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摘要：本文阐述了当前质检部门在水泥检验工作中存在的一些具有通性的影响检测结果公正性和准确性的因素，并通过介绍水泥检验方法的具体要求和步骤，来达到提高水泥检测工作水平的目的。
关键词：建筑工程；实验室；水泥质量；检验；影响；精度
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
水泥是基础建设中的重要建筑材料之一，在城市建设中起着十分重要的作用。水泥质量的优劣直接关系到混凝土及相关制品的质量，关系到国家和人民生命财产的安全，作为检验部门严谨、细致地执行国家、行业标准、规范，采用科学的方法，提高水泥质量检验精度，真实反映受检水泥质量，为工程建设服务。
1 水泥自身因素对检验的影响
水泥的硬化过程（水泥强度发展过程）除水泥的矿物成分、用水量、细度外，龄期、环境的温、湿度以及石膏掺量对检验的结果影响也很大。
2 外部环境因素对检验的影响
外部环境、设备仪器、人员素质等均对水泥检验质量有很大影响。
2.1 环境因素
环境状况是密切影响检测结果准确可靠性的重要因素之一，对环境条件进行有效监测、控制，是保证检测工作规范和安全开展的先决条件。现行国家标准规定：试验室温度应保持在（20±2）°C，相对湿度不低于50%，水泥样体拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致，湿气养护箱的温度为（20±1）°C，相对湿度不低于90%。
2.2 设备仪器
设备仪器是建筑材料检验的工具，是保证检验工作质量的重要基础。
2.3 人员素质
检验人员必须定期进行培训，考核通过，持证上岗，确保人员按时得到与其所参与工作相适应的教育和培训，具备相应技术知识和经历，满足岗位任职条件，才能保证其检测数据的准确可靠。
3 检验方法详述
3.1 水泥细度检验
按GB1345进行，水泥样品应充分拌匀。
3.2 细度检验步骤
(1)筛析试验前，先把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
(2)准确称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛完，用天平称量余物。
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=（Rs/W）×100
结果计算至0.1%。
3.3 试验条件、注意事项及处理方法
(1)试验筛的质量要求要符合现行的国家标准《试验筛》的规定。
(2)试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
(3)若工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常范围(4000～6000Pa)内。
3.4 水泥细度结果评定
若细度的筛余小于10.0%，则该水泥质量合格，反之若细度的筛余大于10.1%，则该水泥不合格。
3.5 标准稠度用水量的测定
水泥净浆的拌制。
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～1Os内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3.6 试验条件及注意事项
(1)试验室的温度为20±2℃，相对湿度不低于5O%；养护室的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%；
(2)水泥樣品、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
4 检验的其他注意事项
4.1 凝结时间
(1)标准稠度用水量是用来制备标准稠度净浆的，它的准确性直接决定凝结时间的测定结果。水泥中加入的水量愈多凝结时间愈长，反之，则愈短。因此，必须严格按照GB1346-2001标准要求规范操作，不能仅凭经验来判断水泥净浆的塑性。
(2)水泥净浆装入试模后应进行插捣和振动，以排除空气，抹平次数不宜过多。
(3)在最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其慢慢下降，但要保证其自由下落。
(4)每次测定时，不得让试针落入原孔，且试针下落位置应距圆模内壁10mm以外的圆模中心，但针孔之间位置不能过于接近、密集，测定后应将试针擦干净，并将圆模放回湿气养护箱中，整个测试过程中应防止圆模受到振动。
(5)应定期对检验设备进行检查、校正。
4.2 胶砂强度
(1)成型过程中，定期检查搅拌叶和搅拌锅间的间隙，间隙过大或过小都不能保证水泥被充分搅拌，播料一定要均匀。每个槽中第一层料约300g，播第二层料前，须将锅内的料用勺子搅拌几下，再均匀地播入试模中。刮平时沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢地向另一端移动，刮平过程须一次完成。
(2)养护过程：刮平后移动试模时应保持水平状态。养护箱内放置试模的平面，也应保持水平，否则试体会出现两头不一样高的现象，从而导致一条试体强度不一致。
(3)破型过程：① 先估算水泥试件破坏荷载大小，合理选择不同度盘进行试验。测试抗压强度时，要保证整个过程以2400N/S±200N/S的速度测试，均匀加速直至破坏，这个过程对测试结果准确性尤为重要。②测试抗折强度前，应抹去试体表面附着的水分和砂粒，并且将试件气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面。加荷速度为50 N/S±10N/S。③应定期检定或更换抗压夹具。抗压夹具在使用过程会因磨损而导致上下压面表面光洁度降低，而抗压夹具的表面光洁度又直接影响试件受压面积，从而影响最终结果。
5 结语
水泥是基础建设中的重要建筑材料之一，在现代化工程建设中起着举足轻重的作用。在水泥质量检验中，除应按国家水泥质量检验有关标准、规范操作外，还必须对影响水泥质量的相关因素加以控制，使整个检测过程处于受控状态，才能保证其检验结果达到国家实验室比对Z≤2为满意的精度，真实地反映所检水泥质量。
参考文献：
[1] GB175—2007．通用硅酸盐水泥[S]．中国标准出版社，2007．
