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摘 要：在化工生產中，采取科学合理的措施实现安全生产是一个最重要的问题，化工生产过程中会使用到大量剧毒、腐蚀性与易燃易爆的原料，加上化工工艺生产复杂，若出现事故，不仅严重的影响着生产的恶化进度，还会威胁到操作人员的健康与安全，部分化工事故甚至还会给社会造成危害，威胁到社会大众的安全，本文主要分析精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题。
关键词：精细化工生产过程 安全系统工程 技术问题
在化工生产中，采取科学合理的措施实现安全生产是一个最重要的问题，化工生产过程中会使用到大量剧毒、腐蚀性与易燃易爆的原料，加上化工工艺生产复杂，若出现事故，不仅严重的影响着生产的恶化进度，还会威胁到操作人员的健康与安全，部分化工事故甚至还会给社会造成危害，威胁到社会大众的安全。因此，研究精细化工生产过程中的安全系统工程技术问题有着重要的理论与实践意义。
一、危险与可操作系统
危险与可操作系统（HAZOP）是一种研究生产装置与生产过程中操作控制与工艺参数的系统，该种系统可以迅速找出其中的偏差原因，并制定出完善的对策。该种操作系统多用在工程项目的审计阶段中，在工艺生产中较为少用。实质上，将HAZOP应用在化工生产中对于提高生产的安全性有着十分重大的意义。
在安全评价方法的选择上，暂无统一的模式，加上安全评价本身就是一个极富创造性的工作，如果采用人工评价模式，不仅费时、费力，准确度也不高，同时，在使用人工来评价较为复杂的工艺时，常常会出现概念上的争执与混乱，得出的结果也缺乏条理，而使用计算机辅助HAZOP对精细化工进行安全评价不仅可以提升评价的效率，也能够简化评价模式，因此，该种模式也成为了国内外精细化工生产评价的主流发展趋势。
此外，为了保障化工生产的安全性，国外也开始将冗余与容错控制技术应用在化工生产过程中，该种技术能够显著提高化工生产的安全性，在安全控制方面，也开始发展成为三选二、二选一的表决型安全控制系统，在微处理器技术的发展之下，各类新型安全系统也开始应用在精细化工生产过程中，取得了一定的成效。
但是，就现阶段国内化工生产的实际情况来看，关于HAZOP与其他安全系统的研究与应用多集中在生产阶段中，对于半连续过程与中小型间歇的应用很少，而精细化工生产由于其介质的腐蚀性与毒性，多为半连续过程与中小型间歇，生产流十分的复杂，在下一阶段下，必须要对这一问题进行深入的分析与研究。
二、生产工艺过程自动HAZOP分析
1.深层次HAZOP分析
在对HAZOP进行分析时，需要将化工生产的操作流程与工艺流程图划分成为不同的操作步骤与节点，再根据生产运行过程中参数的变化情况预测出生产过程中可能发生的偏差，再分析这些偏差对系统的影响，分析出偏差出现的原因。
就目前来看，国内外对于精细化工生产的HAZOP主要采用基于经验知识与历史数据的表层分析方法，由于缺乏深层次分析方法，导致对于HAZOP分析的深度并不够。而SDG是一种节点间的连线，各个节点之间构成了一个网络图，可以表达出因果关系，有着包容信息的能力，可以将其应用在HAZOP的分析之中，开展智能化的推理。
2.间歇生产工艺HAZOP自动过程
在间歇生产工艺过程中，可以将连续过程HAZOP分析法应用其中，由于分析的步骤较为繁琐，因此，就需要对混杂工艺HAZOP深入的分析。
2.1 Petri网间歇过程HAZOP分析
Petri网是一个结构化工具，能够详细的描述出系统同步、异步的关系，能够表达出离散时间的动态与静态变化情况，因此，Petri网也在工艺建模中得到了一定程度的应用，SDG模型能够表达出自动推理的变化与变量因果关系的变化，这就可以为HAZOP分析奠定好坚实的基础。
