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摘 要：数控机床的推广应用，促进了我国机械制造业的发展。由于数控机床具有先进性，复杂性和智能化高的特点，特别是近几年数控系统不断更新换代，使机械制造行业对数控机床推修及应用人才的需求越来越突出，也使得从事数控维修的人越来越多 。数控机床是集机、电、液、气、等多方面知识于一身的工种，对从业人员要求较高，本文利用自己在从事数控维修工作中的一些经验，阐述一下系统参数在数控维修中的应用。
关键词：数控机床；故障维修；参数设置
引言
数控机床的参数是数控系统所用软件应用的外部条件，它完成数控系统与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编写的指令。包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动换刀功能等。有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的的确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等，在数控机床的管理与维护中起着非常重要的作用，这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用及其性能的发得，数控机床在出厂前，已为CNC系统设置了许多初始参数，在数控维修中，有时要利用系统某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正。事实证明，充分了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障断的时，提高机床的利用率。
数控系统品牌很多，而且每一个品牌的数控系统都会同时存在多个型号，但不管是什么品牌什么型号的系统，都需要大量的参数来使之与机床匹配，使得机床能按照系统的指令工作。数控机床中参数很多，每一个都有它特定的意义，我们可把功能相近的参数归为一类，因此，习惯上我们可以把机床主要参数分为两大类：系统参数 、PLC参数。下面就分别介绍这两类参数的作用和在维修中的例子。
一、系统参数：
系统参数在使用上习惯分为两种：状态参数和数据参数。
（一）状态参数：状态参数每一个参数号由八位二进制数据组成，每一字节代表机床的有种独立的状态或某种功能的有无。此类参数设置不正确，往往会使得机床的有种功能不受cnc控制，或机床工作的状态不符合要求，因此如果遇到机床出现类似故障，则可从状态参数入手去解决问题。
笔者曾接手过一台gsk980td系统的数控车床，报修原因是主轴无法转动。经现场了解，此机床是利用变频器驱动的无级调速机床，输入M03 S800运行试机时，发现正传继电器已工作，随即检查发现变频器没有模拟电压输入，于是停止进一步检查，打开参数页面，发现001号参数中bit4主轴控制模式设置有问题，最后把该参数原来的0（开关量控制）改为1（模拟电压控制），重启系统试机，主轴正常启动。类似的故障还有很多，比如手轮功能是否正常，回报考点方式是否正确，进给移动方向是否正确等故障，都可以调整相应的状态参数，达到解决问题的目的。具体的方法可参考相应系统的相关说明书。
（二）数据参数：
数据参数是反映数控机床某个参数的一个真实值，是对机床运动特性的调整与优化，使得机床更安全，更有效的发挥它的优势。数控系统中，数据参数有很多，有些可以用来实现安全保护的，如如机床各坐标轴的最大行程与最小行程参数，它可以使得机床各轴的运动限定在一定的安全范围之内，避免了机床在运动过程中因超出安全行程，造成机床损坏；有些参数可以调整机床的运动特性，使得机床的运动更符合操作者的意愿。如设定主轴最高转速、快速进给时个坐标轴的移动速度以及各坐标轴的最大切削速度，调整这一类参数，可以使得机床的运动，更符合操作者的习惯；还有些参数与机床的加工精度有密切的关系，如各坐标轴的反向间隙参数、加工螺纹时的螺补参数，还有电子齿轮比等等。通过调整最类型的参数，在一定程度上可以解决你机床精度误差，造成的零件加工偏差。
数据参数在数控机床维修中应用很广泛，本人在工作过程中，也碰上了很多需要调整此类参数的维修案例。有一次接手一台X轴卡死的加工中心，该机床配置的是FANUC oi MC系统。现场了解到，该机床因超程撞击后卡死。之前常因为编码器缺电，使得机床零点丢失，利用1815号参数重设机床零点后继续加工就造成了此事故。在解决了机械卡死问题后，还要从根本上解决限位保护没有用的问题。经查看，该机床在重新设置零点后，没有相应地重新设置各轴的极限位置数据。最后按机床情况设置好各轴限位数据后，机床才能安全地运行。还接手过一台配置gsk980td系统的数控车床，保修原因是加工螺纹是螺距偏差很大。经现场了解，机床各运动都正常，认真检测后发现主轴的实际转入与编码器反馈的转入刚好相差了一半，随即把主轴与编码器的齿数比由原来的1：1改为1：2，问题完美解决。此类案例还有很多，在这里就不一一列出了
