论文部分内容阅读
【摘 要】本文结合某厂房工程案例，针对大面积超平整度的混凝土地面施工技术进行阐述，介绍了施工操作的要点及工程质量控制，该技术节材、实用、有效、简便, 具有良好的社会效益和经济效益。
【关键词】混凝土；超平整度地面；施工
1 工程概况
某厂房地面长232m,宽158m,面积36656m2 。根据设备及工艺要求,设计对地面的平整度要求为1mm/ 2000mm,远高于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定的4mm/2000mm。为适应市场需要,在学习和吸收国内外先进施工技术的基础上, 通过研究制定详细和有效的施工技术方案,进行技术革新、工艺创新,形成了一套实用有效的大面积高标准平整度地面的施工方法和工艺,并在其它工程中得到应用,取得了较好的社会效益和经济效益。
2 技术准备
2.1 本厂房地面为大面积超平整度混凝土地面,浇捣混凝土前首先编制地面专项施工方案。
2.2 根据施工方案要求, 进行测量仪器检测,设置基准水准点,测出标高, 弹出轴线,加工标尺支架,加工分仓槽钢模板等工具机械。
2.3 做好混凝土配合比设计及基层施工、地面样板施工等。
3 施工操作要点
由于地面面积很大,采用先分仓后填仓浇筑混凝土地面的施工方法。施工按地面的长边方向由一端向另一端推进。首先绑扎钢筋(对于配有钢筋的混凝土地面);再安装分仓槽钢模板,地面分仓模板按伸缩缝位置和定好的分仓缝位置安装;之后测量模板标高和模板面的平整度;浇筑分仓地面混凝土,每一分仓混凝土的浇捣要一次完成;先浇捣间隔的分仓混凝土地面,隔5d后再浇捣填仓混凝土地面。
3.1 模板设计和加工
混凝土地面平整度由分仓两侧槽钢模板来控制。模板选用强度高且不易变形的槽钢经加工制作而成。为便于控制模板面的标高及平整度,在槽钢上加装一根角钢,角钢朝上的一面采用车床加工进行机械打磨,要求角钢边水平方向平整度小于1mm/ 2000mm。槽钢与角钢用螺杆连接，槽钢侧模加工成如图1所示形状。槽钢端部也要经过机械打磨平整,使两槽钢端部安装时接合严密,槽钢两端机械钻眼,穿螺杆,用钢板连接。
槽钢底部每隔一定距离安装一个螺杆,用于调整槽钢模板的标高。浇捣混凝土地面时,混凝土振捣密实,且表面出现浮浆后,用强度高的铝合金方钢(厚度大于5mm,表面平整度小于1mm/ 2000mm)刮平混凝土表面,铝合金方钢两端紧贴分仓槽钢模板, 这样模板平整度达到要求, 混凝土平整度也达到要求。
图一 槽钢模板安装示意图
3.2 地面钢筋绑扎
绑扎过程中要边绑扎边放置钢筋保护层垫块。钢筋绑扎时, 要求每个钢筋交叉点都要扎牢, 不能漏扎。钢筋采用绑扎连接, 接头面积不能大于50%, 接头错开, 搭接长度按规范要求。
3.3 槽钢模板安装
地面平整度关键靠分仓两侧边模板的平整度来控制。安装槽钢模板, 先在地面上要装模板的分仓缝位置弹出墨线( 此墨线即为拟定的纵缝位置) , 再按支模方案安装模板。模板安装过程中, 用精密水准仪随时检测模板上部角钢边的标高, 调整槽钢底部螺杆, 直到模板上表面标高及误差符合要求为止。模板装好后,槽钢底部缝隙用M10 水泥砂浆封堵及固定, 螺杆处用[形PVC 板隔开, 砂浆封堵宽度不小于槽钢边宽度, 且砂浆饱满, 使槽钢固定以防移位。