基于以上的问题，可以结合Petri网与HAZOP分析方式，建立好间歇工艺流程的表达模型，其中，上两层来表达离散装配工艺与间歇生产工艺的操作过程，最上层则表达精细化工的工艺操作阶段，这样，利用HAZOP即可实现对精细化工生产的分析。
2.2 动态SDG建模间歇过程HAZOP
使用普通SDG建模是很难实现间歇过程的要求，如果间歇过程中发生操作失误的情况，这就会对后续的步骤产生不良的影响。在进行分析时，需要建立好SDG模型，该种模型就能够表现出间歇过程的变量关系，为变量提供使能条件，这样就能够建立好相应的SDG模型。模型建立完成后，需要将间歇过程分为不同的连续过程，将其抽象成不同的步骤，按照间歇过程建立好状态顺序图，将其建立于SDG上层，利用状态顺序图实现对SDG的步骤化。
在以上流程完成后，需要建立好关联链表，将设备失效、阀门信息与SDG节点进行有机的结合，将步骤标准状态列为不同的列表，在实际的推理过程中，需要对预设标准状态与系统状态进行分析，如果不存在其他的差异，就可以顺利的进入下一步骤，如果存在差异，就会触发SDG推理，并分析该种间歇过程，分析其中的关键节点，将关键阶段与系统状态进行有机的关联，根据关节节点来确定整个系统的运行状态。
三、结语
总而言之，将HAZOP应用在精细化工生产过程中，能够有效降低危险性，他提高生产的安全生产系数与工艺试验系数，减少由于安全危害引起的环境污染、人员财产损失与化学危害，该种系统是值得进行推广和使用的。
参考文献：
[1]李彤，杨静，张贝克，吴重光. 计算机辅助危险与可操作分析技术及应用软件的发展[J]. 石油化工安全技术. 2006（06）
[2]朱玉韬，金星，荣冈. 一种石化企业虚拟现实仿真系统的设计与实现[J]. 化工自动化及仪表. 2007（05）
[3]吴重光，夏涛，张贝克. 基于符号定向图（SDG）深层知识模型的定性仿真[J]. 系统仿真学报. 2003（10）
[4]SRINIVASAN R，，VENKATASUBRAMANIAN V.AutomatingHAZOP Analysis of Batch Chemical Plants：Part II.Algorithmsand Application. Computers and Chemistry . 1998
关键词：精细化工生产过程 安全系统工程 技术问题
在化工生产中，采取科学合理的措施实现安全生产是一个最重要的问题，化工生产过程中会使用到大量剧毒、腐蚀性与易燃易爆的原料，加上化工工艺生产复杂，若出现事故，不仅严重的影响着生产的恶化进度，还会威胁到操作人员的健康与安全，部分化工事故甚至还会给社会造成危害，威胁到社会大众的安全。因此，研究精细化工生产过程中的安全系统工程技术问题有着重要的理论与实践意义。
一、危险与可操作系统
危险与可操作系统（HAZOP）是一种研究生产装置与生产过程中操作控制与工艺参数的系统，该种系统可以迅速找出其中的偏差原因，并制定出完善的对策。该种操作系统多用在工程项目的审计阶段中，在工艺生产中较为少用。实质上，将HAZOP应用在化工生产中对于提高生产的安全性有着十分重大的意义。
在安全评价方法的选择上，暂无统一的模式，加上安全评价本身就是一个极富创造性的工作，如果采用人工评价模式，不仅费时、费力，准确度也不高，同时，在使用人工来评价较为复杂的工艺时，常常会出现概念上的争执与混乱，得出的结果也缺乏条理，而使用计算机辅助HAZOP对精细化工进行安全评价不仅可以提升评价的效率，也能够简化评价模式，因此，该种模式也成为了国内外精细化工生产评价的主流发展趋势。
此外，为了保障化工生产的安全性，国外也开始将冗余与容错控制技术应用在化工生产过程中，该种技术能够显著提高化工生产的安全性，在安全控制方面，也开始发展成为三选二、二选一的表决型安全控制系统，在微处理器技术的发展之下，各类新型安全系统也开始应用在精细化工生产过程中，取得了一定的成效。
