摘 要：在我国科学技术的迅速发展背景下，机电一体化设备被广泛应用到各个行业领域，对提高我国社会生产力起到了较好的积极影响作用。但是在机电一体化设备的使用过程中，很容易出现各种各样的故障问题，进而影响到机电一体化设备的正常运行，对我国人民的生产活动造成较大影响。面对这种情况，必须要做好机电一体化设备的故障维修工作，不断提高机电一体化设备的可靠性，使机电一体化设备能够处于更好的运行环境。基于此，本文针对机电一体化设备的故障诊断技术进行探讨分析，以供参考。
　　关键词：机电一体化设备;故障诊断技术;研究
　　引言
　　机电一体化设备虽然具有先进性，但这并不意味着机械在运行的过程中不会出现任何问题。机械一体化设备具备功能更多，结构更为复杂的特点。对于故障诊断维修而言，机电一体化设备难免会花费调查的时间和精力，并且没有人能够保证一定能够在短时间找到问题解决问题。因此，针对机电一体化设备的故障诊断技术的研究具有必要性。
　　1机电一体化设备故障诊断技术及特点
　　1.1机电一体化设备故障诊断技术原理
　　机电一体化设备故障诊断技术原理是构建数学模型、数据采集与分析处理。构建数学模型的目的是了解设备参数，从而掌握设备是否处于正常运行状态，这是机电一体化设备故障诊断的重要依据，可以有效避免设备安全事故，维护设备的正常运行。并且，机电一体化设备的故障诊断与数据分析的支持是分不开的，针对于数据采集的方法要求具有科学性，如利用传感器来收集其設备相关性参数基本信息，然后要用计算机技术对数据进行统计与处理，以便于达到检测设备运行的目的。最后，在数据处理和分析的过程中，特别需要注意是对设备原始的数据统计将有效的信息与无效的信息区别开来，并对有效的信息进一步深入分析。通过对最终数据与设备运行标准的差异进行分析比较，了解设备运行过程中可能出现的故障[1]。
　　1.2机电一体化设备故障诊断技术特点（1）机电一体化设备是由多个部件和技术要素组成的集合。在日常运作中的机电设备故障诊断中，要快速找出故障部位并确定故障原因对机电一体化设备进行维修是非常困难的。机电设备发生故障的原因很多，其中最难判断和确定设备故障原因的是存在质量问题的机械设备零部件的故障和电气检测元件的故障。（2）故障诊断技术操作非常复杂并且涉及了大量相关的科学知识，因此技术人员必须拥有过硬的专业性素养，并具有丰富的机电一体化设备故障诊断技术知识且能能做到融会贯通。（3）实际上手操作与计算之间会有一定的误差，因此相关技术人员要结合其设备运行的实际情况结合相关理论知识，彼此之间融合保障设备正常运转。
　　2常见的机电一体化设备故障诊断技术
　　2.1温度诊断技术
　　设备在正常运行的过程中温度正常，而当出现设备超负荷运行或者设备本身出现故障时温度就会升高。所以人员会将温度的变化当作故障出现的讯息。机电一体化设备零件发出这信号时就证明故障已经出现，我们可以利用温度原理来诊断，设法找出设备零件的缺陷。温度诊断技术的工作原理和温度计原理是非常相似的。有关人员可以利用专业的工具完成机电一体化设备不同部件的温度收集，把所收集到的不同温度不同零件的温度变化制作成表格观察温度变化并且与标准温度做对比，从而找出故障零件[2]。
　　2.2振动故障诊断技术
　　在科技活动与技术活动连续越发密切的现代背景中所应用的故障诊断技术也变得越发先进。如果说温度诊断技术效率低效果不佳那么振动故障诊断技术的出现能够有效解决这一问题，其同温度诊断技术相比更具先进性。振动故障诊断技术的工作原理是在机械设备的运行过程中检测并收集振动数据，完成进度参数的获取，通过参数的对比来判断设备的状态是否正常。振动故障诊断技术使用过程中所花费的时间非常短，应用该项技术能够瞬间出结果，并且能够准确找出产生故障的位置，诊断故障的准确性也有所保障。
　　2.3射线扫描故障诊断技术
　　该项技术属于一种新型诊断技术，出现与应用时间并不长。就各种常见技术应用调查中来看该项技术使用频率高，应用较为广泛。这是因为利用该项技术能够获得设备的图谱形状，通过图谱形状的判断能够得出故障发生的位置。对于诊断维修人员而言帮助非常大。
　　2.4油液磨屑分析故障诊断技术
　　设备运行过程中会出现一定的特征，与此同时会出现特定的物质，这一物质正是有油液磨屑。对所出现的物质进行收集，进而利用专门的仪器进行识别，根据识别的结果进行判断。油液颗粒的尺寸被作为是判断机械设备磨损情况的依据。另外，机电一体化设备出现不同的故障所产生的微粒形状是不同的，所以说完全可以通过微粒形状来确定故障类型。故障处理需要得知机械磨损的具体位置，那么如何能够获取信息完成问题的处理呢？答案是分析微粒的成分。油液磨屑分析故障诊断技术属于一种先进的故障诊断技术，其配合现代化测量仪器能够准确完成故障的判断，节省故障诊断处理时间[3]。
　　3机电一体化设备故障诊断的具体实施
　　3.1机电一体化设备故障诊断操作步骤
　　技术操作人员应在故障诊断前对整台设备进行测试，并根据设备的基本结构和性能对设备进行诊断和控制，以确保设备装配过程的完整性和有效性。此外，全面研究合理的集中段诊断理论和运行模式，确保测试信息满足实际需要，测试信息满足实际需要，实现对机电设备运行状态的综合评价。只要提升了其机电设备的运作规定与效率，才能在很大程度保证故障的诊断。针对设备存在的问题、环境参数的前提和影响因素，技术人员对设备进行了细致的深度分析。通过读取机电设备的运行状态，对故障进行综合性的诊断。特别是在设备数据分类过程中，技术人员要全面分析故障预防和诊断的结构，保证故障诊断和操作框架的完整度及对机电设备进行全面维护和精准检修。技术人员需要深入分析自己的设备性能。对于具体的故障诊断，不仅要对数据进行全面的整理和分类，还要对防控结构进行集中诊断和处理，确保对可能的故障部位和原因进行全面的分析和处理。只有技术人员及时诊断和处理机电设备故障，确定故障的具体原因和基本类型，才能有效保障机电设备的正常运行[4]。