二、PLC参数：
plc作为数控机床中一个非常重要的部分，数控机床中很大一部分功能，都由PLC参与控制。如主轴运转，自动换刀，冷却、润滑等等。除了这些PLC输出功能外，还有一些输入报警功能，如急停报警、超程报警、防护门未关报警等信息，都要利用PLC端口进行传输。数控机床中的PLC参数其实就是利用二进制数据来实现每一个端口的通与断两种模式的切换，而在现实机床应用中，每一个点的通断，要根据机床实际情况来确定，如果参数的状态与机床情况不匹配都属于故障。因为plc在数控机床维修中占的比重非常大，那么PLC系统各参数与机床的匹配就显得尤其重要了。本人接手过一台配置了KNDK2000M系统的数控铣床，该机床保修原因是手动换刀没反应，原来装的刀具拆不下来。到现场后首先检查了气压，发现气压正常，然后用手按了一下换刀电磁阀的按钮发现工作正常。最终确定是按下换刀按钮时电磁阀线圈没得电，从而造成气缸没动作。了解情况后没有从电路入手，而是查找了一下与换到相关的plc参数。最终发现K017号参数SOLA设置为0（松拉刀控制机能无效），将该参数改为1（松拉刀控制机能有效）后试机，故障解除。类似的故障还有很多，只要我们了解了此中原理，要解决它就显得容易多了。在机床故障判断过程，我们还可以通过plc参数监控页面，配合PLC梯形图，了解机床在运转过程中各参数状态是否正常，从而可以判断机床故障发生点，这方法在数控机床维修中非常实用。但要用好这个方法，首先得对机床PLC有较深的认识。
综上所述，数控机床参数在机床故障检测与维修中作用确实很大，熟悉各参数的意义，可以使得我们的维修工作变得更加简单有效。当然，值得一提的是，我们要利用参数，首先得懂得用参数，因为每一个不同的系统，其参数的操作与分类都有区别，因此，掌握没一种系统参数的操作是我们的首要任务，除此之外，为了更快速的操作参数，我们还得懂得各系统的简单操作方法，比如FANUC系统中的参数支援等。再有就是建议大家在调整好机床状态后，对机床参数做个整体的备份，以备不时之需。
数控机床是高度机电一体化的技术装备，机床有多個方面的故障，维修方法也有多种选择，在维修中要合理掌握，灵活运用，修改和优化参数就是一种很好的修复机床故障的方法。今后要努力学习新知识，不断提高自已的操作及维修水平。
参考文献：
（1）《数控机床故障诊断与维修》 主编：刘家勇中国劳动社会保障出版社
（2）《数控机床电气装调》 主编：胡旭兰中国劳动社会保障出版社
（3）机床参数说明书.北京发那科机电有限公司.北京.2004
（4）系统说使用明书（gsk980td）广州数控设备有限公司
（5）系统说使用明书（k2000M） 凯恩帝控设备有限公司
关键词：数控机床；故障维修；参数设置
引言
数控机床的参数是数控系统所用软件应用的外部条件，它完成数控系统与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编写的指令。包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动换刀功能等。有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的的确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等，在数控机床的管理与维护中起着非常重要的作用，这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用及其性能的发得，数控机床在出厂前，已为CNC系统设置了许多初始参数，在数控维修中，有时要利用系统某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正。事实证明，充分了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障断的时，提高机床的利用率。
数控系统品牌很多，而且每一个品牌的数控系统都会同时存在多个型号，但不管是什么品牌什么型号的系统，都需要大量的参数来使之与机床匹配，使得机床能按照系统的指令工作。数控机床中参数很多，每一个都有它特定的意义，我们可把功能相近的参数归为一类，因此，习惯上我们可以把机床主要参数分为两大类：系统参数 、PLC参数。下面就分别介绍这两类参数的作用和在维修中的例子。
一、系统参数：
系统参数在使用上习惯分为两种：状态参数和数据参数。
（一）状态参数：状态参数每一个参数号由八位二进制数据组成，每一字节代表机床的有种独立的状态或某种功能的有无。此类参数设置不正确，往往会使得机床的有种功能不受cnc控制，或机床工作的状态不符合要求，因此如果遇到机床出现类似故障，则可从状态参数入手去解决问题。
