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摘 要：采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍了YXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算，YXD-112型号丢手工具具有结构简单、操作方便，液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明，丢手成功率100%，实现了油井浅修，提高了作业施工的成功率。
关键词：液压；丢手工具；倒扣
中图分类号：TG315.4
目前油田部分单元已进入高含水开采阶段，一些薄油层、非主力油层相对含水较低，动用程度较差，同時，深井、斜井、定向井及侧钻井等特殊井的数量越来越多，推广分层采油工艺措施，可以达到挖潜非主力油层，高效开采剩余油，充分发挥了各含油层系的潜力。作为分层采油主力军的液压封隔器分层++采油工艺，受重视程度大，仍然发挥着巨大的作用。YXD-112型号丢手工具是配合液压封隔器进行分层采油而研制的，采用剪钉、锁块控制，采用液压倒扣两用丢手形式，具有结构简单，操作方便、压差控制稳定，性能优良等特点，已成为油田液压分层采油的关键工具之一。
一、YXD-112型丢手工具的设计
1.设计要求 目前油井用油管多为旧油管，质量普遍偏低，存在腐蚀和偏磨现象，当低质量油管的油管强度达不到实现丢手所需的控制压力时，造成不得不重新起下管柱。所以为避免打爆油管和其它意外情况下的液压丢手失败，该丢手工具应能实现倒扣丢手。
2.基本结构及工作原理
（1）基本结构（见图1）。
该工具主要由控制活塞、丢手、倒扣和打捞四部分组成。该丢手的特点是：在液压方式不能实现丢手的情况下，可以进行顺时针转动管柱，实现倒扣丢手。
（2）主要技术参数。总长度490mm，最大钢体外径112mm；丢手后通径62mm；上下两端连接螺纹均为2 7/8TBG；打捞扣螺纹为2 7/8TBG（母扣）；丢手压差19-23MPa（可调）。
（3）工作原理
丢手工具接于控制管柱的最上端，紧接最上级封隔器，下井过程中，封隔器坐封后，继续增压至丢手活塞的启动压差，此时活塞剪断剪钉上行，带动缸套一起上行，锁块释放失去作用后实现丢手，丢手后，油管内液体通过连接套上的排液孔泄压。丢手时伴有泵压突降现象。当油管的偏磨、油管的腐蚀严重、或其他原因造成的漏失，达不到液压丢手的控制压力时，只需正转油管至松开，就可提出管柱。打捞时，下入打捞管柱，用捞锚打捞油管扣即可。（4）特点A.与液压式封隔器配套使用，可以实现一次加液压坐封和丢手，操作简单方便；B、采用液压剪切活塞上行剪断剪钉的结构，活塞惯性不在作用在剪钉上，消除了活塞惯性力的冲击，解决了下井过程中突停突放或振动等原因造成的中途丢手。C、采用液压丢手或倒扣丢手，安全可靠。D、丢手结构采用分步剪切、拖带释放机构，增加了丢手的可靠性，提高了丢手压差的稳定性。E、采用常规打捞工具，打捞简单方便。
二.主要零部件设计计算
（1）剪钉剪断力计算，材料选用的是H62，其剪切强度 ， 为强度极限，MPa。忽略胶圈与钢体间的摩擦力，则
式中，为剪钉剪断力，N；为丢手压差，MPa；为剪切活塞有效承压面积，mm2；
实际剪钉剪断力
实际丢手压差
（2）剪钉设计，剪钉剪切直径取M8mm（ ），则剪钉个数为
以上均为剪钉个数和丢手压差的理论计算，实际应用中，由于螺纹剪钉和摩擦力的影响，实际丢手压差要比实际计算值略大，要根据实验确定准确值，另外，可根据实际需要进行剪钉个数和丢手压差的调节。
三、现场应用
YXD-112型丢手工具先后在胜利油田百余口井的液压分层采油工艺上应用，坐封封隔器的同时，均一次丢手成功，丢手成功率达100%，且丢手压差稳定（19-23MPa）。
四、结论
1.与液压式封隔器配套使用，可以实现一次加液压坐封和丢手，应用于液压分层采油工艺上，操作简单方便。
2.检泵作业时，仅将生产管柱起出，实现了深井浅修。
