1-7月份，泰星公司通过供应链业务增加收入5929万元，生产效率提高30%。
　　拧干水分采购
　　泰星公司首先瞄准降本“靶向”发力，而“靶心”则是生产源头——原材料采购。
　　硼酸是泰星公司拳头产品硼酸锌的原材料，为了保证产品质量，一直采购国外进口硼酸。为了最大限度拧干采购中所含的“水分”，白振华安排技术中心副总监索伟多次走访国内供应商进行沟通，并先后3次对国产硼酸进行试验。经过反复论证，他们发现利用国产硼酸生产的硼酸锌产品质量提高了，原来让公司头疼的难点问题也得以解决。
　　“金发集团是硼酸锌使用大户，他们的指标非常严格，以前我们都是挑选最好的产品保证金发的用量。这就导致我们的供应量很小，现在我们所有的产品指標均满足金发的要求，可以大批量供货。”泰星公司总经理耿建刚说，利用国产硼酸代替进口硼酸，采购价格也降低了15%。
　　氧化锌是硼酸锌产品的另一种原料，为了降低采购成本，泰星公司在采购氧化锌过程中，先通过比价，初步筛选了江苏、青岛、淄博的3家价格较低的供应商，之后通过技术交流，向3家供应商分享质量管理经验，使得3家供应商原材料质量提升。紧接着，泰星公司通过降价谈判的方式，选用价格最低的1家作为供应商，并将其他2家原材料供应商牢牢抓在手上，将原材料的价格和质量也握在了手中。
　　创新技术降本
　　今年以来，泰星公司通过优化超细氢氧化铝种子制备方式，采用8研磨制种代替之前的-1制种方式，种子活性大大提高，用量比之前减少了35%。同时，对超细氢氧化铝生产线的烘干设备进行改造，对过滤设备、输送设备进行升级，解决了容易发生团聚堵塞滤网、产品带白泡等问题，质量指标不断提升。
　　为最大限度地实现降本增效目标，提高企业经济效益，泰星公司积极推进“技术降本”，发挥技术创新在企业转型发展中的作用，深挖创新创效潜能，努力降低生产成本，提高生产质效。
　　原来一个反应釜只能生产1.1吨的硼酸锌，对反应釜搅拌进行技术改造，以及提高固含后，可以生产1.8吨产品，每班提高产量2.8吨，每吨产品可以节约水、电、蒸汽费用约278元。
　　精益管理增效
　　1-7月份，泰星公司通过严控非生产性支出，有效压减招待费、差旅费和办公费等费用2.86万元，同比降低40.92%。
　　泰星公司坚持从大处着眼，小处着手，通过实施精益化管理，进一步激发了全员创效增收、节支降本的内生动力。系列举措形成了“人人身上有指标，人人都是经营者，人人都是利润源”的氛围，促进了企业降本增效。
　　泰星公司坚持以问题为导向，通过开展员工“头脑风暴”、现场调研等方式，发现制约产品质量、生产成本和工作效率的卡脖子问题，有针对性地开展降本工作。
　　“以前车间都会提前半个小时来打扫各岗位的卫生。”据AP20车间经理赵全念介绍，“现在其他岗位的员工，先打扫完本岗位的卫生后，再帮助包装岗位进行清理，这样每班可提高产量近2吨。”
　　同时，泰星公司还通过合理周转资金，创新融资渠道，降低企业资金成本。1-7月份，泰星公司通过供应链业务增加收入5929万元，利润52余万元。