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【摘 要】随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，相对应许多产品质量的要求也越来越高，绝大部分机械产品也逐渐趋向成熟和完整，机械产品的高效、高速、精准性也成为了各大工业制造商所关注的重点。和传统的加工方式相比，数控加工精度更能得到保证。本文就有关数控加工精度的分布规律展开相关研究和探讨。
【关键词】数控加工精度；分布规律；应用分析；数控机床穩定性
【中图分类号】G71 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8437（2018）04-0024-01
1 数控加工概述
数控机床是指通过事先编辑好的软件信息然后以电子命令的形式发布消息，得以操作机器运作。目前大多数的数控机床都是计算机数值控制机床，是指由计算机扮演整合控制的角色，在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，和传统加工工艺相比较，数控机床的加工精准性更加统一，加工工艺流程也更加灵活，就目前研究的情况来看，数控加工精度能够被影响的情况有温度、反向偏差、间隙误差。针对这几个因素展开精度调整也是目前研究的主要内容之一[1]。
2 数控加工精度分布规律
通过调整以及有针对的提高数控加工精度分布，能够在大量减少工装数量的基础上进一步保持产品加工的质量稳定。使用数控加工，能够确保在多批量生产下不管大小商品在制作过程中都能得到质量保证，还能进一步减少生产准备、同样精度分布的规律也包括有机床调整和工序检验的时间，比如说数控机床中的切削工序，通过分布完善数控加工精度规律能够使用最佳切削量从而减少了产品的切削时间，给机器生产节约了很大部分的时间成本。下面就有关数控加工精度分布规律的实践应用展开相关分析和说明。
3 相关应用分析
提高数控精度可以从温度着手，通过减少车间温度，控制车内热源，让热源尽量不靠近机床主轴，此外还要加强机床的散热功能，选择机床要注意是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。还有在数控机床的实际运用中，要注意打磨的工具与机床之间的摩擦阻力要符合一定要求，保证加工精度和摩擦力。此外还要缩短加工路线，减少工具空行时间。通过机床的特定软件编程能够格外提升机床设施中某一方面的工具性能，比如说像是对某些精度要求较高的工具加工中，可进一步注重以及完善该环节的编码设计，还有在数控加工中，电源要求安装在施工车间，这是出于安全性的要求。为保证数控加工精度，首先刀具的精度就要注意，刀具本身要有一定的精度性。数控系统的核心不是芯片，是算法，是代码优化，有了这点，才有数控系统的精度稳定性。至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都不太重要，机械系统的结构部分，采用的静态或动态的结构优化理论，空间运动分析解耦，此外基础部件还有液压、气压、元件、轴承等。机床发展到今天，可以说差不多标准化，专业分工化了，可是核心部位的精度设计还需要进一步设计和研究。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。再根据需要精度设计的地方展开编程处理。数控机床的加工精度一般可达0.05―0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。机床在工业领域虽然并非最尖端精密的工业产品，但与发动机无异的是都是多学科交汇，都存在多变量非线性的影响因素。一定是在大量实践，基础数据积累的基础上不断实现技术演进。且当前国内机床还没有建立起相对成熟的可靠性方法理论，我们的机床工业起点是从技术引进开始的。并非从零开始，所以需要研究和探讨的地方还很多[2]。
综上所述，当下仪器加工精度越来越受到重视，为了有效发挥数控机床加工优势，避免因精度不够造成的某些产品问题，强调数控精度分布，通过设计合理的编程方式优化数控运行精度，这是当下我们研究的重点，也是未来我们要研讨的主要方向，今后还将继续对数控加工精度提升展开探讨，以便提出更加科学可行的方式方法。
【参考文献】
[1]姚丽.数控曲线加工精度分布规律的研究[D].东北大学，2010.
[2]王效安.数控车削中提高二次曲线加工效率的分析与研究[D]. 齐鲁工业大学， 2014.
【关键词】数控加工精度；分布规律；应用分析；数控机床穩定性
【中图分类号】G71 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8437（2018）04-0024-01
1 数控加工概述
数控机床是指通过事先编辑好的软件信息然后以电子命令的形式发布消息，得以操作机器运作。目前大多数的数控机床都是计算机数值控制机床，是指由计算机扮演整合控制的角色，在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，和传统加工工艺相比较，数控机床的加工精准性更加统一，加工工艺流程也更加灵活，就目前研究的情况来看，数控加工精度能够被影响的情况有温度、反向偏差、间隙误差。针对这几个因素展开精度调整也是目前研究的主要内容之一[1]。
2 数控加工精度分布规律
通过调整以及有针对的提高数控加工精度分布，能够在大量减少工装数量的基础上进一步保持产品加工的质量稳定。使用数控加工，能够确保在多批量生产下不管大小商品在制作过程中都能得到质量保证，还能进一步减少生产准备、同样精度分布的规律也包括有机床调整和工序检验的时间，比如说数控机床中的切削工序，通过分布完善数控加工精度规律能够使用最佳切削量从而减少了产品的切削时间，给机器生产节约了很大部分的时间成本。下面就有关数控加工精度分布规律的实践应用展开相关分析和说明。
3 相关应用分析
提高数控精度可以从温度着手，通过减少车间温度，控制车内热源，让热源尽量不靠近机床主轴，此外还要加强机床的散热功能，选择机床要注意是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。还有在数控机床的实际运用中，要注意打磨的工具与机床之间的摩擦阻力要符合一定要求，保证加工精度和摩擦力。此外还要缩短加工路线，减少工具空行时间。通过机床的特定软件编程能够格外提升机床设施中某一方面的工具性能，比如说像是对某些精度要求较高的工具加工中，可进一步注重以及完善该环节的编码设计，还有在数控加工中，电源要求安装在施工车间，这是出于安全性的要求。为保证数控加工精度，首先刀具的精度就要注意，刀具本身要有一定的精度性。数控系统的核心不是芯片，是算法，是代码优化，有了这点，才有数控系统的精度稳定性。至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都不太重要，机械系统的结构部分，采用的静态或动态的结构优化理论，空间运动分析解耦，此外基础部件还有液压、气压、元件、轴承等。机床发展到今天，可以说差不多标准化，专业分工化了，可是核心部位的精度设计还需要进一步设计和研究。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。再根据需要精度设计的地方展开编程处理。数控机床的加工精度一般可达0.05―0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。机床在工业领域虽然并非最尖端精密的工业产品，但与发动机无异的是都是多学科交汇，都存在多变量非线性的影响因素。一定是在大量实践，基础数据积累的基础上不断实现技术演进。且当前国内机床还没有建立起相对成熟的可靠性方法理论，我们的机床工业起点是从技术引进开始的。并非从零开始，所以需要研究和探讨的地方还很多[2]。
综上所述，当下仪器加工精度越来越受到重视，为了有效发挥数控机床加工优势，避免因精度不够造成的某些产品问题，强调数控精度分布，通过设计合理的编程方式优化数控运行精度，这是当下我们研究的重点，也是未来我们要研讨的主要方向，今后还将继续对数控加工精度提升展开探讨，以便提出更加科学可行的方式方法。
【参考文献】
[1]姚丽.数控曲线加工精度分布规律的研究[D].东北大学，2010.
[2]王效安.数控车削中提高二次曲线加工效率的分析与研究[D]. 齐鲁工业大学， 2014.