[2] JJF 1059—1999，测量不确定度评定与表示[S]．
[3] GB/T 1345—2005 水泥细度检验方法筛析法．
关键词：建筑工程；实验室；水泥质量；检验；影响；精度
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
水泥是基础建设中的重要建筑材料之一，在城市建设中起着十分重要的作用。水泥质量的优劣直接关系到混凝土及相关制品的质量，关系到国家和人民生命财产的安全，作为检验部门严谨、细致地执行国家、行业标准、规范，采用科学的方法，提高水泥质量检验精度，真实反映受检水泥质量，为工程建设服务。
1 水泥自身因素对检验的影响
水泥的硬化过程（水泥强度发展过程）除水泥的矿物成分、用水量、细度外，龄期、环境的温、湿度以及石膏掺量对检验的结果影响也很大。
2 外部环境因素对检验的影响
外部环境、设备仪器、人员素质等均对水泥检验质量有很大影响。
2.1 环境因素
环境状况是密切影响检测结果准确可靠性的重要因素之一，对环境条件进行有效监测、控制，是保证检测工作规范和安全开展的先决条件。现行国家标准规定：试验室温度应保持在（20±2）°C，相对湿度不低于50%，水泥样体拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致，湿气养护箱的温度为（20±1）°C，相对湿度不低于90%。
2.2 设备仪器
设备仪器是建筑材料检验的工具，是保证检验工作质量的重要基础。
2.3 人员素质
检验人员必须定期进行培训，考核通过，持证上岗，确保人员按时得到与其所参与工作相适应的教育和培训，具备相应技术知识和经历，满足岗位任职条件，才能保证其检测数据的准确可靠。
3 检验方法详述
3.1 水泥细度检验
按GB1345进行，水泥样品应充分拌匀。
3.2 细度检验步骤
(1)筛析试验前，先把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
(2)准确称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛完，用天平称量余物。
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=（Rs/W）×100
结果计算至0.1%。
3.3 试验条件、注意事项及处理方法
(1)试验筛的质量要求要符合现行的国家标准《试验筛》的规定。
(2)试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
(3)若工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常范围(4000～6000Pa)内。
3.4 水泥细度结果评定
若细度的筛余小于10.0%，则该水泥质量合格，反之若细度的筛余大于10.1%，则该水泥不合格。
3.5 标准稠度用水量的测定
水泥净浆的拌制。
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～1Os内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3.6 试验条件及注意事项
(1)试验室的温度为20±2℃，相对湿度不低于5O%；养护室的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%；
(2)水泥樣品、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
4 检验的其他注意事项
4.1 凝结时间
(1)标准稠度用水量是用来制备标准稠度净浆的，它的准确性直接决定凝结时间的测定结果。水泥中加入的水量愈多凝结时间愈长，反之，则愈短。因此，必须严格按照GB1346-2001标准要求规范操作，不能仅凭经验来判断水泥净浆的塑性。
(2)水泥净浆装入试模后应进行插捣和振动，以排除空气，抹平次数不宜过多。
(3)在最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其慢慢下降，但要保证其自由下落。
(4)每次测定时，不得让试针落入原孔，且试针下落位置应距圆模内壁10mm以外的圆模中心，但针孔之间位置不能过于接近、密集，测定后应将试针擦干净，并将圆模放回湿气养护箱中，整个测试过程中应防止圆模受到振动。
(5)应定期对检验设备进行检查、校正。
4.2 胶砂强度
(1)成型过程中，定期检查搅拌叶和搅拌锅间的间隙，间隙过大或过小都不能保证水泥被充分搅拌，播料一定要均匀。每个槽中第一层料约300g，播第二层料前，须将锅内的料用勺子搅拌几下，再均匀地播入试模中。刮平时沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢地向另一端移动，刮平过程须一次完成。
(2)养护过程：刮平后移动试模时应保持水平状态。养护箱内放置试模的平面，也应保持水平，否则试体会出现两头不一样高的现象，从而导致一条试体强度不一致。
(3)破型过程：① 先估算水泥试件破坏荷载大小，合理选择不同度盘进行试验。测试抗压强度时，要保证整个过程以2400N/S±200N/S的速度测试，均匀加速直至破坏，这个过程对测试结果准确性尤为重要。②测试抗折强度前，应抹去试体表面附着的水分和砂粒，并且将试件气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面。加荷速度为50 N/S±10N/S。③应定期检定或更换抗压夹具。抗压夹具在使用过程会因磨损而导致上下压面表面光洁度降低，而抗压夹具的表面光洁度又直接影响试件受压面积，从而影响最终结果。
5 结语
水泥是基础建设中的重要建筑材料之一，在现代化工程建设中起着举足轻重的作用。在水泥质量检验中，除应按国家水泥质量检验有关标准、规范操作外，还必须对影响水泥质量的相关因素加以控制，使整个检测过程处于受控状态，才能保证其检验结果达到国家实验室比对Z≤2为满意的精度，真实地反映所检水泥质量。
参考文献：
[1] GB175—2007．通用硅酸盐水泥[S]．中国标准出版社，2007．
[2] JJF 1059—1999，测量不确定度评定与表示[S]．
[3] GB/T 1345—2005 水泥细度检验方法筛析法．