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摘 要：我国是煤炭生产与消费大国。新环境保护法的实施对煤炭工业的发展提出了更高的要求：高效的选煤工艺，优化运行管理机制，强化企业内部管理，落实煤炭质量等，以满足煤炭市场发展的需求。一直以来，因为煤炭行业的总体经济效益较差，资金投入不足等原因，煤炭行业的发展相比于石油化工等能源行业略显滞后。本文浅析选煤工艺及生产管理对煤炭行业发展影响，通过使用高效的选煤工艺和先进的生产管理措施促进煤炭行业发展。
关键词：选煤技术;生产工艺;生产管理
1、我国煤炭行业选煤技术的发展现状
我国是一个煤炭技术起步较晚的国家。然而，随着现代经济的快速发展，我国的选煤技术正逐渐达到发达国家的选煤技术水平，甚至部分环节已达到国际领先。虽然我国选煤技术发展迅速，但仍存在一些不足，制约了我国煤炭工业的发展，主要表现在以下三个方面：首先，从原煤入洗量来看，我国选煤量已达到了较高水平。但我国整体煤炭市场仍供不应求，需要研发高效的选煤技术。其次，从原煤入洗率来看，我国原煤入洗率一直处于较低水平。2015年，我国原煤入洗率仅为65%，远低于发达国家85%以上的平均水平。原煤若不经洗选直接使用不仅使煤炭的利用效率低，而且导致下游工业产品质量低下，硫化物排放过多，造成严重的环境污染。例如，在焦化行业，不同煤种炼焦产品的质量差别很大。最后，从选煤技术来看，我国选煤厂技术发展迅速。从跳汰选煤方法到多种选煤技术，其中我国重介选煤技术水平已达到国际先进水平。但由于我国原煤种类及性质差异较大，选煤生产管理粗放，选煤厂技术水平参差不齐，我国的选煤厂技术水平与世界先进国家还有一定差距。
2、主要选煤工艺
2.1重介质选煤技术
重介质选煤技术是我国煤炭生产行业常用的选煤技术工艺方法之一。重介质选煤技术主要是指利用煤炭与矸石的密度差异，在磁铁矿粉、煤泥及水形成的重介悬浮液中，在重力或离心力的作业下实现选煤过程。现在的重介选煤设备主要包括重介浅槽分选机和重介质旋流器。重介质分选机具有分选煤精度高和分选煤下限低等优点。目前，重介质选煤技术在分选精度、对煤质适应性、实现自动化控制等方面都取得了重大的突破，以重介质旋流器为主要设备的重介质选煤技术在我国的煤炭工业领域得到了广泛的应用和推广。由于技术人员的不断努力和开发，使得我国的重介选煤技术已遥遥领先于其他发达国家，而挤进世界先进水平之列。未来为进一步促进重介质选煤技术发展，行业研究人员针对重介旋流器等分选设备进行结构优化和重介分选机理的研究，提高设备处理能力及分选精度。
2.2跳汰选煤
跳汰选煤的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度、生产成本低;另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm～150mm 粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。在我国使用较多的国产跳汰机有SKT 系列、X系列筛下空气室跳汰机。跳汰选煤在近几年其他选煤技术的出现下有占比缩小的趋势。但它的地位也是不容小觑的，它在选煤企业中仍然是非常重要的。未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中占据一定地位。通过分析也就可以理解为什么当前该技术的研发力度仍是没有减小的，甚至还有所提高了，这也是我国想要对该技术充分优化的原因。
2.3煤泥浮选技术
