【摘 要】
：
烯烃装置的锅炉给水泵故障导致蒸汽压力波动供给不稳定,严重影响汽轮机负荷输出和调整,反过来又影响了给水泵的正常运行,导致给水泵频繁损坏。通过取消不必要的液力耦合器调速,采用1台高压电机驱动泵及增加1台小流量匹配泵运行,不仅解决了给水泵频繁损坏的问题,而且确保了供水系统的稳定运行,达到了能耗降低的目的。
论文部分内容阅读
烯烃装置的锅炉给水泵故障导致蒸汽压力波动供给不稳定,严重影响汽轮机负荷输出和调整,反过来又影响了给水泵的正常运行,导致给水泵频繁损坏。通过取消不必要的液力耦合器调速,采用1台高压电机驱动泵及增加1台小流量匹配泵运行,不仅解决了给水泵频繁损坏的问题,而且确保了供水系统的稳定运行,达到了能耗降低的目的。
其他文献
目的探讨骨科创伤患者院内创面多重耐药菌（MDRO）感染的相关危险因素。方法采用回顾性病例对照研究分析2020年1月至2020年12月四川大学华西医院收治的95例骨科院内创面感染患者临床资料，其中男71例，女24例；年龄14～70岁［（42.6 ± 13.8）岁］。发生MDRO感染38例（MDRO组），未发生MDRO感染57例（非MDRO组）。观察创面感染的病原学特征。采用单因素分析比较两组患者基线
目的对右半结肠癌完整结肠系膜切除术（CME）手术过程中的右原始后腹膜走行进行活体和尸体标本解剖观察，探讨该筋膜的解剖特点和临床意义。方法采用描述性研究的方法。（1）回顾性收集2020年1—10月期间，就诊于福建医科大学附属协和医院结直肠外科的17例行腹腔镜右半（扩大右半）结肠癌根治术的非连续患者的临床病理资料和手术录像，从尾侧背侧入路和尾侧腹侧入路2个方向观察右原始后腹膜结构。（2）前瞻性纳入20
利用SPYRO模拟软件搭建了乙烯装置裂解炉模型运行系统,模拟了裂解炉在各种目标产物下的运行情况,根据炼化一体化运行模式创建了乙烯装置各种产品的价格体系,模拟了裂解炉在各种工况下的高附产品收率和吨裂解原料边际效益情况,指出了为获得装置运行效益最大化,裂解炉的操作需实时动态调整,指明了未来乙烯装置优化发展的方向。
针对炼油厂轻烃回收装置节能进行了工艺优化。传统工艺采用的是吸收-解吸-再吸收-稳定的流程,而优化工艺采用的是低压吸收-高压吸收-解吸-稳定的流程。优化后的工艺将轻烃回收装置的原料气分成低压干气和高压干气两类,分别进低压吸收塔和高压吸收塔,该工艺可省去传统工艺中的不凝气压缩机,大大降低装置的能耗和投资,装置能耗降低5.3%,总投资降低11.67%。
目的探讨诊断骨科患者围术期并发静脉血栓栓塞症（VTE）相关指标变化及其准确性。方法采用回顾性病例对照研究分析2015年1月至2019年9月重庆市合川区人民医院收治的109例初次行人工全髋关节置换术（THA）、人工全膝关节置换术（TKA）或股骨近端防旋髓内钉（PFNA）内固定围术期患者临床资料，其中男55例，女54例；年龄18～76岁［（46.3 ± 11.2）岁］。股骨头坏死和股骨颈骨折行单侧TH
常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹点温差10℃下的夹点温度为247.9℃/237.9℃。在不改变原换热流程的基础上,以年度总成本为优化目标,通过改变换热器的热负荷和物流分流比,不仅降低了10.6 GJ/h热工程和10.6 GJ/h冷工程的使用量,而且将跨夹点换热量从42.7 GJ/h降低到32.1 G
某60万t/a芳烃联合装置利用检修机会,新增邻二甲苯塔、重芳烃塔、抽出液塔顶热媒水取热工艺,热水供给异丁烷装置替代低压蒸汽加热,低压蒸汽用量可降低25.4 t/h。另外,该低温热利用项目有效解决了夏季芳烃联合装置与催化裂化装置精馏塔冷却负荷不足的生产瓶颈。综合计算项目全年经济效益约为2920万元,项目投资回收期为3.7年。该芳烃联合装置节约能耗约为23 kgEO/t PX。
炼化企业产生的固体废物,例如油泥、活性污泥、含油废物等具有一定的热值,可与燃煤按一定比例进行掺烧处理,达到减量化、资源化、无害化的目的.对中国石化广州分公司2台CFB锅
分析了扬子石化橡胶公司顺丁尾气处理装置前期运行状况及遇到的问题。在相同尾气处理工况下,对三种不同催化剂进行性能测试,关键组分测定,总结出适合顺丁尾气处理的催化剂组分,对研发新型催化剂提供了指导性的依据;同时分析了采用扬子研究院开发的改良型YZW-400型催化剂的应用效果。
某公司乙烯裂解炉烧焦罐系统原烟气干式旋风分离技术在使用中存在排放烟气颗粒物含量高以及二次环境污染等问题。为满足环保控制标准,经过试验摸索,提出了在原烟气干式旋风分离技术的基础上改造为烟气饱和湿式旋风分离技术的方案,并将原地面清焦池改为地下井池,采取分级过滤除焦、污水分控、焦粉回收利用等技术。实践证明烧焦罐系统改造效果良好,大气排放指标符合环保要求,清焦池焦污分离彻底,焦粉实现回收利用,节能减排效果明显。