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【摘 要】由于电厂多追求经济效益的提升，从而使电力设备的生产自动化水平不断进行提高，由于电厂长时间处于负荷运载的过程中，可能会影响DCS系统的正常发挥，继而导致电厂运行的稳定性受到影响。相关维护人员应多注意系统中热控装置的检修工作，从而使电厂在运行过程中的稳定性得到提升。
【关键词】电厂热控装置;故障;维护策略
1电厂热控装置的常见故障和故障分析
1.1硬件故障
硬件故障是热控装置在运行过程中常见的故障问题，由于热控装置的内部能源输送环节零件故障，导致热控装置直接跳线，导致电厂无法正常进行生产活动。另一方面，硬件的损坏也会导致电子命令信号混乱，使热控装置收不到正确的指令从而做出了错误的运行动作，这会导致其它电力设备的损坏，更可能对员工的生命安全产生威胁。所以，关于硬件故障需要引起检修工作人员及实际作業人员的注意。
1.2供电故障
热控保护装置的供电故障主要是线路原因，如短路会干扰热控保护装置的性能，可能还会引发大面积的供电问题。供电故障的另一类原因可能是电源线问题，如漏电风险，会增加热控保护装置安全风险的系数。
1.3系统故障
DCS控制系统故障问题，主要由硬件和软件原因引发故障，硬件问题通常因为插针插接松动不良造成。而软件故障会造成数据损坏，造成系统指令和准确的调试信息无法正常传达，软件问题的原因较为复杂，通常是由数据信息混乱和通信的繁复性导致。
2电厂热控装置的维护策略
2.1注重热控装置的维修和管理过程
热控装置的稳定是电力系统正常运转的前提，维修人员在对电力系统维修及维护保养过程中，一定要对热控装置出现的各种故障进行认真记录，并在出现问题时进行及时解决，保证工作的严谨性。同时，要对工作人员进行要求，增加对热控装置的巡检频率。并安排各个电力设备的负责人，将保证电力设备的稳定运行的工作落实到个人身上，这将对热控装置及其它电力设备的监督和维护工作形成一种新的工作机制。维护人员要将每次的电力故障及解决办法记录下来，并制作《常见故障手册》分发给各个工作人员，以便于在第一时间发现问题并通知到维修人员对故障进行修理。针对热控装置维修的重点以及难点，技术组要制定科学的故障处理方案，以便于在维修人员在遇到此类问题时进行及时解决，保证电力系统的正常且稳定运行。
2.2 优化系统硬件
DSC控制系统是热控装置的核心部分，电厂应当采取有效措施，切实加强对系统硬件和软件的保护力度，实现DCS系统硬件和软件的优化，有效避免系统运行过程中可能出现的问题。通常情况下，硬件质量偏低是导致DCS系统硬件发生故障的主要原因，因此在选择DCS系统时要充分考虑硬件的质量，进一步提升DCS系统硬件的基础性能，确保系统在运行的过程中，避免由于硬件质量偏低而导致故障的出现。硬件相对而存在的是软件，软件一旦发生故障，并不会有特别明显的征兆，因此电厂可以根据热控保护装置的应用情况，实现对软件系统的监测，有效预防软件故障的产生。
2.3提升热控装置元器件质量
在热控装置元器件的采购过程中，采购人员务必要选择正规厂家进行合作，选购知名度较高的品牌的元器件，并且电厂需要加大对于元器件购置的资金投入，确保今后所采购和使用的热控装置元器件质量过关。与此同时，还需要单独准备一套自动检测热控装置的设备，一旦发现问题，能够及时进行故障原因的诊断，并依据原因进行有效的热控装置的故障维修，从而在问题一发生的时候就已经有了具体的解决办法。
2.4优化接地控制技术