煤泥浮选是在固（煤泥）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的。这一过程的关键是：矿物表面性质具有差异;矿浆中析出大量稳定而细小的气泡;固体颗粒与气泡碰撞的结果是低灰分煤粒粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，高灰分的矸石颗粒则不能粘附在气泡上而遗留在矿浆中。在浮选过程中，气泡是分选的媒介，它同时又是精煤颗粒的运载工具。随着煤炭开采资源力度的不断增强，开采矿井变得越来越深。部分煤炭中煤泥含量已经达到30%以上。未来煤泥浮选重点研究高效浮选药剂及加强浮选机理的研究，开发新型高效浮选设备。
3、选煤生产管理策略及建议
3.1推进综合管理，减少煤泥产量
就选煤行业而言，相关工作人员一定要根据当前所处的实际情况，建立全新的选煤综合管理体系，减少煤泥产量的目标。在提高选煤效率的过程当中，应该注重对相关技术手段的改进，同时也要切实的控制和高效分选，进而能够有效的减少次生煤泥的产生。在选煤过程当中会产生大量的煤泥，为了能够有效的减少煤泥，相关工作人员应该从两个方面入手：其一是选用高效的筛分设备，以此减少入水煤泥量，其次是加大煤泥水处理工艺以及设备管理工作的力度，从整体上提高煤泥的回收率。
3.2加大新型技术应用，实现规模经营
从目前的情况来看，我国煤炭工艺应该强化先进适用选煤技术的开发和推广力度，不断的扩大生产规模，在此基础上形成产业链。以往传统的选煤工艺当中，所应用的主要工艺方式是跳汰选煤。在科技发展的带动之下，很多新型的选煤工艺技术逐渐投入应用。煤炭企业应该全面掌握产业化技术、前瞻性技术以及关键技术，不断的缩小与世界先进水平之间的差距。具体来讲，煤炭企业产业化技术当中，重介选煤技术占有举足轻重的地位，是当前重点发展的选煤技术手段之一，在实际应用的过程当中，能够体现出极高的分选精度和适应性，同时也具有较高的自动化控制能力。其重点在于选煤技术管理、大规模操作模式的开发和应用以及大型选煤厂的设计等方面，如此可以有力的促进和推动选煤产业的进一步发展。
3.3加强智能化建设，降低人员劳动强度
以煤矿智能化建设为引领，按照“无人则安、少时则安”的安全生产要求，将选煤厂智能化升级作为推动新旧动能转换、内涵转型升级，进一步提升企业核心竞争力的突破口。通过“人工智能+网络供电+数据共享”为代表的新一代信息技术，实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的全面升级提速，实现选煤流程的智能控制，实现由“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变，加速迈进智能化矿山时代，
3.4全方位优化与改善生产管理工作内容
正式选煤之前，生产管理人员应该针对选煤指标进行合理确定。与此同时，明确把握选煤设备以及原煤等指标因素对选煤工作的实际影响。并充分衡量上述指标因素，做好选煤指标确定工作，，确保各项工作有序开展。
待完成上述工作内容之后，生产管理人员应该肩负起自身的工作重任，严格按照选煤技术工艺要求进行精准操作。日常生产管理期间，生产管理人员应该针对生产主体责任落实问题进行统筹规划与合理部署。并根据实际情况健全长效机制，规范生产主体行为、自觉落实主体责任。其中，对于生产作业期间涉及到的安全管理问题，必须予以高度重视，防范安全生产事故发生。
结论
总而言之，选煤技术工艺发展以及生产管理水平往往会对我国煤炭资源的合理配置与应用效率产生至关重要的影响。针对于此，选煤工作应该肩负起自身的生产重任，集中加强安全生产责任落实以及监管责任，确保日常生产工作满足经营管理需求。与此同时，在日常生产管理期间，应该全面立足于可持续发展战略要求，利用数字化与智能化管理模式实现节能减排目标。除此之外，生产作业人员应该不断提升个人的资质能力，加强对生产要点以及技术工艺的落实程度，以期可以从根本上促进我国煤炭产业的长足发展。
参考文献：
[1]刘伟伟.探讨重介质选煤技术工艺与管理[J].建筑工程技术与设计，2020，（13）：4633.
[2]李福仁.选煤技术及工艺流程的研究[J].石化技術，2020，27（07）：309+311.
