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Ti-1023合金因其优异的性能广泛应用于大型承力结构件，然而因其添加Fe元素含量较高，容易在真空自耗熔炼（VAR）制备铸锭的过程中出现Fe偏析，影响锻件的性能。利用多场耦合重熔工艺仿真优化软件（Melt Flow-VAR）建立的模型研究了Ti-1023合金在VAR不同阶段下的熔池形状和元素浓度分布，并以模拟工艺制备了Ti-1023合金Φ640 mm大规格铸锭进行验证。结果表明：随着熔炼的进行，模拟的熔池形状按初期的扁平状→中期的V形→末期的深V形变化，熔炼后期的熔池深度为0.28 m，与实测结果基本一致