接地操作模型务必结合对应的逻辑差异功能进行整改分析，这怒地不科学的部位进行操作与整改，降低由于技术性问题而导致开关设备的负面影响。特别需要注意接地操作中需采用严谨的技术分析DCS的技术功能，基础上述DCS系统可能出现的问题进行改进与优化，从提高中心控制的实践效率。另外，技术人员需针对L、N、E三线的接线模型进行技术分析，结合信息源结构形式与信息获取技术进行整改操作，保证接地网络能够与控制系统相互协调，这对于降低由于地面干扰问题而引发的接地网络问题有积极意义。特别需要注意对接地绝缘因子系统和热控装置中心的线路连接章程进行技术分析，这对于降低感应磁场异常现象对线路功能破坏的出现概率有积极的意义。最后，对于后期检修技术的优化操作，务必依据设备的元件模型和工程设计方案内容进行实践优化，针对中心设备的运作进行功能维护和技术保护，完善DCS的后期自我保护、自我预警、自我检修技术，针对软件、硬件、保护设备的问题畸形屏显预警，从而提高中心防范的意义。
2.5提高故障处理的技术水平
在热控装置不断进步和不断发展的同时，针对热控装置的维修及维护方法也发生了较大的变动，这就要求我们的工作人员需要对自己的专业知识和技术水平做出提升，以保证能够及时解决热控装置在运行过程中出现的各种新型问题。例如用来判断电厂在运行过程中热控装置的工作信息是否有异常的冗余设计，这种设计可以在混乱的故障现场迅速找到事故发生原因，从而及时排除故障问题。由于电厂热控装置的内部线路非常复杂，并且对于外界因素的干扰也较为敏感，这就导致其极容易在工作中出现异常。针对此种情况，要求工作人员要提升自己的专业知识，例如在电源保护及控制领域。对于其中一些技术性的操作要点进行科学化的操作，同时也需要培养维修人员应对故障的分析及解决能力。
2.6热控控制逻辑优化
因为热控连锁保护所测量的信号不准确，造成系统误动的机率频繁出现。主要原因是因为热控保护系统与设备同时在一个电磁较大环境中运行，外部环境所产生的干扰以及系统内部本身的故障，都会导致单点信号保护回路误动。如压力开关不够稳定、振动信号受到外在因素的影响以及温度测量不准等。为了防止电厂设备故障以及控制逻辑的差异而使机组跳闸，就不得不在新机组的逻辑设计或机组运行检修时，应用容错逻辑设计的方法，从控制逻辑上，对元件、部件以及设备进行相应的优化，降低控制逻辑的误动作。对电厂热控控制系统的逻辑条件、定值、硬件实行相应的梳理以及评估，对机组设备的稳定可靠运行性以及热控保护逻辑进行相应的优化，防止某个地方的挡板卡住或开关接触不良而产生机组跳闸的问题。
2.7使用冗余设计
冗余设计主要是指定点监控电厂热控装置工作的各个环节，判断所发生的异常情况，在混乱中迅速找到事故发生的原因，并予以排除。由此可见，冗余设计对保证我国电厂的安全有重要的现实意义。冗余设计完全是出于便捷性考虑，电厂热控保护装置的内部线路非常敏感，极容易在工作中出现异常。如果不能及时排除故障，必将会影响电厂的日常生产工作，给电厂企业带来不可估量的经济损失。
结语
综上所述，电厂热控装置在DCS自动控制系统的发展下，自动化程度越来越高，一般故障问题是因为，设备线路损坏或DCS系统无法继续提供准确的调试信息，导致热控装置无法正常运行。因此，必须要加强各级人员责任和制度落实工作，切实做好对热控装置的检修管理，同时，技术人员还要充分考虑硬件和软件的质量优化问题，努力提升自动控制系统的基础性能，确保热控装置的稳定运行。
参考文献：
[1]卢裕义，黄知.热控保护装置在电厂系统中的故障和保护探究[J].山东工业技术，2018（02）：129.
[2]计伟民，虞翔.电厂热控保护装置的检修与维护及关键技术的探讨[J].通讯世界，2018，334（03）：213-214.
