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【摘要】预制装配式建筑的建设成本与之前较为传統的现浇建筑成本而言较高，这对装配式建筑的使用和大范围的应用造成了不好的影响，也直接影响到我国建筑行业产业化发展的速度。如何解决上述问题，是当前应该研究的重点。因此本篇文章通过对两种造价方式进行合理的比较和分析，全面的向我们解释了二者造价的不同，研究降低装配式建筑造价的措施和方法。
【关键词】预制装配式；住宅建造；成本控制；措施研究
在国际上，预制装配式建筑被视为建造业的重大变革，早已被发达国家广泛采用。但在我国，它的推广却非顺风顺水——其在新建建筑中的比例至今仍不足5%，并且多运用在体育馆等公共建筑中。预制装配式住宅为什么出现的几率不大，其中确实不乏技术原因，但更多的还是成本的枷锁。本篇全面阐述预制装配式建筑成本之“惑”。
1、案例分析
1.1 工程概况
该工程位于西安市未央区，属于公租房项目，总建筑面积129400m2，4栋住宅楼均为预制装配式剪力墙结构，工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度。其中2#楼拆分的预制构件较多，预制率较高，建筑产业现代化示范作用更加显著，所以本文以2#楼为例。2#楼地下一层，地上23层，建筑面积17688m2，采用的预制构件有预制剪力墙、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板、预制阳台板、预制梁等，预制率达到53.31%。2#楼拆分的楼层分别为：4层至23层标准层，拆分的单层标准层面积均为777.16m2，拆分的总面积为15543.20m
1.2 预制装配式住宅与现浇住宅的建造成本比较
1.2.1 决策成本和配套设施成本
决策成本不受施工方式的影响，即预制装配式住宅与传统现浇住宅的决策成本相同，即C1元。而且预制装配式住宅小区和传统现浇住宅小区采用相同的配套设施，这部分费用也相同，即C4元。
1.2.2设计成本
目前预制装配式住宅的设计成本中二次拆分费用约每平米8～10元。本文取9元/m2，假设传统现浇住宅的设计成本为C2′元，则预制装配式住宅的设计成本为传统现浇住宅设计费与设计拆分费之和，即：C2=C2′+139888.80元。
1.2.3 建筑安装成本
通过调查可知，预制装配式住宅的安装成本和传统现浇住宅不相同。由于分部分项工程中钢筋混凝土工程费用变化大，故本文主要分析钢筋混凝土分部分项工程。
根据具体的标准进行控制，综上所述，预制装配式住宅建造成本为：
C=C1+C2+C3+C4=C1+C2+139888.80+12280122.24+C4=C1+C2+12420011.04+C4
传统现浇住宅建造成本为：
C′=C1+C2′+11575661.40+C4
则预制装配式住宅与传统现浇住宅建造成本的差额为：C-C′=844349.64元。该工程项目的预制部分建安费与剩余部分现浇建安费的比例为0.55∶0.45。若假设预制装配式住宅的建安费等于传统现浇住宅的建安费11575661.40元，预制装配式住宅中剩余现浇部分建安费不变，则两者比例降为0.50∶0.50时，预制装配式住宅成本没有增加。采用合理的措施降低预制构件所占的费用比例，就会使整体建安费降低。
1.3成本影响因素分析
经过对建造成本的分析，得到预制装配式住宅建造成本高的主要原因：预制装配式住宅的设计成本和建筑安装成本较高。
1）设计成本
设计拆分费用是指在原设计图纸的基础上，进行构件的单元划分和节点连接设计。设计成本高主要原因是在建筑、结构设计的基础上增加了设计拆分费。要不断探索新的方法、技术，对设计人员进行培训，做到一次设计到位，减少设计成本。
2）建筑安装成本
装配式住宅的建安成本比传统现浇住宅的建安成本高6.08%，主要因为预制构件生产费和安装费较高。我国的预制构件使用还处于初级阶段，在政府和相关企业的共同努力下，大力推广装配式住宅，形成规模经济，预制构件成本会大大减少。
2、造价流程对比
2.1装配式房屋建筑工程建造流程可划分为部品件生产制造、运输及装配施工三大阶段，分别对应制造业、运输业与建筑业，整体工程造价构成不能简单遵守建安工程费用划分规定。
2.2部品件作为工业制成品，其价格构成应遵循工业品价格构成。工业品价格有出厂价格与零售价格之分。出厂价格由产品的生产成本加利润、税金构成，其中生产成本由制造成本和期间费用构成（图1）。
