论文部分内容阅读
摘 要 正确操作旋耕机可以提高农业生产效率、延长旋耕机运行寿命。结合旋耕机的作业特点，简要介绍了正确操作旋耕机的重要价值，提出旋耕机正确作业方法与使用调整技术要点，避免旋耕机在后续运行期间出现严重的故障，进一步满足我国农业经济的可持续性发展需求。
关键词 旋耕机;作业方法;调整技术
中图分类号：S222.3 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2021.15.079
在国民经济全面发展和进步的大背景下，科学技术发展速度逐渐加快，农业技术已经实现现代化目标。在现阶段的农业生产过程中，合理运用现代化农业机械设备，不但可以提高农业生产效率，而且能够延长各类农业机械设备的运行寿命。通过分析旋耕机的正确作业方法，并采取科学的使用调整技术，能够避免旋耕机在实际运行期间出现较多故障。
随着旋耕机使用范围的逐渐扩大，旋耕机已经成为重要的农业机械设备，通过采取正确的作业方法，并进行科学的调整，能够防止旋耕机在后期使用期间出现较大故障。同时，随着旋耕机的现代化水平不断提升，对操作人员也提出更多要求，因此操作人员需要严格遵守相关规定标准，正确操作旋耕机，在保证旋耕机稳定、安全运行的基础上，不断提高其运行效率，从而推动我国农业经济的可持续发展。
1 旋耕机的正确作业方法
1.1 试耕作业
旋耕机安装结束后，严禁立即投入实际使用，相关人员需要开展试耕作业，试耕作业能够帮助工作人员进一步了解旋耕机内部组成。在实际操作之前，工作人员要对耕刀、螺栓进行全方位地检查，保证各类部件安装位置正确，避免发生安全故障问题。若某个零部件出现故障问题，工作人员要立即更换，保证各个零部件安装位置正确、合理，然后将旋耕机缓慢地投入到正常工作中。通过保持低速旋转，在旋转的过程中，工作人员需要认真观察旋耕机内部的各项零部件能否正常运行[1]。
在试耕的过程中，要注意以下3点问题。1）若旋耕机链条出现异常传动现象，工作人员需要加强对链条故障的排查力度，结合链条的具体运行情况，采取良好的调整措施，避免链条出现过于紧绷或者过于松弛的现象。2）结合具体情况，加大日常排查力度，结合当地的土壤条件，合理确定出拖拉机在具体运行期间是否出现掉档现象。3）在耕作旱地的过程中，速度不能过快。通过严格控制旋耕机的刀轴转速，可以避免旋耕机刀轴出现较大磨损，在旱地或阻力较大的区域，可以适当降低刀轴转速，在阻力较小的区域，可适当提升刀轴转速。
1.2 正常作业
旋耕机试耕完毕后，即可进入正常的作业程序，主要内容如下。1）在正常工作之前，工作人员需将旋耕机调整到提升状态，在此过程中，通过利用动力输出轴，合理固定住旋耕机刀轴，待刀轴的转速符合规定标准要求之后，将旋耕机刀面有序插入到工作地面所需耕地深度。需要特别注意的是，刀片进入土壤内部后，严禁快速下降旋耕机，以免损伤旋耕机刀片。旋耕机刀片进入土壤内部后，方可进行正常作业。2）正常情况下，旋耕机要保持均匀、缓慢进行，可以有效提升其作业质量，保证土块的细碎程度符合规定要求，且防止旋耕机出现较大的磨损。结合旋耕机的实际作业特点可知，通过密切观察机械内部作业过程中所发出的声音及碎土和深耕状况，对旋耕机的具体运作情况进行科学判断，一旦发现故障隐患，要及时处理[2]。3）在正常作业过程中，如果遇到转弯情况，工作人员需要立即暂停作业，然后将旋耕机缓慢提起，确保刀片和地面保持一定距离，防止刀片出现较大磨损。在倒车的过程中，工作人员要适当调整旋耕机的具体位置，尽可能将其放在较高的位置，然后暂停动力保护机件运行。
2 使用调整技术
2.1 合理调整耕地的深度
