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摘要：安装石油化工工艺管道中经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等各个方面存在的问题，这些问题可是安装过程中的问题，假设不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，那么在对施工进行严格的管理和监控，才能在每一个环节都有序有效的顺利完成。本文将综合常见问题提出解决方法的形式，不断对石油化工管道的安装工程进行分析。
关键词：石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理
Abstract: the oil chemical process piping installation we often encounter for environment and engineering site, material requirements, the engineering requirements and other aspects, the problems of these problems but installation problems during the process of, that can't get timely solution for the engineering quality will be buried hidden trouble, then in the construction of strict management and monitoring, can in every link orderly effective successfully completed. This paper put forward the method to solve common problems form, and constantly to oil chemical piping installation engineering analysis.
Keywords: petroleum chemical pipe; Installation project; Construction management; Dealing with problems
中圖分类号：TU81文献标识码：A文章编号：
1前言
石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。
2管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
3管道安装过程中的常见问题及处理方法
3.1管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
3.2焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3.3管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工治理职员必需要求施工的单位自检、专项检修，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节题目，检测合格之后由施工单位填写报验单，经由施工治理职员、监理职员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的泥土中含有各类有机酸、碱、盐，轻易对管道产生严峻的侵蚀，因此必需埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，进步管道的使用年限。
3.4阀门安装问题
阀门应当尽量设置在利便操纵与维修的位置，手轮间的间隔要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要留意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或侵蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操作，应采取与设备谷口直接连接；假如没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响职员通行，用在管道上的阀门必需试压合格。在石油化工管道的施工中，常常发生的题目是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上经常装有单向阀，单向阀是有方向的，因为施工单位的职员不懂出产流程，常将单向阀装反，这两方面的题目假如不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工治理职员，必需要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图长进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在准确的地方。
3.5工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
4化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清掃、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
5结语
石油化工工艺管道的安装，常常要考虑到很多可能泛起的题目，并及时找到解决方案，由于安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工治理职员，不仅要认识施工图纸和相关规范、技术尺度，勤于现场检查，把握施工动态，还要常常性的及时协调设计、出产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的题目，使工程能安全、顺利、定期建成。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理
Abstract: the oil chemical process piping installation we often encounter for environment and engineering site, material requirements, the engineering requirements and other aspects, the problems of these problems but installation problems during the process of, that can't get timely solution for the engineering quality will be buried hidden trouble, then in the construction of strict management and monitoring, can in every link orderly effective successfully completed. This paper put forward the method to solve common problems form, and constantly to oil chemical piping installation engineering analysis.
Keywords: petroleum chemical pipe; Installation project; Construction management; Dealing with problems
中圖分类号：TU81文献标识码：A文章编号：
1前言
石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。
2管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
3管道安装过程中的常见问题及处理方法
3.1管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
3.2焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3.3管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工治理职员必需要求施工的单位自检、专项检修，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节题目，检测合格之后由施工单位填写报验单，经由施工治理职员、监理职员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的泥土中含有各类有机酸、碱、盐，轻易对管道产生严峻的侵蚀，因此必需埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，进步管道的使用年限。
3.4阀门安装问题
阀门应当尽量设置在利便操纵与维修的位置，手轮间的间隔要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要留意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或侵蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操作，应采取与设备谷口直接连接；假如没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响职员通行，用在管道上的阀门必需试压合格。在石油化工管道的施工中，常常发生的题目是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上经常装有单向阀，单向阀是有方向的，因为施工单位的职员不懂出产流程，常将单向阀装反，这两方面的题目假如不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工治理职员，必需要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图长进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在准确的地方。
3.5工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
4化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清掃、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
5结语
石油化工工艺管道的安装，常常要考虑到很多可能泛起的题目，并及时找到解决方案，由于安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工治理职员，不仅要认识施工图纸和相关规范、技术尺度，勤于现场检查，把握施工动态，还要常常性的及时协调设计、出产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的题目，使工程能安全、顺利、定期建成。
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