[3]焦海廷.选煤技术工艺及生产管理研究[J].中国化工贸易，2019，11（06）：104-104.
[4]田娜，潘月军，陈乐，郝国庆.选煤厂选煤技术的发展现状与工艺分析研究[J].内蒙古煤炭经济，2018（16）：14-15+23.
关键词：选煤技术;生产工艺;生产管理
1、我国煤炭行业选煤技术的发展现状
我国是一个煤炭技术起步较晚的国家。然而，随着现代经济的快速发展，我国的选煤技术正逐渐达到发达国家的选煤技术水平，甚至部分环节已达到国际领先。虽然我国选煤技术发展迅速，但仍存在一些不足，制约了我国煤炭工业的发展，主要表现在以下三个方面：首先，从原煤入洗量来看，我国选煤量已达到了较高水平。但我国整体煤炭市场仍供不应求，需要研发高效的选煤技术。其次，从原煤入洗率来看，我国原煤入洗率一直处于较低水平。2015年，我国原煤入洗率仅为65%，远低于发达国家85%以上的平均水平。原煤若不经洗选直接使用不仅使煤炭的利用效率低，而且导致下游工业产品质量低下，硫化物排放过多，造成严重的环境污染。例如，在焦化行业，不同煤种炼焦产品的质量差别很大。最后，从选煤技术来看，我国选煤厂技术发展迅速。从跳汰选煤方法到多种选煤技术，其中我国重介选煤技术水平已达到国际先进水平。但由于我国原煤种类及性质差异较大，选煤生产管理粗放，选煤厂技术水平参差不齐，我国的选煤厂技术水平与世界先进国家还有一定差距。
2、主要选煤工艺
2.1重介质选煤技术
重介质选煤技术是我国煤炭生产行业常用的选煤技术工艺方法之一。重介质选煤技术主要是指利用煤炭与矸石的密度差异，在磁铁矿粉、煤泥及水形成的重介悬浮液中，在重力或离心力的作业下实现选煤过程。现在的重介选煤设备主要包括重介浅槽分选机和重介质旋流器。重介质分选机具有分选煤精度高和分选煤下限低等优点。目前，重介质选煤技术在分选精度、对煤质适应性、实现自动化控制等方面都取得了重大的突破，以重介质旋流器为主要设备的重介质选煤技术在我国的煤炭工业领域得到了广泛的应用和推广。由于技术人员的不断努力和开发，使得我国的重介选煤技术已遥遥领先于其他发达国家，而挤进世界先进水平之列。未来为进一步促进重介质选煤技术发展，行业研究人员针对重介旋流器等分选设备进行结构优化和重介分选机理的研究，提高设备处理能力及分选精度。
2.2跳汰选煤
跳汰选煤的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度、生产成本低;另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm～150mm 粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。在我国使用较多的国产跳汰机有SKT 系列、X系列筛下空气室跳汰机。跳汰选煤在近几年其他选煤技术的出现下有占比缩小的趋势。但它的地位也是不容小觑的，它在选煤企业中仍然是非常重要的。未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中占据一定地位。通过分析也就可以理解为什么当前该技术的研发力度仍是没有减小的，甚至还有所提高了，这也是我国想要对该技术充分优化的原因。
2.3煤泥浮选技术
煤泥浮选是在固（煤泥）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的。这一过程的关键是：矿物表面性质具有差异;矿浆中析出大量稳定而细小的气泡;固体颗粒与气泡碰撞的结果是低灰分煤粒粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，高灰分的矸石颗粒则不能粘附在气泡上而遗留在矿浆中。在浮选过程中，气泡是分选的媒介，它同时又是精煤颗粒的运载工具。随着煤炭开采资源力度的不断增强，开采矿井变得越来越深。部分煤炭中煤泥含量已经达到30%以上。未来煤泥浮选重点研究高效浮选药剂及加强浮选机理的研究，开发新型高效浮选设备。