旋耕机在实际运行期间，要求工作人员科学控制耕地作业深度。在调整工作中，相关人员要结合旋耕机型号，采取有效的调整方法。1）如果采用手扶式拖拉机进行耕地，耕地作业深度通常由尾轮和滑撬等设备控制[3]。在实际调整环节，工作人员要紧握手柄，逐渐移动外管，确保尾轮调整幅度符合实际要求。2）针对轮式拖拉机，通过借助旋转手柄，进行科学的调整。轮式拖拉机在实际运行过程中，通常是利用液压调节手柄或者限深滑板来控制耕地深度。通常，耕地深度、刀盘直径及旋耕机的运行速率存在较大联系，因此工作人员可适当调整刀盘的直径，并合理控制旋耕机的运行速率，进而更好地调整耕地作业深度。
2.2 科学调整轮距
旋耕机在运行环节，通常需要使用拖拉机进行辅助作业，但是，拖拉机自身的轮距会影响旋耕机的正常作业，如果拖拉机的轮距过小，会显著提高土地的压实度，若拖拉机的轮距过大，会影响最终的耕地作业效果[4]，故相关人员需要科学调整拖拉机轮距。在实际调整期间，要认真按照相关规定标准要求进行调整，在确保拖拉机稳定运行的前提下，提高旋耕机的运行效率。
2.3 有效调整碎土性能
如果旋耕机碎土性能较差，会显著降低耕地作业质量。旋耕机的碎土性能受拖拉机的运行速率和刀具速率影响较大，在确保刀具运行速率不变的条件下，拖拉机的运行速率越快，旋耕机的碎土性能越差。通过合理降低拖拉机的运行速率，可以有效提高碎土效果。在实际调节过程中，工作人员需要适当调整平土拖板，通过调整拖板的具体位置，更好地了解碎土情况，并加大调整力度。
2.4 故障排除要点
1）旋耕机在具体作业环节，如果刀轴转动灵活性下降，则很可能是因为齿轮箱内部的齿轮出现破损引起的，导致轴承出现碎裂咬死现象，同时刀轴的侧板特别容易出现变形。为了防止出现此类故障，工作人员在实际操作过程中，需要对各个部分进行详细的检查，并结合设备的运行状态，加大故障排查力度，采取针对性的控制对策。
2）旋耕机出现严重的质量问题。若旋耕机在实践运行期间抛出大的土块，或者出現较大成条的土块，则很可能是旋耕机刀片出现弯曲变形所引起的，一旦遇到此种情况，工作人员需要立即暂停作业，并找到此类故障产生的主要原因，采取良好的控制措施[5]。 3）齿轮箱内部出现杂音。通过认真观察旋耕机的运行状态，并重点检查旋耕机齿轮箱内部是否出现异物，及伞状齿轮的运行间隙调整是否合理，轴承是否出现破损等，结合具体的检查情况，合理排除设备故障，并采取科学的修理方案，不断提高旋耕机的运行效率。
2.5 加強日常保养力度
旋耕机实际作业环节，工作人员要做好以下2个方面的工作。1）做好日常保养工作。通过对刀片磨损程度进行全面检查，并重点检查刀轴两端的油封是否有效。操作完毕后，需要将旋耕机外部的淤泥与油污彻底清理，并在齿轮箱内部加入润滑油。2）每天工作结束后，彻底清除旋耕机轴承座与刀轴，包括挡土罩等部位，然后将连接部位的螺钉与螺母拧紧，重点检查齿轮箱内部油面是否符合规定要求，若油面过低，需要及时加油，并结合说明书内容，在规定的时间内，加入适量的润滑脂，防止机械设备在后续运行期间出现卡涩现象[6]。
3 结语
对旋耕机正确作业方法与使用调整技术进行科学的分析，能够确保旋耕机的整体运行效率明显提升。工作人员要密切观察旋耕机的运行状态，一旦发现异常现象要立即调整，并加大故障排除力度，保证旋耕机的安全运行，提高农业生产效率，促进我国农业经济的全面发展。
参考文献：
[1] 顾文威，崔小冬，韩晨.履带式拖拉机和轮式拖拉机旋耕作业质量对比测试流程和评价方法[J].南方农机，2020，51（24）：26-27.
[2] 浦宏毅，李再参，叶愈，等.基于Solid works-Motion的旋耕机动力学仿真[J].科学技术创新，2020（35）：76-77.
[3] 刘妤，刘羽平，张拓.基于离散元与多体动力学的微耕机旋耕刀轴负荷分析[J].中国农业科技导报，2020，22（11）：79-86.
[4] 李帅祥，王炜翔，薛金林.湿烂田地稻茬麦旋耕灭茬施肥播种复式作业机设计与试验[J].中国农机化学报，2020，41（10）：28-34.
[5] 先柯桦.基于姿态参数宽幅旋耕机作业监测方法研究[J].农机化研究，2021，43（3）：24-29.