图1
2.3编制装配式混凝土工程计价定额面临的主要问题
（1）没有市场交易案例，建造成本及利润难以核定。
（2）工业化程度差异大，突破传统专业分部工程界限。
（3）设计标准化尚未到位，造价比较分析有难度。
（4）建造费用构成变化，价格政策尚需研究。
3、传统现浇建筑土建工程造价构成
在建设一致的情况之下，之前较为传统的现浇建筑施工方法中存在的人、材、机消耗量为合理的标准，变动空间有限，因此对于施工企业来说，应该全面减少工程造价，只有这样做可以将企业的利润和管理费用降低，正式工方法的人才能清晰的建筑工程质量做到进一步控制。
4、预制装配式建筑土建工程造价构成
采用 EPC、工程总承包模式、实施规模化应用和采用标准化设计等是解决装配式建筑造价偏高的内在因素。一定比例面积奖励、提前预售回款、节税节息等政策红利是弥补装配式建筑增量成本的外在因素。
4.1预制构件厂家的技术水平和位置布局
也是一个重要的考虑因素。装配式混凝土结构体系有多种形式，大致分为装配整体式框架结构、装配整体式框架 - 现浇剪力墙结构、装配整体式剪力墙结构、预制叠合剪力墙结构等，各家预制构件厂商擅长的生产技术能力和水平不尽相同，生产设备也不尽适合各种预制构件的生产质量要求和成本控制要求，如德国自动化程度较高的流水线生产设备就不太适合“胡子筋”的预制构件要求，其折旧费也高于普通国产的生产线. 4.2运送距离
再次是运距问题，如果预制构件厂商与房地产项目所在地的距离过近或过远都将影响到运输费的高低。
5、探讨改进对策
5.1企业对策
1）规划环节——重视项目规模效益。
大投入需要大产量才能降低投资分摊，无论从设计阶段、预制阶段还是施工阶段，都可以降低单价，使构件成本下降。
2）设计环节——通过设计的优化提高预制率和构件重复率。
根据当前发展的状况来看，装配式建筑预制效率达不到标准控制时，可能会造成构件场内和现场资金的增加。因此，企业人员应该提高预制率，发挥吊车使用效率，最大限度减少水平构件现浇，减少措施费。
3）运输环节——改变构件装运形式，提高运输效率。
与现场良好配合沟通，PC构件编号和摆放追求科学简洁，尽量将构件平放或立放，提高构件的运输效率，节省运费。
4）安装环节——提高安装速度，节约安装成本。
PC构件的安装是装配式建筑核心技术之一，其费用构成以重型吊车和人工费为主，安装速度直接决定安装成本。专业安装人员应该加强对其控制，对自身的工作进行全面的调控，提升建筑作业效率，提升安装速度，可以进一步减少安装成本。
5.2行业对策
1）制定更为完善的相关法规、标准。
当前行政官与企业管理、各个环节之间的配合能力缺失，建筑工业化有点不能正确发挥，还会使得开发商的资金投入增加，将装配式建筑造价减少。
2）形成全产业链的建筑工业化经营模式。
我国建筑设计、PC构件生产、建筑施工企业各自独立，即使大型建筑集团同时拥有多项业务板块也多是独立法人，受企业管理和成本费用等条件制约，相互之间的配合受到局限。
6、预制装配式建筑成本解析
6.1技术有待完善，每平方米成本高出约100元-200元
目前，我国已建成的钢结构住宅的主体结构问题不大，但也表现出墙面开裂、板材拼接缝隙不均、隔音效果不佳、保温隔热效果差等缺点。还会出现技术水平低下、管理不到位、费用超出实际标准，质量与之前较为传统的建筑相比较会有差异。
6.2技术缺陷造成预制装配式建筑推广出现难度
通常情况下，在安装阶段，装配式住宅在人力、工期、装修等方面可以将成本进行减少，只有在进行预制構件上的费用有所不一样，其花销较高。预制混凝土结构与之前较为传统形式的浇筑相比较，需要花费的费用要增加100元—200元不等。成本增加是由于项目规模小造成的。当工程量达不到相对应的规模时，企业专业人员应该加强对技术人员的管控，使用娴熟的施工队伍可以进一步将建设成本进行降低。
总结：
本篇文章结合实际状况向我们全面探讨了装配式建筑与传统现浇建筑之间造价不同之处，进行国内装配式建筑造价偏高原因分析。针对具体的情况进行具体的改变，制定方案，进一步推进住宅产业化发展、促进产业优化降低资源消耗、减少环境污染/降低劳动强度对于整个建筑行业的变革都将产生深远的现实意义。
参考文献：
[1]将文君，杨战旗，张娜.浅谈住宅产业化综合效益分析与评价[D]河南理工大学，2016年7月5日（22-90）
[2]李琪琪，李萌，刘思宇.浅谈装配整体式建筑成本分析[J].中国建筑，2017（7）：10-14.
