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摘要：煤矿产业中不可缺少的设备之一，就是机械设备。但是在机械设备使用过程中，通常会出现各种故障，影响煤矿生产的安全性和生产效率。随着我国经济的不断发展，煤矿产业的发展也得到推进，机械设备使用频率和使用周期越来越长，对机械设备提出更高的要求，同时不可避免的煤矿安全隐患愈演愈烈。煤矿是我国重要的经济能源之一，我们必须要解决机械设备安装过程中的故障，尽可能减少由于设备安装不当带来的安全隐患。
关键词：煤矿机械设备；常见故障；处理方法
煤矿，是我国主要的经济能源之一，促进我国经济的发展。近几年来，开采煤矿的安全事故频发，究其原因，很多是由于煤矿机械设备安装不当所造成的。我国煤矿机械设备包括给煤机、采煤机、输送机等，因此，安装人员应该有强烈的责任感，认真完成安装工作，解决这些设备安装中的故障，做到正确安装设备，减少机械设备在实际运行中事故发生的可能性，保证煤矿产业生产的安全。
1 煤矿机械设备的特点
煤矿的开采工作应用了很多不同类型的机械设备，每种机械设备在实际生产中有着不同的特点，不仅完成自己的工作任务，同时相互配合，共同完成煤矿的整个生产过程。煤炭机械设备具有良好的灵活性，机械设备需要随着煤矿生产场地的变化，生产内容的变化而进行变动，良好的灵活性可以保证设备在不同的生产地点应对不同的生产工作。此外，很多机械设备体型巨大、功能复杂、难以实现人工操作，为了简化生产工作，提高生产安全性，机械设备逐渐实现自动化，自动化控制机械设备在煤矿生产中十分必要。
2 煤矿机械设备的安装
2.1 设备安装前的准备工作
做好设备安装前的准备工作十分重要。不仅需要确认机械设备大概的交付时间，还要组织人员对设备安装需要的材料和辅助设备进行仔细的检查，保证材料等的及时供应。此外，还需要注意做好以下两点的准备工作：第一，根据设备设计图纸，对准备安装设备的各种参数进行严格的检查，保证安装现场划定的安装坐标和尺寸与设计图纸中的参数相一致；第二，设备安装需要预埋的螺栓易生锈，因此，需要做好预埋螺栓位置的清洁工作，和相关的防护工作，减少螺栓处理不当带来的安全事故的发生。
2.2 设备实施安装阶段
要保证机械设备正确的安装，需要做好以下几点工作：第一，做好机具准备工作，在煤矿大型机械设备安装前，需要安装好车间桥式吊车，相关的专业工作人员按照设计做好设备安装前的准备工作；第二，为了保证设备安装区域内地基的位移情况和沉降情况得到及时的反馈，应埋设合适的基准点，其中通常情况下最少埋设四个基准点；第三，安装好大型机械设备专用的吊车之后，为保证机械设备在基础地域上精准的找到位置，按照设定好的中心标挂设基准线，此外，按照事先测量好的工作面为基准，合理的调整预安装机械设备的安装标高；第四，机械设备零件表面有一层材料，具有防锈防腐蚀的作用，因此，要注重清洗零件表面的污垢，清除零件表面的杂质，完成零件清洗工作之后，要在零件表面涂抹适量的润油剂。
3 煤矿机械设备常见故障及处理方法
3.1 电气系统常见故障及处理方法
煤矿机械设备中多采用集中控制的控制方式，不仅可以降低安全隐患，同时大大降低了系统的操作的复杂性。电气系统常见故障有以下几种：⑴ PLC不能完成输出工作，比如设备中的保护器出现故障就会影响PLC的输出情况；⑵由于继电器自身线圈出现问题，导致不能导通。针对性的解决故障的办法如下：⑴PLC的输出情况可以显示在指示灯上，因此，可以根据判断指示灯的状态，了解相关回路的输入情况，同时也可以利用万用表对设备电流和线圈的通电状况进行检测，进而得出故障的原因，除此之外，可以通过短接输入端的方法判断PLC是否正常运行；⑵更换继电器线圈。