[6] 徐振东.西安亚奥1GKNBM-220型双轴灭茬变速旋耕机的使用与调整[J].农机使用与维修，2016（8）：70-71.
（责任编辑：刘 昀）
关键词 旋耕机;作业方法;调整技术
中图分类号：S222.3 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2021.15.079
在国民经济全面发展和进步的大背景下，科学技术发展速度逐渐加快，农业技术已经实现现代化目标。在现阶段的农业生产过程中，合理运用现代化农业机械设备，不但可以提高农业生产效率，而且能够延长各类农业机械设备的运行寿命。通过分析旋耕机的正确作业方法，并采取科学的使用调整技术，能够避免旋耕机在实际运行期间出现较多故障。
随着旋耕机使用范围的逐渐扩大，旋耕机已经成为重要的农业机械设备，通过采取正确的作业方法，并进行科学的调整，能够防止旋耕机在后期使用期间出现较大故障。同时，随着旋耕机的现代化水平不断提升，对操作人员也提出更多要求，因此操作人员需要严格遵守相关规定标准，正确操作旋耕机，在保证旋耕机稳定、安全运行的基础上，不断提高其运行效率，从而推动我国农业经济的可持续发展。
1 旋耕机的正确作业方法
1.1 试耕作业
旋耕机安装结束后，严禁立即投入实际使用，相关人员需要开展试耕作业，试耕作业能够帮助工作人员进一步了解旋耕机内部组成。在实际操作之前，工作人员要对耕刀、螺栓进行全方位地检查，保证各类部件安装位置正确，避免发生安全故障问题。若某个零部件出现故障问题，工作人员要立即更换，保证各个零部件安装位置正确、合理，然后将旋耕机缓慢地投入到正常工作中。通过保持低速旋转，在旋转的过程中，工作人员需要认真观察旋耕机内部的各项零部件能否正常运行[1]。
在试耕的过程中，要注意以下3点问题。1）若旋耕机链条出现异常传动现象，工作人员需要加强对链条故障的排查力度，结合链条的具体运行情况，采取良好的调整措施，避免链条出现过于紧绷或者过于松弛的现象。2）结合具体情况，加大日常排查力度，结合当地的土壤条件，合理确定出拖拉机在具体运行期间是否出现掉档现象。3）在耕作旱地的过程中，速度不能过快。通过严格控制旋耕机的刀轴转速，可以避免旋耕机刀轴出现较大磨损，在旱地或阻力较大的区域，可以适当降低刀轴转速，在阻力较小的区域，可适当提升刀轴转速。
1.2 正常作业
旋耕机试耕完毕后，即可进入正常的作业程序，主要内容如下。1）在正常工作之前，工作人员需将旋耕机调整到提升状态，在此过程中，通过利用动力输出轴，合理固定住旋耕机刀轴，待刀轴的转速符合规定标准要求之后，将旋耕机刀面有序插入到工作地面所需耕地深度。需要特别注意的是，刀片进入土壤内部后，严禁快速下降旋耕机，以免损伤旋耕机刀片。旋耕机刀片进入土壤内部后，方可进行正常作业。2）正常情况下，旋耕机要保持均匀、缓慢进行，可以有效提升其作业质量，保证土块的细碎程度符合规定要求，且防止旋耕机出现较大的磨损。结合旋耕机的实际作业特点可知，通过密切观察机械内部作业过程中所发出的声音及碎土和深耕状况，对旋耕机的具体运作情况进行科学判断，一旦发现故障隐患，要及时处理[2]。3）在正常作业过程中，如果遇到转弯情况，工作人员需要立即暂停作业，然后将旋耕机缓慢提起，确保刀片和地面保持一定距离，防止刀片出现较大磨损。在倒车的过程中，工作人员要适当调整旋耕机的具体位置，尽可能将其放在较高的位置，然后暂停动力保护机件运行。
2 使用调整技术
2.1 合理调整耕地的深度
旋耕机在实际运行期间，要求工作人员科学控制耕地作业深度。在调整工作中，相关人员要结合旋耕机型号，采取有效的调整方法。1）如果采用手扶式拖拉机进行耕地，耕地作业深度通常由尾轮和滑撬等设备控制[3]。在实际调整环节，工作人员要紧握手柄，逐渐移动外管，确保尾轮调整幅度符合实际要求。2）针对轮式拖拉机，通过借助旋转手柄，进行科学的调整。轮式拖拉机在实际运行过程中，通常是利用液压调节手柄或者限深滑板来控制耕地深度。通常，耕地深度、刀盘直径及旋耕机的运行速率存在较大联系，因此工作人员可适当调整刀盘的直径，并合理控制旋耕机的运行速率，进而更好地调整耕地作业深度。