3、选煤生产管理策略及建议
3.1推进综合管理，减少煤泥产量
就选煤行业而言，相关工作人员一定要根据当前所处的实际情况，建立全新的选煤综合管理体系，减少煤泥产量的目标。在提高选煤效率的过程当中，应该注重对相关技术手段的改进，同时也要切实的控制和高效分选，进而能够有效的减少次生煤泥的产生。在选煤过程当中会产生大量的煤泥，为了能够有效的减少煤泥，相关工作人员应该从两个方面入手：其一是选用高效的筛分设备，以此减少入水煤泥量，其次是加大煤泥水处理工艺以及设备管理工作的力度，从整体上提高煤泥的回收率。
3.2加大新型技术应用，实现规模经营
从目前的情况来看，我国煤炭工艺应该强化先进适用选煤技术的开发和推广力度，不断的扩大生产规模，在此基础上形成产业链。以往传统的选煤工艺当中，所应用的主要工艺方式是跳汰选煤。在科技发展的带动之下，很多新型的选煤工艺技术逐渐投入应用。煤炭企业应该全面掌握产业化技术、前瞻性技术以及关键技术，不断的缩小与世界先进水平之间的差距。具体来讲，煤炭企业产业化技术当中，重介选煤技术占有举足轻重的地位，是当前重点发展的选煤技术手段之一，在实际应用的过程当中，能够体现出极高的分选精度和适应性，同时也具有较高的自动化控制能力。其重点在于选煤技术管理、大规模操作模式的开发和应用以及大型选煤厂的设计等方面，如此可以有力的促进和推动选煤产业的进一步发展。
3.3加强智能化建设，降低人员劳动强度
以煤矿智能化建设为引领，按照“无人则安、少时则安”的安全生产要求，将选煤厂智能化升级作为推动新旧动能转换、内涵转型升级，进一步提升企业核心竞争力的突破口。通过“人工智能+网络供电+数据共享”为代表的新一代信息技术，实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的全面升级提速，实现选煤流程的智能控制，实现由“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变，加速迈进智能化矿山时代，
3.4全方位优化与改善生产管理工作内容
正式选煤之前，生产管理人员应该针对选煤指标进行合理确定。与此同时，明确把握选煤设备以及原煤等指标因素对选煤工作的实际影响。并充分衡量上述指标因素，做好选煤指标确定工作，，确保各项工作有序开展。
待完成上述工作内容之后，生产管理人员应该肩负起自身的工作重任，严格按照选煤技术工艺要求进行精准操作。日常生产管理期间，生产管理人员应该针对生产主体责任落实问题进行统筹规划与合理部署。并根据实际情况健全长效机制，规范生产主体行为、自觉落实主体责任。其中，对于生产作业期间涉及到的安全管理问题，必须予以高度重视，防范安全生产事故发生。
结论
总而言之，选煤技术工艺发展以及生产管理水平往往会对我国煤炭资源的合理配置与应用效率产生至关重要的影响。针对于此，选煤工作应该肩负起自身的生产重任，集中加强安全生产责任落实以及监管责任，确保日常生产工作满足经营管理需求。与此同时，在日常生产管理期间，应该全面立足于可持续发展战略要求，利用数字化与智能化管理模式实现节能减排目标。除此之外，生产作业人员应该不断提升个人的资质能力，加强对生产要点以及技术工艺的落实程度，以期可以从根本上促进我国煤炭产业的长足发展。
参考文献：
[1]刘伟伟.探讨重介质选煤技术工艺与管理[J].建筑工程技术与设计，2020，（13）：4633.
[2]李福仁.选煤技术及工艺流程的研究[J].石化技術，2020，27（07）：309+311.
[3]焦海廷.选煤技术工艺及生产管理研究[J].中国化工贸易，2019，11（06）：104-104.
[4]田娜，潘月军，陈乐，郝国庆.选煤厂选煤技术的发展现状与工艺分析研究[J].内蒙古煤炭经济，2018（16）：14-15+23.