筑给排水管道防渗漏技术施工，必须了解管道渗漏产生的原因，并结合具体工程的特点，采取有针对性的处理措施，在施工过程中，不断优化施工方案，提高管道防渗漏施工技术水平，确保给排水管道的施工质量。
参考文献：
[1]李明聪.房屋建筑给排水管道施工中防渗漏技术要求[J].科技创业家，2014年第12期.
[2]李莉霞.房屋建筑给排水管道施工中的防渗漏施工技术[J].《山西建筑》，2015年第17期.
作者简介：
李向东，山东源泰建筑安装工程有限公司，山东青岛。