粉碎机同样是煤矿机械设备中重要的一项设备。粉碎机不能正常工作，在影响煤矿安全生产的同时，还大大降低了煤矿企业的经济效益。物联网的状态检修技术在检测粉碎机故障中得到越来越多的应用，大大提高了故障检测的效率。所谓的物联网状态检修技术，就是应用各种类型的传感器采集煤矿机械设备的基本数据，然后将采集到的数据与理论上机械设备运行数据相比较，如果对比没有差异或者是在差异允许范围内，那么说明该机械设备没有故障，可以正常运行；如果对比出现偏差，那么说明该机械设备存在一定的问题。针对后面这一种情况，建议对采集到的机械设备的基本数据进行仔细的分析，对该机械设备进行在线监测，诊断分析设备故障发生之前的特征，并且要重点分析设备故障易发生点，精确判断出故障原因，做到及时对存在问题的设备进行维修，此外，还要注意定期对煤矿机械设备进行保养维护。
3.2液压系统常见故障及处理方法
由于煤矿机械设备造价高，煤矿生产现场不会存在多余的机械设备，造成了机械设备长时间的高负荷运作，对机械设备的液压系统带来很大的负面影响，比如液压系统在长时间高负荷工作环境下，会出现油温过高，以及其他杂质混入液压油等问题。相关规定中明确表示，液压油温不能高于六十，因为油温过高，将会增大液压流通的流量，损坏油缸内部元件，导致其无法正常的运转。因此，在要保证液压系统使用的规范性，按照要求使用液压系统，同时还要安排工作人员定期对液压系统进行检查，使液压系统可以工作在循环冷却环境中。
由于机械设备工作环境比较恶劣的影响，管道上通常附着影响工作的杂质，因此，为保证液压油的温度得到良好的控制，要定期清理管道。此外，液压系统各部门之间孔隙非常小，连接非常紧密，因此，当液压油中含有杂质时，杂质将通过阀体流入缝隙中，污染元件的表面，增大元件之间的摩擦力，对系统的元件造成严重的损害，严重的甚至会出现系统失灵等情况。因此，在检查液压系统的过程中，要认真检查传动部位的封口处密封胶是否完整，一旦出现密封胶破损的现象，一定要及时更换橡胶，减少液压油中的杂质对元件造成的损伤。
总而言之，煤矿企业需要引进设备故障检测系统，正确处理机械设备安装过程中的故障，提高煤矿生产效率，做到煤矿安全的生产。
参考文献：
[1]张鲁鲁.试析煤矿机械设备安装故障处理，城市建设理论研究（电子版），2013，（23）.
[2]刘栋.试析煤矿机械设备安装故障处理探索[J].装备制造技术，2014， （4）.
[3]李磊.对煤矿机械设备的安装与故障的分析探究[J].城市建设理论研究（电子版），2015， 5（33）.
关键词：煤矿机械设备；常见故障；处理方法
煤矿，是我国主要的经济能源之一，促进我国经济的发展。近几年来，开采煤矿的安全事故频发，究其原因，很多是由于煤矿机械设备安装不当所造成的。我国煤矿机械设备包括给煤机、采煤机、输送机等，因此，安装人员应该有强烈的责任感，认真完成安装工作，解决这些设备安装中的故障，做到正确安装设备，减少机械设备在实际运行中事故发生的可能性，保证煤矿产业生产的安全。
1 煤矿机械设备的特点
煤矿的开采工作应用了很多不同类型的机械设备，每种机械设备在实际生产中有着不同的特点，不仅完成自己的工作任务，同时相互配合，共同完成煤矿的整个生产过程。煤炭机械设备具有良好的灵活性，机械设备需要随着煤矿生产场地的变化，生产内容的变化而进行变动，良好的灵活性可以保证设备在不同的生产地点应对不同的生产工作。此外，很多机械设备体型巨大、功能复杂、难以实现人工操作，为了简化生产工作，提高生产安全性，机械设备逐渐实现自动化，自动化控制机械设备在煤矿生产中十分必要。
2 煤矿机械设备的安装
2.1 设备安装前的准备工作
做好设备安装前的准备工作十分重要。不仅需要确认机械设备大概的交付时间，还要组织人员对设备安装需要的材料和辅助设备进行仔细的检查，保证材料等的及时供应。此外，还需要注意做好以下两点的准备工作：第一，根据设备设计图纸，对准备安装设备的各种参数进行严格的检查，保证安装现场划定的安装坐标和尺寸与设计图纸中的参数相一致；第二，设备安装需要预埋的螺栓易生锈，因此，需要做好预埋螺栓位置的清洁工作，和相关的防护工作，减少螺栓处理不当带来的安全事故的发生。
2.2 设备实施安装阶段