[3]齐宝库，朱娅，马博.针对装配式建筑综合效益研究[J].河南科学技术，2016（4）：39-43.
[4]李程程，刘春，赵琪娟.浅析建筑建造成本的重要性[J].聊城大学报（自然科学版），2014（4）：64-68.
【关键词】预制装配式；住宅建造；成本控制；措施研究
在国际上，预制装配式建筑被视为建造业的重大变革，早已被发达国家广泛采用。但在我国，它的推广却非顺风顺水——其在新建建筑中的比例至今仍不足5%，并且多运用在体育馆等公共建筑中。预制装配式住宅为什么出现的几率不大，其中确实不乏技术原因，但更多的还是成本的枷锁。本篇全面阐述预制装配式建筑成本之“惑”。
1、案例分析
1.1 工程概况
该工程位于西安市未央区，属于公租房项目，总建筑面积129400m2，4栋住宅楼均为预制装配式剪力墙结构，工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度。其中2#楼拆分的预制构件较多，预制率较高，建筑产业现代化示范作用更加显著，所以本文以2#楼为例。2#楼地下一层，地上23层，建筑面积17688m2，采用的预制构件有预制剪力墙、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板、预制阳台板、预制梁等，预制率达到53.31%。2#楼拆分的楼层分别为：4层至23层标准层，拆分的单层标准层面积均为777.16m2，拆分的总面积为15543.20m
1.2 预制装配式住宅与现浇住宅的建造成本比较
1.2.1 决策成本和配套设施成本
决策成本不受施工方式的影响，即预制装配式住宅与传统现浇住宅的决策成本相同，即C1元。而且预制装配式住宅小区和传统现浇住宅小区采用相同的配套设施，这部分费用也相同，即C4元。
1.2.2设计成本
目前预制装配式住宅的设计成本中二次拆分费用约每平米8～10元。本文取9元/m2，假设传统现浇住宅的设计成本为C2′元，则预制装配式住宅的设计成本为传统现浇住宅设计费与设计拆分费之和，即：C2=C2′+139888.80元。
1.2.3 建筑安装成本
通过调查可知，预制装配式住宅的安装成本和传统现浇住宅不相同。由于分部分项工程中钢筋混凝土工程费用变化大，故本文主要分析钢筋混凝土分部分项工程。
根据具体的标准进行控制，综上所述，预制装配式住宅建造成本为：
C=C1+C2+C3+C4=C1+C2+139888.80+12280122.24+C4=C1+C2+12420011.04+C4
传统现浇住宅建造成本为：
C′=C1+C2′+11575661.40+C4
则预制装配式住宅与传统现浇住宅建造成本的差额为：C-C′=844349.64元。该工程项目的预制部分建安费与剩余部分现浇建安费的比例为0.55∶0.45。若假设预制装配式住宅的建安费等于传统现浇住宅的建安费11575661.40元，预制装配式住宅中剩余现浇部分建安费不变，则两者比例降为0.50∶0.50时，预制装配式住宅成本没有增加。采用合理的措施降低预制构件所占的费用比例，就会使整体建安费降低。
1.3成本影响因素分析
经过对建造成本的分析，得到预制装配式住宅建造成本高的主要原因：预制装配式住宅的设计成本和建筑安装成本较高。
1）设计成本
设计拆分费用是指在原设计图纸的基础上，进行构件的单元划分和节点连接设计。设计成本高主要原因是在建筑、结构设计的基础上增加了设计拆分费。要不断探索新的方法、技术，对设计人员进行培训，做到一次设计到位，减少设计成本。
2）建筑安装成本
装配式住宅的建安成本比传统现浇住宅的建安成本高6.08%，主要因为预制构件生产费和安装费较高。我国的预制构件使用还处于初级阶段，在政府和相关企业的共同努力下，大力推广装配式住宅，形成规模经济，预制构件成本会大大减少。
2、造价流程对比
2.1装配式房屋建筑工程建造流程可划分为部品件生产制造、运输及装配施工三大阶段，分别对应制造业、运输业与建筑业，整体工程造价构成不能简单遵守建安工程费用划分规定。
2.2部品件作为工业制成品，其价格构成应遵循工业品价格构成。工业品价格有出厂价格与零售价格之分。出厂价格由产品的生产成本加利润、税金构成，其中生产成本由制造成本和期间费用构成（图1）。
图1
2.3编制装配式混凝土工程计价定额面临的主要问题
（1）没有市场交易案例，建造成本及利润难以核定。
（2）工业化程度差异大，突破传统专业分部工程界限。
（3）设计标准化尚未到位，造价比较分析有难度。