槽钢模板固定时, 在槽钢侧面上下各加焊一个小钢管(ф20mm,长50mm), 用ф16 圆钢筋焊成一端带有20mm 小钢管的架子, 安装在槽钢小钢管上。安装槽钢模板时, 用ф16 钢筋桩作为固定槽钢, 对地面基层混凝土垫层, 先用电动冲击钻打孔, 采用ф14mm 钻头, 再打钢筋桩固定槽钢模板。为了不影响防潮层效果, 打桩处的防潮层在填仓混凝土施工前用防水油膏补回封堵。浇捣混凝土前, 相邻两槽钢模板, 每隔3m 压一根[12, 并用螺杆与两端的槽钢模板上紧固定, 再在槽钢上压混凝土块, 目的是利用槽钢自重压紧两侧模板, 控制槽钢模板上下振动, 以及作为两侧分仓模板之间支撑, 浇捣完混凝土后拆除(见图1) 。
槽钢模板长度以6m 为宜, 安装好后, 与混凝土接触面涂抹脱模剂。在反复装拆使用中, 要清理干净, 重新涂抹脱模剂, 派专人重新校正平整度和垂直度, 各项指标都要严格检查, 保证施工质量。
3.4 混凝土浇筑
地面采用预拌式商品混凝土, 设置1台HBT60 型固定式混凝土输送泵, 用机械泵送的方式进行浇捣。另外还需配备1台固定式混凝土输送泵在特殊情况时使用。
混凝土按每个仓长边方向浇捣,一次连续浇捣完成不留施工缝。使用排式振动机加插入式振捣器进行振捣作业,要注意边角部位,振捣时避免碰撞模板。在振捣完成后,用精密水准仪检测模板的水平标高情况,有偏差要及时做出调整。混凝土表面溢出的水分,用海绵球吸干,去掉多余水分,防止混凝土由于含水量过多产生收缩现象。
地面混凝土平整度控制,首先用钢管制作一个Φ300mm 滚筒,钢管里面填满粗砂以增加滚筒重量,混凝土振捣密实后,用滚筒多次反复滚压地坪混凝土, 滚筒每边伸出模板500mm,而且紧靠两侧模板边缘,来回滚压混凝土,直至混凝土表面出现浮浆为止。滚压地面混凝土时,应清除干净模板边上的各种杂物,特别是对于溢出的砂浆,应清除干净,否则会影响混凝土面的平整度,且滚筒行走路径不应有障碍物。对于无法使用滚筒的部位,使用钢板抹平,人工反复抹压使地面水平;再用强度高的铝合金方钢刮平混凝土表面,铝合金方钢两端紧贴分仓槽钢模板,这样模板平整度达到要求,则混凝土平整度也达到要求。
3.5 地面面层施工
对于一次成型的面层喷撒金属耐磨粉末,在混凝土地面初凝时,用打磨机械把混凝土表面的浮浆磨掉(模板边缘用木抹子抹);之后,将规定用量的金属耐磨粉末,用人工均匀撒布在初凝的混凝土表面上,待耐磨粉末充分吸收一定的混凝土水分后,用装有圆盘的机械抹光机将第1层金属耐磨材料压实抹平,机械达不到的地方,人工用木抹子抹平压实,此工序抹光不要过度。待耐磨材料初凝至一定阶段后,进行第2次撒布金属耐磨粉末,此次撒布量应比第1 次少, 待耐磨粉末吸收水分后, 马上进行机械磨抹作业,此次磨抹要视地面混凝土硬化情况,进行至少3次,并与手工磨抹配合,最后进行一次完成磨光作业。在机械磨光面层过程中,专人负责反复用测量平整度的标准测量工具—3m 长带水平尺的靠尺检查,控制好地面平整度。地面面层施工完毕后,用薄膜覆盖洒水养护不少于7d。
3.6 横向伸缩缝
横向伸缩缝采用机械切割的方法完成。在地面混凝土浇捣完成36h 后,拆边模板,拆模时,注意保证混凝土边角的完整性,不能碰坏。填仓混凝土施工完毕,并且混凝土强度达到50%后,进行横向伸缩缝的施工。
4 结语