[3]乔欣.电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护探究[J].中国新技术新产品，2017（21）：59-60.
（作者单位：大唐西安热电厂）
【关键词】电厂热控装置;故障;维护策略
1电厂热控装置的常见故障和故障分析
1.1硬件故障
硬件故障是热控装置在运行过程中常见的故障问题，由于热控装置的内部能源输送环节零件故障，导致热控装置直接跳线，导致电厂无法正常进行生产活动。另一方面，硬件的损坏也会导致电子命令信号混乱，使热控装置收不到正确的指令从而做出了错误的运行动作，这会导致其它电力设备的损坏，更可能对员工的生命安全产生威胁。所以，关于硬件故障需要引起检修工作人员及实际作業人员的注意。
1.2供电故障
热控保护装置的供电故障主要是线路原因，如短路会干扰热控保护装置的性能，可能还会引发大面积的供电问题。供电故障的另一类原因可能是电源线问题，如漏电风险，会增加热控保护装置安全风险的系数。
1.3系统故障
DCS控制系统故障问题，主要由硬件和软件原因引发故障，硬件问题通常因为插针插接松动不良造成。而软件故障会造成数据损坏，造成系统指令和准确的调试信息无法正常传达，软件问题的原因较为复杂，通常是由数据信息混乱和通信的繁复性导致。
2电厂热控装置的维护策略
2.1注重热控装置的维修和管理过程
热控装置的稳定是电力系统正常运转的前提，维修人员在对电力系统维修及维护保养过程中，一定要对热控装置出现的各种故障进行认真记录，并在出现问题时进行及时解决，保证工作的严谨性。同时，要对工作人员进行要求，增加对热控装置的巡检频率。并安排各个电力设备的负责人，将保证电力设备的稳定运行的工作落实到个人身上，这将对热控装置及其它电力设备的监督和维护工作形成一种新的工作机制。维护人员要将每次的电力故障及解决办法记录下来，并制作《常见故障手册》分发给各个工作人员，以便于在第一时间发现问题并通知到维修人员对故障进行修理。针对热控装置维修的重点以及难点，技术组要制定科学的故障处理方案，以便于在维修人员在遇到此类问题时进行及时解决，保证电力系统的正常且稳定运行。
2.2 优化系统硬件
DSC控制系统是热控装置的核心部分，电厂应当采取有效措施，切实加强对系统硬件和软件的保护力度，实现DCS系统硬件和软件的优化，有效避免系统运行过程中可能出现的问题。通常情况下，硬件质量偏低是导致DCS系统硬件发生故障的主要原因，因此在选择DCS系统时要充分考虑硬件的质量，进一步提升DCS系统硬件的基础性能，确保系统在运行的过程中，避免由于硬件质量偏低而导致故障的出现。硬件相对而存在的是软件，软件一旦发生故障，并不会有特别明显的征兆，因此电厂可以根据热控保护装置的应用情况，实现对软件系统的监测，有效预防软件故障的产生。
2.3提升热控装置元器件质量
在热控装置元器件的采购过程中，采购人员务必要选择正规厂家进行合作，选购知名度较高的品牌的元器件，并且电厂需要加大对于元器件购置的资金投入，确保今后所采购和使用的热控装置元器件质量过关。与此同时，还需要单独准备一套自动检测热控装置的设备，一旦发现问题，能够及时进行故障原因的诊断，并依据原因进行有效的热控装置的故障维修，从而在问题一发生的时候就已经有了具体的解决办法。
2.4优化接地控制技术