但是，就现阶段国内化工生产的实际情况来看，关于HAZOP与其他安全系统的研究与应用多集中在生产阶段中，对于半连续过程与中小型间歇的应用很少，而精细化工生产由于其介质的腐蚀性与毒性，多为半连续过程与中小型间歇，生产流十分的复杂，在下一阶段下，必须要对这一问题进行深入的分析与研究。
二、生产工艺过程自动HAZOP分析
1.深层次HAZOP分析
在对HAZOP进行分析时，需要将化工生产的操作流程与工艺流程图划分成为不同的操作步骤与节点，再根据生产运行过程中参数的变化情况预测出生产过程中可能发生的偏差，再分析这些偏差对系统的影响，分析出偏差出现的原因。
就目前来看，国内外对于精细化工生产的HAZOP主要采用基于经验知识与历史数据的表层分析方法，由于缺乏深层次分析方法，导致对于HAZOP分析的深度并不够。而SDG是一种节点间的连线，各个节点之间构成了一个网络图，可以表达出因果关系，有着包容信息的能力，可以将其应用在HAZOP的分析之中，开展智能化的推理。
2.间歇生产工艺HAZOP自动过程
在间歇生产工艺过程中，可以将连续过程HAZOP分析法应用其中，由于分析的步骤较为繁琐，因此，就需要对混杂工艺HAZOP深入的分析。
2.1 Petri网间歇过程HAZOP分析
Petri网是一个结构化工具，能够详细的描述出系统同步、异步的关系，能够表达出离散时间的动态与静态变化情况，因此，Petri网也在工艺建模中得到了一定程度的应用，SDG模型能够表达出自动推理的变化与变量因果关系的变化，这就可以为HAZOP分析奠定好坚实的基础。
基于以上的问题，可以结合Petri网与HAZOP分析方式，建立好间歇工艺流程的表达模型，其中，上两层来表达离散装配工艺与间歇生产工艺的操作过程，最上层则表达精细化工的工艺操作阶段，这样，利用HAZOP即可实现对精细化工生产的分析。
2.2 动态SDG建模间歇过程HAZOP
使用普通SDG建模是很难实现间歇过程的要求，如果间歇过程中发生操作失误的情况，这就会对后续的步骤产生不良的影响。在进行分析时，需要建立好SDG模型，该种模型就能够表现出间歇过程的变量关系，为变量提供使能条件，这样就能够建立好相应的SDG模型。模型建立完成后，需要将间歇过程分为不同的连续过程，将其抽象成不同的步骤，按照间歇过程建立好状态顺序图，将其建立于SDG上层，利用状态顺序图实现对SDG的步骤化。
在以上流程完成后，需要建立好关联链表，将设备失效、阀门信息与SDG节点进行有机的结合，将步骤标准状态列为不同的列表，在实际的推理过程中，需要对预设标准状态与系统状态进行分析，如果不存在其他的差异，就可以顺利的进入下一步骤，如果存在差异，就会触发SDG推理，并分析该种间歇过程，分析其中的关键节点，将关键阶段与系统状态进行有机的关联，根据关节节点来确定整个系统的运行状态。
三、结语
总而言之，将HAZOP应用在精细化工生产过程中，能够有效降低危险性，他提高生产的安全生产系数与工艺试验系数，减少由于安全危害引起的环境污染、人员财产损失与化学危害，该种系统是值得进行推广和使用的。
参考文献：
[1]李彤，杨静，张贝克，吴重光. 计算机辅助危险与可操作分析技术及应用软件的发展[J]. 石油化工安全技术. 2006（06）
[2]朱玉韬，金星，荣冈. 一种石化企业虚拟现实仿真系统的设计与实现[J]. 化工自动化及仪表. 2007（05）
[3]吴重光，夏涛，张贝克. 基于符号定向图（SDG）深层知识模型的定性仿真[J]. 系统仿真学报. 2003（10）
[4]SRINIVASAN R，，VENKATASUBRAMANIAN V.AutomatingHAZOP Analysis of Batch Chemical Plants：Part II.Algorithmsand Application. Computers and Chemistry . 1998