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研究了Ni基WC型自熔合金涂层的炉熔制备工艺.并考察了涂层的耐磨性能。结果表明.在确保涂层不发生过熔流淌的前提下.延长保温时间并降低冷却速度能够获得组织致密、无裂纹的高强度涂层，并促使涂层与基材间发生成分扩散形成冶金结合。经重熔处理后.Ni基WC型自熔合金涂层的耐磨性得以显著提高。离子氮化没有明显改善Ni基WC型自熔合金涂层的耐磨性能.但是显著提高了未添加WC的Ni基自熔合金涂层的耐磨性能.其耐磨性能从比38CrMoAl气体氮化钢差4～5倍提高到优于氮化钢2～3倍。