3.设计的液压倒扣两用丢手，其倒扣丢手方式可以作为液压丢手方式的有利补充。
4.YXD-112型丢手工具系列配套，能满足2 7/8TBG等油管对扣打捞的要求。
参考文献：
[1]刘鸿文.材料力学（第四版）.北京：高等教育出版社，2004
[2]钱可强.机械制图.石油工业出版社，2007.7：55-169
关键词：液压；丢手工具；倒扣
中图分类号：TG315.4
目前油田部分单元已进入高含水开采阶段，一些薄油层、非主力油层相对含水较低，动用程度较差，同時，深井、斜井、定向井及侧钻井等特殊井的数量越来越多，推广分层采油工艺措施，可以达到挖潜非主力油层，高效开采剩余油，充分发挥了各含油层系的潜力。作为分层采油主力军的液压封隔器分层++采油工艺，受重视程度大，仍然发挥着巨大的作用。YXD-112型号丢手工具是配合液压封隔器进行分层采油而研制的，采用剪钉、锁块控制，采用液压倒扣两用丢手形式，具有结构简单，操作方便、压差控制稳定，性能优良等特点，已成为油田液压分层采油的关键工具之一。
一、YXD-112型丢手工具的设计
1.设计要求 目前油井用油管多为旧油管，质量普遍偏低，存在腐蚀和偏磨现象，当低质量油管的油管强度达不到实现丢手所需的控制压力时，造成不得不重新起下管柱。所以为避免打爆油管和其它意外情况下的液压丢手失败，该丢手工具应能实现倒扣丢手。
2.基本结构及工作原理
（1）基本结构（见图1）。
该工具主要由控制活塞、丢手、倒扣和打捞四部分组成。该丢手的特点是：在液压方式不能实现丢手的情况下，可以进行顺时针转动管柱，实现倒扣丢手。
（2）主要技术参数。总长度490mm，最大钢体外径112mm；丢手后通径62mm；上下两端连接螺纹均为2 7/8TBG；打捞扣螺纹为2 7/8TBG（母扣）；丢手压差19-23MPa（可调）。
（3）工作原理
丢手工具接于控制管柱的最上端，紧接最上级封隔器，下井过程中，封隔器坐封后，继续增压至丢手活塞的启动压差，此时活塞剪断剪钉上行，带动缸套一起上行，锁块释放失去作用后实现丢手，丢手后，油管内液体通过连接套上的排液孔泄压。丢手时伴有泵压突降现象。当油管的偏磨、油管的腐蚀严重、或其他原因造成的漏失，达不到液压丢手的控制压力时，只需正转油管至松开，就可提出管柱。打捞时，下入打捞管柱，用捞锚打捞油管扣即可。（4）特点A.与液压式封隔器配套使用，可以实现一次加液压坐封和丢手，操作简单方便；B、采用液压剪切活塞上行剪断剪钉的结构，活塞惯性不在作用在剪钉上，消除了活塞惯性力的冲击，解决了下井过程中突停突放或振动等原因造成的中途丢手。C、采用液压丢手或倒扣丢手，安全可靠。D、丢手结构采用分步剪切、拖带释放机构，增加了丢手的可靠性，提高了丢手压差的稳定性。E、采用常规打捞工具，打捞简单方便。
二.主要零部件设计计算
（1）剪钉剪断力计算，材料选用的是H62，其剪切强度 ， 为强度极限，MPa。忽略胶圈与钢体间的摩擦力，则
式中，为剪钉剪断力，N；为丢手压差，MPa；为剪切活塞有效承压面积，mm2；
实际剪钉剪断力
实际丢手压差
（2）剪钉设计，剪钉剪切直径取M8mm（ ），则剪钉个数为
以上均为剪钉个数和丢手压差的理论计算，实际应用中，由于螺纹剪钉和摩擦力的影响，实际丢手压差要比实际计算值略大，要根据实验确定准确值，另外，可根据实际需要进行剪钉个数和丢手压差的调节。
三、现场应用
YXD-112型丢手工具先后在胜利油田百余口井的液压分层采油工艺上应用，坐封封隔器的同时，均一次丢手成功，丢手成功率达100%，且丢手压差稳定（19-23MPa）。
四、结论
1.与液压式封隔器配套使用，可以实现一次加液压坐封和丢手，应用于液压分层采油工艺上，操作简单方便。
2.检泵作业时，仅将生产管柱起出，实现了深井浅修。
3.设计的液压倒扣两用丢手，其倒扣丢手方式可以作为液压丢手方式的有利补充。
4.YXD-112型丢手工具系列配套，能满足2 7/8TBG等油管对扣打捞的要求。
参考文献：
[1]刘鸿文.材料力学（第四版）.北京：高等教育出版社，2004
[2]钱可强.机械制图.石油工业出版社，2007.7：55-169