笔者曾接手过一台gsk980td系统的数控车床，报修原因是主轴无法转动。经现场了解，此机床是利用变频器驱动的无级调速机床，输入M03 S800运行试机时，发现正传继电器已工作，随即检查发现变频器没有模拟电压输入，于是停止进一步检查，打开参数页面，发现001号参数中bit4主轴控制模式设置有问题，最后把该参数原来的0（开关量控制）改为1（模拟电压控制），重启系统试机，主轴正常启动。类似的故障还有很多，比如手轮功能是否正常，回报考点方式是否正确，进给移动方向是否正确等故障，都可以调整相应的状态参数，达到解决问题的目的。具体的方法可参考相应系统的相关说明书。
（二）数据参数：
数据参数是反映数控机床某个参数的一个真实值，是对机床运动特性的调整与优化，使得机床更安全，更有效的发挥它的优势。数控系统中，数据参数有很多，有些可以用来实现安全保护的，如如机床各坐标轴的最大行程与最小行程参数，它可以使得机床各轴的运动限定在一定的安全范围之内，避免了机床在运动过程中因超出安全行程，造成机床损坏；有些参数可以调整机床的运动特性，使得机床的运动更符合操作者的意愿。如设定主轴最高转速、快速进给时个坐标轴的移动速度以及各坐标轴的最大切削速度，调整这一类参数，可以使得机床的运动，更符合操作者的习惯；还有些参数与机床的加工精度有密切的关系，如各坐标轴的反向间隙参数、加工螺纹时的螺补参数，还有电子齿轮比等等。通过调整最类型的参数，在一定程度上可以解决你机床精度误差，造成的零件加工偏差。
数据参数在数控机床维修中应用很广泛，本人在工作过程中，也碰上了很多需要调整此类参数的维修案例。有一次接手一台X轴卡死的加工中心，该机床配置的是FANUC oi MC系统。现场了解到，该机床因超程撞击后卡死。之前常因为编码器缺电，使得机床零点丢失，利用1815号参数重设机床零点后继续加工就造成了此事故。在解决了机械卡死问题后，还要从根本上解决限位保护没有用的问题。经查看，该机床在重新设置零点后，没有相应地重新设置各轴的极限位置数据。最后按机床情况设置好各轴限位数据后，机床才能安全地运行。还接手过一台配置gsk980td系统的数控车床，保修原因是加工螺纹是螺距偏差很大。经现场了解，机床各运动都正常，认真检测后发现主轴的实际转入与编码器反馈的转入刚好相差了一半，随即把主轴与编码器的齿数比由原来的1：1改为1：2，问题完美解决。此类案例还有很多，在这里就不一一列出了
二、PLC参数：
plc作为数控机床中一个非常重要的部分，数控机床中很大一部分功能，都由PLC参与控制。如主轴运转，自动换刀，冷却、润滑等等。除了这些PLC输出功能外，还有一些输入报警功能，如急停报警、超程报警、防护门未关报警等信息，都要利用PLC端口进行传输。数控机床中的PLC参数其实就是利用二进制数据来实现每一个端口的通与断两种模式的切换，而在现实机床应用中，每一个点的通断，要根据机床实际情况来确定，如果参数的状态与机床情况不匹配都属于故障。因为plc在数控机床维修中占的比重非常大，那么PLC系统各参数与机床的匹配就显得尤其重要了。本人接手过一台配置了KNDK2000M系统的数控铣床，该机床保修原因是手动换刀没反应，原来装的刀具拆不下来。到现场后首先检查了气压，发现气压正常，然后用手按了一下换刀电磁阀的按钮发现工作正常。最终确定是按下换刀按钮时电磁阀线圈没得电，从而造成气缸没动作。了解情况后没有从电路入手，而是查找了一下与换到相关的plc参数。最终发现K017号参数SOLA设置为0（松拉刀控制机能无效），将该参数改为1（松拉刀控制机能有效）后试机，故障解除。类似的故障还有很多，只要我们了解了此中原理，要解决它就显得容易多了。在机床故障判断过程，我们还可以通过plc参数监控页面，配合PLC梯形图，了解机床在运转过程中各参数状态是否正常，从而可以判断机床故障发生点，这方法在数控机床维修中非常实用。但要用好这个方法，首先得对机床PLC有较深的认识。
综上所述，数控机床参数在机床故障检测与维修中作用确实很大，熟悉各参数的意义，可以使得我们的维修工作变得更加简单有效。当然，值得一提的是，我们要利用参数，首先得懂得用参数，因为每一个不同的系统，其参数的操作与分类都有区别，因此，掌握没一种系统参数的操作是我们的首要任务，除此之外，为了更快速的操作参数，我们还得懂得各系统的简单操作方法，比如FANUC系统中的参数支援等。再有就是建议大家在调整好机床状态后，对机床参数做个整体的备份，以备不时之需。
数控机床是高度机电一体化的技术装备，机床有多個方面的故障，维修方法也有多种选择，在维修中要合理掌握，灵活运用，修改和优化参数就是一种很好的修复机床故障的方法。今后要努力学习新知识，不断提高自已的操作及维修水平。
参考文献：
（1）《数控机床故障诊断与维修》 主编：刘家勇中国劳动社会保障出版社
（2）《数控机床电气装调》 主编：胡旭兰中国劳动社会保障出版社
（3）机床参数说明书.北京发那科机电有限公司.北京.2004
（4）系统说使用明书（gsk980td）广州数控设备有限公司
（5）系统说使用明书（k2000M） 凯恩帝控设备有限公司