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【摘 要】方桩所处位置地质条件复杂，有地下水、淤泥、原有水泥搅拌桩、原有水管等障碍物。人工挖孔过程中利用小钢模加内支撑做模板支撑体系，浇筑200mm厚C30护壁混凝土。挖孔过程中每天挖进尺寸不超过1m，遇流砂或软弱土层每天挖进深度不超过500mm。
【关键词】方桩；人工成孔；大截面；混凝土；锁口
一、引言
人工成孔的施工工艺大多使用在受场地限制，大型机械不能展开施工的区域。由于人工成孔过程中会遇到很多不可预测的危险源，如地下水、淤泥、地下水管等障碍物，都可能会对孔下施工人员造成意外伤害甚至人身伤亡。考虑人工成孔存在很多的安全隐患，很多工程技术人员在制定桩基施工方案时，一般不采取人工成孔的施工工艺，但遇到受场地限制，无法采用机械成孔时，只能选用人工成孔的施工工艺。本文将详述复杂地质条件下大截面方桩人工成孔施工工艺。
二、淤泥场地如何开展人工挖孔
方桩所处位置如长期处于淤泥状态，不能直接展开施工，可在施工区域搭设脚手架操作平台，人工挖孔施工人员可借助脚手架操作平台进行作业。平台搭设过程中在方桩位置预留桩位口，将卷扬机设置在孔口位置，利用卷扬机对孔内泥土进行外运。挖除的泥土借助小推车从操作平台运至场外开阔区域，待堆积泥土较多时，集中用泥土车外运。人工挖孔过程中护壁混凝土用小推车借助脚手架平台进行运输。脚手架平台立杆间距为900×900mm，水平杆步距为1200mm，脚手架顶面先满铺100×50mm木方，后在木方上满铺脚手板，作为操作平台。脚手架高度一般不宜太高，能保证施工操作平台面不受淤泥或雨水影响即可。
三、施工机具准备
需准备的主要机具有：小钢模、风镐、小推车、锹、手电筒、电箱、潜水泵、水龙带、吊桶、钢丝绳、鼓风机、振捣棒和倒链等。
四、主要材料准备
主要准备的施工材料有：C20商品混凝土或水泥、砂子和石子（自拌C20混凝土用）。
五、工艺流程
场地平整或搭设脚手架操作平台→锁扣模板安装→锁扣混凝土浇筑→第一步人工挖孔→第二步人工挖孔→…… →成孔检测。
六、主要施工工艺
1、锁口施工
桩身开挖约1m后，符合断面尺寸，施作锁口及护壁，锁口高度约1.55m，厚度为0.2m，锁口要高出地面0.55m，锁口配筋为8φ12，护壁钢筋φ8，箍筋φ8。
2、护壁施工工艺
护壁混凝土模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。人工掘进1m深后，支立一节护壁模板，现浇护壁混凝土，护壁混凝土护壁厚度为0.2m，上下节护壁搭接50mm。安装护壁模板时，必须用控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。施工过程中如遇流沙、流泥区段每节高度不超过0.5m。护壁混凝土采用商品混凝土或小型搅拌机现场拌制，强度为C20，浇筑前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除壁上的松动石块、浮土、按要求绑扎钢筋，护壁钢筋保护层厚度为50mm，上下护壁钢筋搭接长度为30d，上下层护壁搭接50mm，当天挖完部分需当天完成混凝土浇筑。护壁护壁大样如图2所示。
3、人工挖孔安全措施
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。当孔深超过10m时，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风时，人员需要撤离井内。
每日开工前必须检测井下的有毒、有害氣体，并应有相应的安全防范措施；需设置专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并采用混凝土迅速封底。
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
4、成孔检测
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉。
成孔后，对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，合格后迅速封底。
七、结语
文中所述的大截面方桩人工成孔技术，在实际工程中已得到应用，运用人工挖孔技术在保证了工程安全、质量、工期的同时，解决了狭窄场地展开桩基施工的施工难点，效益显著，在解决工程施工过程中存在的问题的同时，也为其他类似工程起到了示范作用，在今后的应用中有较高的推广和借鉴价值。
参考文献：
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
[2]建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
[3]建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
[4]建筑桩基技术规程（JGJ4-2008）
[5]建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）