本工程实施的大面积超平整度混凝土地面施工技术方案, 确保平整度达到了合同规定的超规范要求, 保证施工工期, 工程质量优良。节材、实用、有效、简便, 具有良好的社会效益和经济效益。
【关键词】混凝土；超平整度地面；施工
1 工程概况
某厂房地面长232m,宽158m,面积36656m2 。根据设备及工艺要求,设计对地面的平整度要求为1mm/ 2000mm,远高于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定的4mm/2000mm。为适应市场需要,在学习和吸收国内外先进施工技术的基础上, 通过研究制定详细和有效的施工技术方案,进行技术革新、工艺创新,形成了一套实用有效的大面积高标准平整度地面的施工方法和工艺,并在其它工程中得到应用,取得了较好的社会效益和经济效益。
2 技术准备
2.1 本厂房地面为大面积超平整度混凝土地面,浇捣混凝土前首先编制地面专项施工方案。
2.2 根据施工方案要求, 进行测量仪器检测,设置基准水准点,测出标高, 弹出轴线,加工标尺支架,加工分仓槽钢模板等工具机械。
2.3 做好混凝土配合比设计及基层施工、地面样板施工等。
3 施工操作要点
由于地面面积很大,采用先分仓后填仓浇筑混凝土地面的施工方法。施工按地面的长边方向由一端向另一端推进。首先绑扎钢筋(对于配有钢筋的混凝土地面);再安装分仓槽钢模板,地面分仓模板按伸缩缝位置和定好的分仓缝位置安装;之后测量模板标高和模板面的平整度;浇筑分仓地面混凝土,每一分仓混凝土的浇捣要一次完成;先浇捣间隔的分仓混凝土地面,隔5d后再浇捣填仓混凝土地面。
3.1 模板设计和加工
混凝土地面平整度由分仓两侧槽钢模板来控制。模板选用强度高且不易变形的槽钢经加工制作而成。为便于控制模板面的标高及平整度,在槽钢上加装一根角钢,角钢朝上的一面采用车床加工进行机械打磨,要求角钢边水平方向平整度小于1mm/ 2000mm。槽钢与角钢用螺杆连接，槽钢侧模加工成如图1所示形状。槽钢端部也要经过机械打磨平整,使两槽钢端部安装时接合严密,槽钢两端机械钻眼,穿螺杆,用钢板连接。
槽钢底部每隔一定距离安装一个螺杆,用于调整槽钢模板的标高。浇捣混凝土地面时,混凝土振捣密实,且表面出现浮浆后,用强度高的铝合金方钢(厚度大于5mm,表面平整度小于1mm/ 2000mm)刮平混凝土表面,铝合金方钢两端紧贴分仓槽钢模板, 这样模板平整度达到要求, 混凝土平整度也达到要求。
图一 槽钢模板安装示意图
3.2 地面钢筋绑扎
绑扎过程中要边绑扎边放置钢筋保护层垫块。钢筋绑扎时, 要求每个钢筋交叉点都要扎牢, 不能漏扎。钢筋采用绑扎连接, 接头面积不能大于50%, 接头错开, 搭接长度按规范要求。
3.3 槽钢模板安装
地面平整度关键靠分仓两侧边模板的平整度来控制。安装槽钢模板, 先在地面上要装模板的分仓缝位置弹出墨线( 此墨线即为拟定的纵缝位置) , 再按支模方案安装模板。模板安装过程中, 用精密水准仪随时检测模板上部角钢边的标高, 调整槽钢底部螺杆, 直到模板上表面标高及误差符合要求为止。模板装好后,槽钢底部缝隙用M10 水泥砂浆封堵及固定, 螺杆处用[形PVC 板隔开, 砂浆封堵宽度不小于槽钢边宽度, 且砂浆饱满, 使槽钢固定以防移位。