2.2 科学调整轮距
旋耕机在运行环节，通常需要使用拖拉机进行辅助作业，但是，拖拉机自身的轮距会影响旋耕机的正常作业，如果拖拉机的轮距过小，会显著提高土地的压实度，若拖拉机的轮距过大，会影响最终的耕地作业效果[4]，故相关人员需要科学调整拖拉机轮距。在实际调整期间，要认真按照相关规定标准要求进行调整，在确保拖拉机稳定运行的前提下，提高旋耕机的运行效率。
2.3 有效调整碎土性能
如果旋耕机碎土性能较差，会显著降低耕地作业质量。旋耕机的碎土性能受拖拉机的运行速率和刀具速率影响较大，在确保刀具运行速率不变的条件下，拖拉机的运行速率越快，旋耕机的碎土性能越差。通过合理降低拖拉机的运行速率，可以有效提高碎土效果。在实际调节过程中，工作人员需要适当调整平土拖板，通过调整拖板的具体位置，更好地了解碎土情况，并加大调整力度。
2.4 故障排除要点
1）旋耕机在具体作业环节，如果刀轴转动灵活性下降，则很可能是因为齿轮箱内部的齿轮出现破损引起的，导致轴承出现碎裂咬死现象，同时刀轴的侧板特别容易出现变形。为了防止出现此类故障，工作人员在实际操作过程中，需要对各个部分进行详细的检查，并结合设备的运行状态，加大故障排查力度，采取针对性的控制对策。
2）旋耕机出现严重的质量问题。若旋耕机在实践运行期间抛出大的土块，或者出現较大成条的土块，则很可能是旋耕机刀片出现弯曲变形所引起的，一旦遇到此种情况，工作人员需要立即暂停作业，并找到此类故障产生的主要原因，采取良好的控制措施[5]。 3）齿轮箱内部出现杂音。通过认真观察旋耕机的运行状态，并重点检查旋耕机齿轮箱内部是否出现异物，及伞状齿轮的运行间隙调整是否合理，轴承是否出现破损等，结合具体的检查情况，合理排除设备故障，并采取科学的修理方案，不断提高旋耕机的运行效率。
2.5 加強日常保养力度
旋耕机实际作业环节，工作人员要做好以下2个方面的工作。1）做好日常保养工作。通过对刀片磨损程度进行全面检查，并重点检查刀轴两端的油封是否有效。操作完毕后，需要将旋耕机外部的淤泥与油污彻底清理，并在齿轮箱内部加入润滑油。2）每天工作结束后，彻底清除旋耕机轴承座与刀轴，包括挡土罩等部位，然后将连接部位的螺钉与螺母拧紧，重点检查齿轮箱内部油面是否符合规定要求，若油面过低，需要及时加油，并结合说明书内容，在规定的时间内，加入适量的润滑脂，防止机械设备在后续运行期间出现卡涩现象[6]。
3 结语
对旋耕机正确作业方法与使用调整技术进行科学的分析，能够确保旋耕机的整体运行效率明显提升。工作人员要密切观察旋耕机的运行状态，一旦发现异常现象要立即调整，并加大故障排除力度，保证旋耕机的安全运行，提高农业生产效率，促进我国农业经济的全面发展。
参考文献：
[1] 顾文威，崔小冬，韩晨.履带式拖拉机和轮式拖拉机旋耕作业质量对比测试流程和评价方法[J].南方农机，2020，51（24）：26-27.
[2] 浦宏毅，李再参，叶愈，等.基于Solid works-Motion的旋耕机动力学仿真[J].科学技术创新，2020（35）：76-77.
[3] 刘妤，刘羽平，张拓.基于离散元与多体动力学的微耕机旋耕刀轴负荷分析[J].中国农业科技导报，2020，22（11）：79-86.
[4] 李帅祥，王炜翔，薛金林.湿烂田地稻茬麦旋耕灭茬施肥播种复式作业机设计与试验[J].中国农机化学报，2020，41（10）：28-34.
[5] 先柯桦.基于姿态参数宽幅旋耕机作业监测方法研究[J].农机化研究，2021，43（3）：24-29.
[6] 徐振东.西安亚奥1GKNBM-220型双轴灭茬变速旋耕机的使用与调整[J].农机使用与维修，2016（8）：70-71.
（责任编辑：刘 昀）