接地操作模型务必结合对应的逻辑差异功能进行整改分析，这怒地不科学的部位进行操作与整改，降低由于技术性问题而导致开关设备的负面影响。特别需要注意接地操作中需采用严谨的技术分析DCS的技术功能，基础上述DCS系统可能出现的问题进行改进与优化，从提高中心控制的实践效率。另外，技术人员需针对L、N、E三线的接线模型进行技术分析，结合信息源结构形式与信息获取技术进行整改操作，保证接地网络能够与控制系统相互协调，这对于降低由于地面干扰问题而引发的接地网络问题有积极意义。特别需要注意对接地绝缘因子系统和热控装置中心的线路连接章程进行技术分析，这对于降低感应磁场异常现象对线路功能破坏的出现概率有积极的意义。最后，对于后期检修技术的优化操作，务必依据设备的元件模型和工程设计方案内容进行实践优化，针对中心设备的运作进行功能维护和技术保护，完善DCS的后期自我保护、自我预警、自我检修技术，针对软件、硬件、保护设备的问题畸形屏显预警，从而提高中心防范的意义。
2.5提高故障处理的技术水平
在热控装置不断进步和不断发展的同时，针对热控装置的维修及维护方法也发生了较大的变动，这就要求我们的工作人员需要对自己的专业知识和技术水平做出提升，以保证能够及时解决热控装置在运行过程中出现的各种新型问题。例如用来判断电厂在运行过程中热控装置的工作信息是否有异常的冗余设计，这种设计可以在混乱的故障现场迅速找到事故发生原因，从而及时排除故障问题。由于电厂热控装置的内部线路非常复杂，并且对于外界因素的干扰也较为敏感，这就导致其极容易在工作中出现异常。针对此种情况，要求工作人员要提升自己的专业知识，例如在电源保护及控制领域。对于其中一些技术性的操作要点进行科学化的操作，同时也需要培养维修人员应对故障的分析及解决能力。
2.6热控控制逻辑优化
因为热控连锁保护所测量的信号不准确，造成系统误动的机率频繁出现。主要原因是因为热控保护系统与设备同时在一个电磁较大环境中运行，外部环境所产生的干扰以及系统内部本身的故障，都会导致单点信号保护回路误动。如压力开关不够稳定、振动信号受到外在因素的影响以及温度测量不准等。为了防止电厂设备故障以及控制逻辑的差异而使机组跳闸，就不得不在新机组的逻辑设计或机组运行检修时，应用容错逻辑设计的方法，从控制逻辑上，对元件、部件以及设备进行相应的优化，降低控制逻辑的误动作。对电厂热控控制系统的逻辑条件、定值、硬件实行相应的梳理以及评估，对机组设备的稳定可靠运行性以及热控保护逻辑进行相应的优化，防止某个地方的挡板卡住或开关接触不良而产生机组跳闸的问题。
2.7使用冗余设计
冗余设计主要是指定点监控电厂热控装置工作的各个环节，判断所发生的异常情况，在混乱中迅速找到事故发生的原因，并予以排除。由此可见，冗余设计对保证我国电厂的安全有重要的现实意义。冗余设计完全是出于便捷性考虑，电厂热控保护装置的内部线路非常敏感，极容易在工作中出现异常。如果不能及时排除故障，必将会影响电厂的日常生产工作，给电厂企业带来不可估量的经济损失。
结语
综上所述，电厂热控装置在DCS自动控制系统的发展下，自动化程度越来越高，一般故障问题是因为，设备线路损坏或DCS系统无法继续提供准确的调试信息，导致热控装置无法正常运行。因此，必须要加强各级人员责任和制度落实工作，切实做好对热控装置的检修管理，同时，技术人员还要充分考虑硬件和软件的质量优化问题，努力提升自动控制系统的基础性能，确保热控装置的稳定运行。
参考文献：
[1]卢裕义，黄知.热控保护装置在电厂系统中的故障和保护探究[J].山东工业技术，2018（02）：129.
[2]计伟民，虞翔.电厂热控保护装置的检修与维护及关键技术的探讨[J].通讯世界，2018，334（03）：213-214.
[3]乔欣.电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护探究[J].中国新技术新产品，2017（21）：59-60.
（作者单位：大唐西安热电厂）