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摘要：当前“低油价”市场波动，为石油钻井行业带来前所未有的冲击，如何应对挑战，实现逆境突围，直接考验着石油钻井行业的生存能力。钻井公司广泛开展的“开源节流、控本增效”活动，是实现内部挖潜、保本生利的最有效策略和途径。而推进科学节能减排、节支降耗，不仅有效促进管理提升，形成科学的管理模式，提高企业文化内涵和品位，更是为持续推进绿色低碳生产，走低成本发展之路带来无限生机和活力。
关键词：钻井生产；科学节能；低成本发展
科学节能减排，是用科学管理手段，推进钻井生产节能减排模版化管理，以理念节能减排、机制节能减排、管理节能减排、技术节能减排为重点，形成完整的节能降耗管理控制体系。
一、加大现场节能管理力度
（一）实施控油措施
一是优选柴油、机油使用设备的各种参数，使相关设备达到最优工况。二是勤保养、更新相关设备，经常清洗水箱、加油滤芯，使润滑油保持清洁，杜绝跑、冒、滴、漏现象。三是充分利用柴油机的有效功率，减少并车次数，避免两台车或多台车空载运转，在允许的单车负荷内尽量使用单车工作，提高柴油机使用效率；四是只需单台泥浆泵或发电机组运转时，采用运行效率最高的那一组，节约柴油消耗。
（二）强化节约物料
一是加强对设备的巡回检查及保养，减少设备故障，提高零配件的使用效率。二是妥善保存泥浆材料，杜绝泥浆材料的流失浪费，对重泥浆回收，重复利用。三是减少库存，杜绝积压浪费物料。四是加强对作业场所管理，做到工完、料净、场地清。
（三）倡导节约用水
一是加强生产水的回收利用，在保证泥浆性能的前提下，配制调节泥浆性能尽可能使用回收水。二是加强生活用水的回收利用，严禁用新鲜水浇场地。三是对地质人员洗砂使用废水、清水分级清洗方法。四是泥浆泵的冷却水严禁长流水，喷淋泵漏水要及时进行维修更换。
二、持续推进清洁生产
清洁生产，不仅体现钻井队HSE三标建设水平，也体现着企业的风貌和管理水平，打造绿色钻井队，最根本的就是实现安全生产、清洁生产。钻井公司通过精细化现场管理，有效保护施工环境，杜绝了因污染造成的工农纠纷。
（一）土工膜上铺下盖
采用工业土地膜，对沉砂池、废水池底部和四周进行铺垫，汛期根据雨情加高、加固池子围堰；机房、发电房底座、储油罐下方铺设防渗布，储油罐周围围好围堰，防止油污染；机房、泵房、循环罐等处的排水沟保持畅通，与污水池连接，防止污水流入井场。
（二）生活垃圾定点存放
钻井队生活垃圾实行定点存放，严禁随意丢弃，并采取防风、防雨措施，防止垃圾到处飘散，需回收处理的废弃物要按时回收处理，杜绝生活垃圾污染。
（三）加强设备保检
设备外观保持清洁，杜绝“跑、冒、滴、漏”和冒黑烟，确保设备达标运行；设备洗刷及更换的各种油类不随意倾倒，应倒入废油桶内，并按时回收。
三、推进技术节能减排
（一）电代油技术
用网电代替柴油机，为钻井提供动力，有三大优势。一是钻机性能大幅提升。直流电动机具有人为软特性，远大于柴油机调速范围，且超载能力强，利于处理井下复杂钻井工况和提高钻井效率，直流电动机传动效率高，机械驱动钻机从柴油机输出轴到钻井机械输入轴的平均效率约为75%，而改为网电驱动后，供配电系统和电动机效率均为95%，调速器效率为99%，总传动效率达85%～87%。二是安全环保标准更高。电能为绿色能源，应用网电驱动钻机，作业全过程无污染、零排放、低噪声。现场测试数据表明，应用网电驱动方式，工作噪音1米内实测56.9 dB，远低于采用柴油机驱动方式的109.5dB，符合国际环保标准。
（二）钻井液回收技术
氯化钾钻井液成本非常高，1吨就需要4-5千元，而口井仅二开转型就需要氯化钾至少20-30吨，通过科研攻关，“氯化钾钻井液回收及重复利用技术研究和聚磺钻井液回收及重复利用技术研究”，形成氯化钾、聚磺等高效钻井液回收及重复利用技术流程及钻井液循环应用技术，在现场实际应用中得到广泛好评，不仅减少钻井液配置重体力劳动，更是减少了钻井液材料的消耗，减少钻井液排放污染，提高了生产时效。并且通过试验，不仅对当年的氯化钾钻井液可以重复利用，对于回收放置2年的氯化钾钻井液同样可以通过技术处理实现再利用。
（三）钻井新技术推广应用
钻井新技术、新工艺的应用，对于钻井提速、缩短钻井周期，有效控制钻井成本提供了强有力的技术支撑。钻井事故复杂90%来源于不同地层的漏失，大量钻井液白白流失，不仅造成浪费，而且由此引起的井塌、卡钻、井喷等恶性事故更是无可挽回的巨大损失。创新钻井技术研发，“承压堵漏技术的研究与应用”，有效解决了窄安全钻井液密度窗口和堵漏成功率低的难题；“水力加压器”等提速新工具有效解决定向托压，提速显著。科学有效发挥先进技术及工具对节能减排起到主导作用，实现钻井生产安全优质低耗。
四、结论
通过科学管理和科技应用，实现科学节能减排，从根本上控制了钻井成本，堵塞管理漏洞，推进技术进步，持续改善绿色钻井模式，提升了新的经济增长点，促进企业发展转型升级。
参考文献：
[1]刘佩学.石油钻机“电代油”的实践[J].中国设备工程，2014.2.