（4）建造费用构成变化，价格政策尚需研究。
3、传统现浇建筑土建工程造价构成
在建设一致的情况之下，之前较为传统的现浇建筑施工方法中存在的人、材、机消耗量为合理的标准，变动空间有限，因此对于施工企业来说，应该全面减少工程造价，只有这样做可以将企业的利润和管理费用降低，正式工方法的人才能清晰的建筑工程质量做到进一步控制。
4、预制装配式建筑土建工程造价构成
采用 EPC、工程总承包模式、实施规模化应用和采用标准化设计等是解决装配式建筑造价偏高的内在因素。一定比例面积奖励、提前预售回款、节税节息等政策红利是弥补装配式建筑增量成本的外在因素。
4.1预制构件厂家的技术水平和位置布局
也是一个重要的考虑因素。装配式混凝土结构体系有多种形式，大致分为装配整体式框架结构、装配整体式框架 - 现浇剪力墙结构、装配整体式剪力墙结构、预制叠合剪力墙结构等，各家预制构件厂商擅长的生产技术能力和水平不尽相同，生产设备也不尽适合各种预制构件的生产质量要求和成本控制要求，如德国自动化程度较高的流水线生产设备就不太适合“胡子筋”的预制构件要求，其折旧费也高于普通国产的生产线. 4.2运送距离
再次是运距问题，如果预制构件厂商与房地产项目所在地的距离过近或过远都将影响到运输费的高低。
5、探讨改进对策
5.1企业对策
1）规划环节——重视项目规模效益。
大投入需要大产量才能降低投资分摊，无论从设计阶段、预制阶段还是施工阶段，都可以降低单价，使构件成本下降。
2）设计环节——通过设计的优化提高预制率和构件重复率。
根据当前发展的状况来看，装配式建筑预制效率达不到标准控制时，可能会造成构件场内和现场资金的增加。因此，企业人员应该提高预制率，发挥吊车使用效率，最大限度减少水平构件现浇，减少措施费。
3）运输环节——改变构件装运形式，提高运输效率。
与现场良好配合沟通，PC构件编号和摆放追求科学简洁，尽量将构件平放或立放，提高构件的运输效率，节省运费。
4）安装环节——提高安装速度，节约安装成本。
PC构件的安装是装配式建筑核心技术之一，其费用构成以重型吊车和人工费为主，安装速度直接决定安装成本。专业安装人员应该加强对其控制，对自身的工作进行全面的调控，提升建筑作业效率，提升安装速度，可以进一步减少安装成本。
5.2行业对策
1）制定更为完善的相关法规、标准。
当前行政官与企业管理、各个环节之间的配合能力缺失，建筑工业化有点不能正确发挥，还会使得开发商的资金投入增加，将装配式建筑造价减少。
2）形成全产业链的建筑工业化经营模式。
我国建筑设计、PC构件生产、建筑施工企业各自独立，即使大型建筑集团同时拥有多项业务板块也多是独立法人，受企业管理和成本费用等条件制约，相互之间的配合受到局限。
6、预制装配式建筑成本解析
6.1技术有待完善，每平方米成本高出约100元-200元
目前，我国已建成的钢结构住宅的主体结构问题不大，但也表现出墙面开裂、板材拼接缝隙不均、隔音效果不佳、保温隔热效果差等缺点。还会出现技术水平低下、管理不到位、费用超出实际标准，质量与之前较为传统的建筑相比较会有差异。
6.2技术缺陷造成预制装配式建筑推广出现难度
通常情况下，在安装阶段，装配式住宅在人力、工期、装修等方面可以将成本进行减少，只有在进行预制構件上的费用有所不一样，其花销较高。预制混凝土结构与之前较为传统形式的浇筑相比较，需要花费的费用要增加100元—200元不等。成本增加是由于项目规模小造成的。当工程量达不到相对应的规模时，企业专业人员应该加强对技术人员的管控，使用娴熟的施工队伍可以进一步将建设成本进行降低。
总结：
本篇文章结合实际状况向我们全面探讨了装配式建筑与传统现浇建筑之间造价不同之处，进行国内装配式建筑造价偏高原因分析。针对具体的情况进行具体的改变，制定方案，进一步推进住宅产业化发展、促进产业优化降低资源消耗、减少环境污染/降低劳动强度对于整个建筑行业的变革都将产生深远的现实意义。
参考文献：
[1]将文君，杨战旗，张娜.浅谈住宅产业化综合效益分析与评价[D]河南理工大学，2016年7月5日（22-90）
[2]李琪琪，李萌，刘思宇.浅谈装配整体式建筑成本分析[J].中国建筑，2017（7）：10-14.
[3]齐宝库，朱娅，马博.针对装配式建筑综合效益研究[J].河南科学技术，2016（4）：39-43.
[4]李程程，刘春，赵琪娟.浅析建筑建造成本的重要性[J].聊城大学报（自然科学版），2014（4）：64-68.