[6]钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
[7]施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
【关键词】方桩；人工成孔；大截面；混凝土；锁口
一、引言
人工成孔的施工工艺大多使用在受场地限制，大型机械不能展开施工的区域。由于人工成孔过程中会遇到很多不可预测的危险源，如地下水、淤泥、地下水管等障碍物，都可能会对孔下施工人员造成意外伤害甚至人身伤亡。考虑人工成孔存在很多的安全隐患，很多工程技术人员在制定桩基施工方案时，一般不采取人工成孔的施工工艺，但遇到受场地限制，无法采用机械成孔时，只能选用人工成孔的施工工艺。本文将详述复杂地质条件下大截面方桩人工成孔施工工艺。
二、淤泥场地如何开展人工挖孔
方桩所处位置如长期处于淤泥状态，不能直接展开施工，可在施工区域搭设脚手架操作平台，人工挖孔施工人员可借助脚手架操作平台进行作业。平台搭设过程中在方桩位置预留桩位口，将卷扬机设置在孔口位置，利用卷扬机对孔内泥土进行外运。挖除的泥土借助小推车从操作平台运至场外开阔区域，待堆积泥土较多时，集中用泥土车外运。人工挖孔过程中护壁混凝土用小推车借助脚手架平台进行运输。脚手架平台立杆间距为900×900mm，水平杆步距为1200mm，脚手架顶面先满铺100×50mm木方，后在木方上满铺脚手板，作为操作平台。脚手架高度一般不宜太高，能保证施工操作平台面不受淤泥或雨水影响即可。
三、施工机具准备
需准备的主要机具有：小钢模、风镐、小推车、锹、手电筒、电箱、潜水泵、水龙带、吊桶、钢丝绳、鼓风机、振捣棒和倒链等。
四、主要材料准备
主要准备的施工材料有：C20商品混凝土或水泥、砂子和石子（自拌C20混凝土用）。
五、工艺流程
场地平整或搭设脚手架操作平台→锁扣模板安装→锁扣混凝土浇筑→第一步人工挖孔→第二步人工挖孔→…… →成孔检测。
六、主要施工工艺
1、锁口施工
桩身开挖约1m后，符合断面尺寸，施作锁口及护壁，锁口高度约1.55m，厚度为0.2m，锁口要高出地面0.55m，锁口配筋为8φ12，护壁钢筋φ8，箍筋φ8。
2、护壁施工工艺
护壁混凝土模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。人工掘进1m深后，支立一节护壁模板，现浇护壁混凝土，护壁混凝土护壁厚度为0.2m，上下节护壁搭接50mm。安装护壁模板时，必须用控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。施工过程中如遇流沙、流泥区段每节高度不超过0.5m。护壁混凝土采用商品混凝土或小型搅拌机现场拌制，强度为C20，浇筑前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除壁上的松动石块、浮土、按要求绑扎钢筋，护壁钢筋保护层厚度为50mm，上下护壁钢筋搭接长度为30d，上下层护壁搭接50mm，当天挖完部分需当天完成混凝土浇筑。护壁护壁大样如图2所示。
3、人工挖孔安全措施
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。当孔深超过10m时，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风时，人员需要撤离井内。
每日开工前必须检测井下的有毒、有害氣体，并应有相应的安全防范措施；需设置专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并采用混凝土迅速封底。
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
4、成孔检测
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉。
成孔后，对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，合格后迅速封底。
七、结语
文中所述的大截面方桩人工成孔技术，在实际工程中已得到应用，运用人工挖孔技术在保证了工程安全、质量、工期的同时，解决了狭窄场地展开桩基施工的施工难点，效益显著，在解决工程施工过程中存在的问题的同时，也为其他类似工程起到了示范作用，在今后的应用中有较高的推广和借鉴价值。
参考文献：
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
[2]建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
[3]建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
[4]建筑桩基技术规程（JGJ4-2008）
[5]建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）
[6]钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
[7]施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）