槽钢模板固定时, 在槽钢侧面上下各加焊一个小钢管(ф20mm,长50mm), 用ф16 圆钢筋焊成一端带有20mm 小钢管的架子, 安装在槽钢小钢管上。安装槽钢模板时, 用ф16 钢筋桩作为固定槽钢, 对地面基层混凝土垫层, 先用电动冲击钻打孔, 采用ф14mm 钻头, 再打钢筋桩固定槽钢模板。为了不影响防潮层效果, 打桩处的防潮层在填仓混凝土施工前用防水油膏补回封堵。浇捣混凝土前, 相邻两槽钢模板, 每隔3m 压一根[12, 并用螺杆与两端的槽钢模板上紧固定, 再在槽钢上压混凝土块, 目的是利用槽钢自重压紧两侧模板, 控制槽钢模板上下振动, 以及作为两侧分仓模板之间支撑, 浇捣完混凝土后拆除(见图1) 。
槽钢模板长度以6m 为宜, 安装好后, 与混凝土接触面涂抹脱模剂。在反复装拆使用中, 要清理干净, 重新涂抹脱模剂, 派专人重新校正平整度和垂直度, 各项指标都要严格检查, 保证施工质量。
3.4 混凝土浇筑
地面采用预拌式商品混凝土, 设置1台HBT60 型固定式混凝土输送泵, 用机械泵送的方式进行浇捣。另外还需配备1台固定式混凝土输送泵在特殊情况时使用。
混凝土按每个仓长边方向浇捣,一次连续浇捣完成不留施工缝。使用排式振动机加插入式振捣器进行振捣作业,要注意边角部位,振捣时避免碰撞模板。在振捣完成后,用精密水准仪检测模板的水平标高情况,有偏差要及时做出调整。混凝土表面溢出的水分,用海绵球吸干,去掉多余水分,防止混凝土由于含水量过多产生收缩现象。
地面混凝土平整度控制,首先用钢管制作一个Φ300mm 滚筒,钢管里面填满粗砂以增加滚筒重量,混凝土振捣密实后,用滚筒多次反复滚压地坪混凝土, 滚筒每边伸出模板500mm,而且紧靠两侧模板边缘,来回滚压混凝土,直至混凝土表面出现浮浆为止。滚压地面混凝土时,应清除干净模板边上的各种杂物,特别是对于溢出的砂浆,应清除干净,否则会影响混凝土面的平整度,且滚筒行走路径不应有障碍物。对于无法使用滚筒的部位,使用钢板抹平,人工反复抹压使地面水平;再用强度高的铝合金方钢刮平混凝土表面,铝合金方钢两端紧贴分仓槽钢模板,这样模板平整度达到要求,则混凝土平整度也达到要求。
3.5 地面面层施工
对于一次成型的面层喷撒金属耐磨粉末,在混凝土地面初凝时,用打磨机械把混凝土表面的浮浆磨掉(模板边缘用木抹子抹);之后,将规定用量的金属耐磨粉末,用人工均匀撒布在初凝的混凝土表面上,待耐磨粉末充分吸收一定的混凝土水分后,用装有圆盘的机械抹光机将第1层金属耐磨材料压实抹平,机械达不到的地方,人工用木抹子抹平压实,此工序抹光不要过度。待耐磨材料初凝至一定阶段后,进行第2次撒布金属耐磨粉末,此次撒布量应比第1 次少, 待耐磨粉末吸收水分后, 马上进行机械磨抹作业,此次磨抹要视地面混凝土硬化情况,进行至少3次,并与手工磨抹配合,最后进行一次完成磨光作业。在机械磨光面层过程中,专人负责反复用测量平整度的标准测量工具—3m 长带水平尺的靠尺检查,控制好地面平整度。地面面层施工完毕后,用薄膜覆盖洒水养护不少于7d。
3.6 横向伸缩缝
横向伸缩缝采用机械切割的方法完成。在地面混凝土浇捣完成36h 后,拆边模板,拆模时,注意保证混凝土边角的完整性,不能碰坏。填仓混凝土施工完毕,并且混凝土强度达到50%后,进行横向伸缩缝的施工。
4 结语
本工程实施的大面积超平整度混凝土地面施工技术方案, 确保平整度达到了合同规定的超规范要求, 保证施工工期, 工程质量优良。节材、实用、有效、简便, 具有良好的社会效益和经济效益。