论文部分内容阅读
[摘 要]机械设备是企业生产的基本条件之一。随着设备性能的提升，生产对设备的依赖性随之提高。因此，设备状态对企业生产的正常运行，对产品产能、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。机械设备在生产运行中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏。对企业造成一定的经济损失。因此，减缓机械设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能，需要设备管理人员和操作人员加强对设备的维护。
[关键词]机械设备 设备维修 维护
中图分类号：TJ07 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0000-01
1、设备维修管理模式与策略
机械设备在劣化进程中，基本遵循规律如图1：
I期：称为磨合期。指的是新设备设计、装配后的跑合阶段，这个阶段故障率较高。故障率与零部件的设计、制造、装配质量关系密切。一般设备的劣化曲线不包括这一期。
II期：正常使用期。指的是机器在经过第II期后，已经处于稳定状态，进入正常使用阶段。这个阶段故障率显然较低。
III期：耗损期。指的是机器由于磨损疲劳等原因已处于生命中的老年阶段，其故障率逐渐升高。通过对机器进行必要的测量和诊断，可以及时发现设备在某一阶段处在哪一期，避免设备提前进入耗损期或发生故障。
2、设备维修管理模式主要有以下三种策略：
2.1 周期维修
设备周期维修时，往往局限于行业的规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足生产的需求。
由于设备有优劣之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。
周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2.2 事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。
大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，因此设备经常连续出现故障。
事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
2.3 状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。
状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率.降低各种维修消耗费用。
状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态维修。
在实际生产中.我们采用三者相结合维修方式； 重点突出状态维修方式；积极地做好设备预防检修工作；提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充分的发挥，为企业多创效益。
3、做好设备维护
（1）完善设备管理体系和管理制度，最基本的工作就是做好各项基础工作，保证所需原始记录，统计数据准确、真实、及时、详尽。
（2）加强技术培训工作，提高操作、维修和管理人员的整体素质。学习研究新购置机械设备的构造、原理、技术性能、操作要领、保养规范等内容，要使使用者掌握机械设备性能和日常保养常识，使维修人员清楚机械设备构造原理和技术标准等知识。
（3）健全机械设备的保养制度，改变传统的维修保养模式，变“重维修轻保养”为“重保养减维修”，使全体职工都能认识到强化基础维护保养工作的必要性和重要性，是机械设备少出故障甚至不出故障的必然保障。
（4）建立完整行之有效的检验机构和检验制度并有完整真实的保养维修记录，健全机械设备的技术档案。
（5）技术专业人员要加强对机械故障规律的总结，有针对性的研究解决共性问题。对频发故障研究其预防措施，减少同类故障的发生，对保证机械设备正常运行、降低维修成本大有益处。
（6）状态监测是现代维修方式的主要依据，是配合状态维修的重要一环。有发展期的规律性故障如腐蚀、磨损性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。状态检查可以用测量值与允许的极限值进行比较，以确定维修时机。还可以进行趋向管理，即对测出的数据进行外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。状态监测是机械设备维修、故障诊断不可缺少的手段，要具备科学的监测手段和设备。如机械设备振动和噪音的监测诊断、磨损量的监测诊断、润滑油分析诊断等。
全员参与，以维修预防、预防维修、修正性维修和事后维修、综合构成生产维修的总运行体制。
参考文献
[1]王汝杰，石博强.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社，2007年4月.
[2]廖伯瑜.机械故障诊断基础[M].北京：冶金工业出版社，2003年6月.
[3]陈长征等编著.设备振动分析与故障诊断技术[M].科学出版社.
[4]熊诗波，黄长艺.机械工程测试技术[M].机械工业出版社2011-6-1.
[5]杨国安.机械振动基础[M].中国石化出版社.2012-1-1.
[6]张键.机械故障诊断技术[M].机械工业出版社.2009年10月.
[关键词]机械设备 设备维修 维护
中图分类号：TJ07 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0000-01
1、设备维修管理模式与策略
机械设备在劣化进程中，基本遵循规律如图1：
I期：称为磨合期。指的是新设备设计、装配后的跑合阶段，这个阶段故障率较高。故障率与零部件的设计、制造、装配质量关系密切。一般设备的劣化曲线不包括这一期。
II期：正常使用期。指的是机器在经过第II期后，已经处于稳定状态，进入正常使用阶段。这个阶段故障率显然较低。
III期：耗损期。指的是机器由于磨损疲劳等原因已处于生命中的老年阶段，其故障率逐渐升高。通过对机器进行必要的测量和诊断，可以及时发现设备在某一阶段处在哪一期，避免设备提前进入耗损期或发生故障。
2、设备维修管理模式主要有以下三种策略：
2.1 周期维修
设备周期维修时，往往局限于行业的规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足生产的需求。
由于设备有优劣之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。
周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2.2 事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。
大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，因此设备经常连续出现故障。
事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
2.3 状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。
状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率.降低各种维修消耗费用。
状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态维修。
在实际生产中.我们采用三者相结合维修方式； 重点突出状态维修方式；积极地做好设备预防检修工作；提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充分的发挥，为企业多创效益。
3、做好设备维护
（1）完善设备管理体系和管理制度，最基本的工作就是做好各项基础工作，保证所需原始记录，统计数据准确、真实、及时、详尽。
（2）加强技术培训工作，提高操作、维修和管理人员的整体素质。学习研究新购置机械设备的构造、原理、技术性能、操作要领、保养规范等内容，要使使用者掌握机械设备性能和日常保养常识，使维修人员清楚机械设备构造原理和技术标准等知识。
（3）健全机械设备的保养制度，改变传统的维修保养模式，变“重维修轻保养”为“重保养减维修”，使全体职工都能认识到强化基础维护保养工作的必要性和重要性，是机械设备少出故障甚至不出故障的必然保障。
（4）建立完整行之有效的检验机构和检验制度并有完整真实的保养维修记录，健全机械设备的技术档案。
（5）技术专业人员要加强对机械故障规律的总结，有针对性的研究解决共性问题。对频发故障研究其预防措施，减少同类故障的发生，对保证机械设备正常运行、降低维修成本大有益处。
（6）状态监测是现代维修方式的主要依据，是配合状态维修的重要一环。有发展期的规律性故障如腐蚀、磨损性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。状态检查可以用测量值与允许的极限值进行比较，以确定维修时机。还可以进行趋向管理，即对测出的数据进行外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。状态监测是机械设备维修、故障诊断不可缺少的手段，要具备科学的监测手段和设备。如机械设备振动和噪音的监测诊断、磨损量的监测诊断、润滑油分析诊断等。
全员参与，以维修预防、预防维修、修正性维修和事后维修、综合构成生产维修的总运行体制。
参考文献
[1]王汝杰，石博强.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社，2007年4月.
[2]廖伯瑜.机械故障诊断基础[M].北京：冶金工业出版社，2003年6月.
[3]陈长征等编著.设备振动分析与故障诊断技术[M].科学出版社.
[4]熊诗波，黄长艺.机械工程测试技术[M].机械工业出版社2011-6-1.
[5]杨国安.机械振动基础[M].中国石化出版社.2012-1-1.
[6]张键.机械故障诊断技术[M].机械工业出版社.2009年10月.