关键词：钻井生产；科学节能；低成本发展
科学节能减排，是用科学管理手段，推进钻井生产节能减排模版化管理，以理念节能减排、机制节能减排、管理节能减排、技术节能减排为重点，形成完整的节能降耗管理控制体系。
一、加大现场节能管理力度
（一）实施控油措施
一是优选柴油、机油使用设备的各种参数，使相关设备达到最优工况。二是勤保养、更新相关设备，经常清洗水箱、加油滤芯，使润滑油保持清洁，杜绝跑、冒、滴、漏现象。三是充分利用柴油机的有效功率，减少并车次数，避免两台车或多台车空载运转，在允许的单车负荷内尽量使用单车工作，提高柴油机使用效率；四是只需单台泥浆泵或发电机组运转时，采用运行效率最高的那一组，节约柴油消耗。
（二）强化节约物料
一是加强对设备的巡回检查及保养，减少设备故障，提高零配件的使用效率。二是妥善保存泥浆材料，杜绝泥浆材料的流失浪费，对重泥浆回收，重复利用。三是减少库存，杜绝积压浪费物料。四是加强对作业场所管理，做到工完、料净、场地清。
（三）倡导节约用水
一是加强生产水的回收利用，在保证泥浆性能的前提下，配制调节泥浆性能尽可能使用回收水。二是加强生活用水的回收利用，严禁用新鲜水浇场地。三是对地质人员洗砂使用废水、清水分级清洗方法。四是泥浆泵的冷却水严禁长流水，喷淋泵漏水要及时进行维修更换。
二、持续推进清洁生产
清洁生产，不仅体现钻井队HSE三标建设水平，也体现着企业的风貌和管理水平，打造绿色钻井队，最根本的就是实现安全生产、清洁生产。钻井公司通过精细化现场管理，有效保护施工环境，杜绝了因污染造成的工农纠纷。
（一）土工膜上铺下盖
采用工业土地膜，对沉砂池、废水池底部和四周进行铺垫，汛期根据雨情加高、加固池子围堰；机房、发电房底座、储油罐下方铺设防渗布，储油罐周围围好围堰，防止油污染；机房、泵房、循环罐等处的排水沟保持畅通，与污水池连接，防止污水流入井场。
（二）生活垃圾定点存放
钻井队生活垃圾实行定点存放，严禁随意丢弃，并采取防风、防雨措施，防止垃圾到处飘散，需回收处理的废弃物要按时回收处理，杜绝生活垃圾污染。
（三）加强设备保检
设备外观保持清洁，杜绝“跑、冒、滴、漏”和冒黑烟，确保设备达标运行；设备洗刷及更换的各种油类不随意倾倒，应倒入废油桶内，并按时回收。
三、推进技术节能减排
（一）电代油技术
用网电代替柴油机，为钻井提供动力，有三大优势。一是钻机性能大幅提升。直流电动机具有人为软特性，远大于柴油机调速范围，且超载能力强，利于处理井下复杂钻井工况和提高钻井效率，直流电动机传动效率高，机械驱动钻机从柴油机输出轴到钻井机械输入轴的平均效率约为75%，而改为网电驱动后，供配电系统和电动机效率均为95%，调速器效率为99%，总传动效率达85%～87%。二是安全环保标准更高。电能为绿色能源，应用网电驱动钻机，作业全过程无污染、零排放、低噪声。现场测试数据表明，应用网电驱动方式，工作噪音1米内实测56.9 dB，远低于采用柴油机驱动方式的109.5dB，符合国际环保标准。
（二）钻井液回收技术
氯化钾钻井液成本非常高，1吨就需要4-5千元，而口井仅二开转型就需要氯化钾至少20-30吨，通过科研攻关，“氯化钾钻井液回收及重复利用技术研究和聚磺钻井液回收及重复利用技术研究”，形成氯化钾、聚磺等高效钻井液回收及重复利用技术流程及钻井液循环应用技术，在现场实际应用中得到广泛好评，不仅减少钻井液配置重体力劳动，更是减少了钻井液材料的消耗，减少钻井液排放污染，提高了生产时效。并且通过试验，不仅对当年的氯化钾钻井液可以重复利用，对于回收放置2年的氯化钾钻井液同样可以通过技术处理实现再利用。
（三）钻井新技术推广应用
钻井新技术、新工艺的应用，对于钻井提速、缩短钻井周期，有效控制钻井成本提供了强有力的技术支撑。钻井事故复杂90%来源于不同地层的漏失，大量钻井液白白流失，不仅造成浪费，而且由此引起的井塌、卡钻、井喷等恶性事故更是无可挽回的巨大损失。创新钻井技术研发，“承压堵漏技术的研究与应用”，有效解决了窄安全钻井液密度窗口和堵漏成功率低的难题；“水力加压器”等提速新工具有效解决定向托压，提速显著。科学有效发挥先进技术及工具对节能减排起到主导作用，实现钻井生产安全优质低耗。
四、结论
通过科学管理和科技应用，实现科学节能减排，从根本上控制了钻井成本，堵塞管理漏洞，推进技术进步，持续改善绿色钻井模式，提升了新的经济增长点，促进企业发展转型升级。
参考文献：
[1]刘佩学.石油钻机“电代油”的实践[J].中国设备工程，2014.2.