要保证机械设备正确的安装，需要做好以下几点工作：第一，做好机具准备工作，在煤矿大型机械设备安装前，需要安装好车间桥式吊车，相关的专业工作人员按照设计做好设备安装前的准备工作；第二，为了保证设备安装区域内地基的位移情况和沉降情况得到及时的反馈，应埋设合适的基准点，其中通常情况下最少埋设四个基准点；第三，安装好大型机械设备专用的吊车之后，为保证机械设备在基础地域上精准的找到位置，按照设定好的中心标挂设基准线，此外，按照事先测量好的工作面为基准，合理的调整预安装机械设备的安装标高；第四，机械设备零件表面有一层材料，具有防锈防腐蚀的作用，因此，要注重清洗零件表面的污垢，清除零件表面的杂质，完成零件清洗工作之后，要在零件表面涂抹适量的润油剂。
3 煤矿机械设备常见故障及处理方法
3.1 电气系统常见故障及处理方法
煤矿机械设备中多采用集中控制的控制方式，不仅可以降低安全隐患，同时大大降低了系统的操作的复杂性。电气系统常见故障有以下几种：⑴ PLC不能完成输出工作，比如设备中的保护器出现故障就会影响PLC的输出情况；⑵由于继电器自身线圈出现问题，导致不能导通。针对性的解决故障的办法如下：⑴PLC的输出情况可以显示在指示灯上，因此，可以根据判断指示灯的状态，了解相关回路的输入情况，同时也可以利用万用表对设备电流和线圈的通电状况进行检测，进而得出故障的原因，除此之外，可以通过短接输入端的方法判断PLC是否正常运行；⑵更换继电器线圈。
粉碎机同样是煤矿机械设备中重要的一项设备。粉碎机不能正常工作，在影响煤矿安全生产的同时，还大大降低了煤矿企业的经济效益。物联网的状态检修技术在检测粉碎机故障中得到越来越多的应用，大大提高了故障检测的效率。所谓的物联网状态检修技术，就是应用各种类型的传感器采集煤矿机械设备的基本数据，然后将采集到的数据与理论上机械设备运行数据相比较，如果对比没有差异或者是在差异允许范围内，那么说明该机械设备没有故障，可以正常运行；如果对比出现偏差，那么说明该机械设备存在一定的问题。针对后面这一种情况，建议对采集到的机械设备的基本数据进行仔细的分析，对该机械设备进行在线监测，诊断分析设备故障发生之前的特征，并且要重点分析设备故障易发生点，精确判断出故障原因，做到及时对存在问题的设备进行维修，此外，还要注意定期对煤矿机械设备进行保养维护。
3.2液压系统常见故障及处理方法
由于煤矿机械设备造价高，煤矿生产现场不会存在多余的机械设备，造成了机械设备长时间的高负荷运作，对机械设备的液压系统带来很大的负面影响，比如液压系统在长时间高负荷工作环境下，会出现油温过高，以及其他杂质混入液压油等问题。相关规定中明确表示，液压油温不能高于六十，因为油温过高，将会增大液压流通的流量，损坏油缸内部元件，导致其无法正常的运转。因此，在要保证液压系统使用的规范性，按照要求使用液压系统，同时还要安排工作人员定期对液压系统进行检查，使液压系统可以工作在循环冷却环境中。
由于机械设备工作环境比较恶劣的影响，管道上通常附着影响工作的杂质，因此，为保证液压油的温度得到良好的控制，要定期清理管道。此外，液压系统各部门之间孔隙非常小，连接非常紧密，因此，当液压油中含有杂质时，杂质将通过阀体流入缝隙中，污染元件的表面，增大元件之间的摩擦力，对系统的元件造成严重的损害，严重的甚至会出现系统失灵等情况。因此，在检查液压系统的过程中，要认真检查传动部位的封口处密封胶是否完整，一旦出现密封胶破损的现象，一定要及时更换橡胶，减少液压油中的杂质对元件造成的损伤。
总而言之，煤矿企业需要引进设备故障检测系统，正确处理机械设备安装过程中的故障，提高煤矿生产效率，做到煤矿安全的生产。
参考文献：
[1]张鲁鲁.试析煤矿机械设备安装故障处理，城市建设理论研究（电子版），2013，（23）.
[2]刘栋.试析煤矿机械设备安装故障处理探索[J].装备制造技术，2014， （4）.
[3]李磊.对煤矿机械设备的安装与故障的分析探究[J].城市建设理论研究（电子版），2015， 5（33）.