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摘 要：传统的冶金技术主要采用高温炉熔炼工艺，这种工艺虽然能够在短时间内满足公司的业务需求，但是冶金生产线的能源利用率比较低且对环境造成的危害较大。因此，多数企业开始探索科学的化工技术，想要将化工技术应用到环保等级较低的车间。一方面，企业是想通过引入最新的化工技术来提升能源利用率与经济效益。另一方面，企业家在自身财富到达一定层次之后所背负的社会责任感也逐渐增强，积极响应国家的可持续发展理念也能够为自己的企业提升竞争力与知名度。基于此，本文对化工技术在企业冶金工艺中的应用进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：化工技术;企业冶金工艺;应用
引言
化工技术的根本目的是最大限度地利用各种资源，最大限度地减少有害物质的生成。同时，利用可持续发展的方法和技术，将相应的设备、技术创新和化工原理相结合，帮助企业有效地控制生产过程中产生的各种污染物。现有的企业冶金工艺对生态环境有很大影响，无法满足绿色低碳、循环可持续发展的技术标准和要求。因此，企业应考虑在冶金工艺中应用化工技术，以减少污染和能耗，帮助实现生产目标，并在一定程度上促进化工技术的开发和应用。
1化工技术分析
化工技术在企业中运用能够帮助化工企业的安全生产和环境保护，如DCS分散控制系统、VOC废气处理的技术等其他新型技术。
1.1DCS分散系统
在现代化工生产中，使用DCS分散系统可以通过计算机来实现生产环节的控制，这种控制系统具有稳定可靠性，在各个的化工领域里都有着广泛的应用，而且这一技术操作起来相对简单，但是也需要专业的操作人员进行操作，对整个系统进行运行和维护等。
1.2VOC处理技术
新型的VOC处理技术包含低温等离子体的技术以及光催化氧化等方法。低温等离子技术是指的是在放电的过程里，通过介质来阻挡这个过程，让等离子内部能够自动的进行粒子反应，如富含化工活性粒子，让这些粒子和污染物里的有害物质反应，将这些有害的物质转换成为对环境没有危害的物质，然后将其排放出去。光催化氧化技术光催化氧化技术能够起到净化作用，净化化工生产中的废气，它工作的原理就是利用催化氧化剂，使用特定的紫外线的波段将产生的废气转换成有机分子物质，将废气分子的分子链给打断，然后利用催化剂进行分解氧和水，最终将废弃的分子给氧化。
2化工技术在国内的发展现状
化工技术在生产线中的正能量与国内的发展现状：当前我国的工业发展正处于高速发展阶段，所达到的技术高度已经不逊色于多数发达国家。而不幸的是，化工企业与重金属企业在追求自身经济利益时忽略了企业给环境带来的负面影响，特别是含重金属有毒物质的工业废水、废气与生产线的工业废渣被直接排放到大气与河流中。近年来，化工技术被广泛用于矿业、化工企业以及冶金行业，在一定程度上改善了环境质量且效果有目共睹。随着国内多数重工业广泛应用化工技术且起到了不错的效果，相关行业譬如印刷、制药以及石油石化等行业纷纷加入到了技术革新的队伍中。值得一提的是，国家为了支持企业引进化工技术，还专门派专业的科研团队进行实地考察研究，从而为提升化工技术的效能提供有力保障。
3化工技术在企业冶金工艺中的应用
3.1应用在企业冶金工艺中湿法炼铜
应该知道，湿法冶炼铜在此阶段是铜冶炼企业生产中非常重要的部分。应用这种尖端技术后，冶金工艺品的产品可以从头到尾保持稳定的水平。铜在生产过程中主要使用化工技术，在生产过程中可能会丢失铜含量，为了有效地处理电解质中的铜含量，采用纳滤膜处理电解质中的铜，以防止铜含量损失太多。用这种化工技术处理电解质中的铜铁时，我们将电解质设定为245l/min，将铁的流失量计算为250.3kg，证明铜含量低时铜的回收率相对较高。通过纳滤膜技术处理的铜大量含在电解质中，在这种情况下，提取铜的时候，锰对这项工作影响很大，难以取得好的结果。为了提取铜元素，减少水量;水蒸发，提取过程中液体反流，浸出，水量总量增加，过度超标。为了保持提取物的酸碱平衡，液体的ph值必须中和2到7。此时，液体可以通过纳滤膜技术高效处理，减少中和过程中的铜损失。纳滤膜技术优化了铜冶炼过程，与旧冶炼过程相比，能耗低，效率高。
3.2冶金化工污水处理工艺中过滤技术的运用
企业冶金过程中使用化工技术，污水的详细处理是在第一次、污水调节后首次投入石灰油，处理后加入第二次石灰牛奶，沉淀后通过二流沉淀，最终导致外行。在此处理过程中，要求将氯化铝放入沉淀中，进一步促进混合物沉淀，主要是为了更彻底地清除污水中的重金属物质。为过滤技术的重要特性设置相关参数时，包含废水处理的处理不应超过80mg/l。浊度不要超过4毫克/l。过滤出口压力应保持在0.05MPa左右。所有操作速度必须保持在10-15m/h。内部压力大约为0.2MPa。首先，要利用这些详细的因子调整ph值，将原始污水的ph值调整为10.5-11.5，进一步沉淀污水中的镉离子和钙离子，然后使用过滤器的出口来调节其酸度。排除时污水的ph值为5-7。利用这些过滤技术，冶金化工工业排放污水时，大大提高了合理科学的水平，进一步加快了我国许多冶金过程中化工技术的使用前景。
3.3促进冶金产业的技术型发展
要实现冶金企业的长效发展，就需要加强和银行等金融单位的有效合作，从而能够得到资金的支持和帮助，为项目建设带来资金支持和保障。另外，在政府的帮助下，冶金企业还可以利用上市的方式进行融资，或者进行债券的发放来获得发展需要的资金，要承接那些水平比较高的建设项目，从而可以促使更多的集团和个人进行投资。在未来的很长一段时间中，大型冶金工厂都将是重点进行建设的项目，也是我国政府关注的对象，比如三十万吨级别的甲醇和其合成氨项目，煤炭液化等等。另外，还有冶金产业基地的建设和煤矿冶金基地等等。同时，在这些工厂的建设中，需要加强对技术的引进，并采取先进的生产设备，加强自主知识产权的开发，从而形成我国的冶金技术，提高冶金行业发展的效率和水平。
结束语
综上所述，改革开放的浪潮已经推进了40年，“中国智造2025”的大门却刚刚打开，冶金行业也应该乘上这一列快班车。作为各行各业发展的催化剂，冶金行业与化工行业理应走在技术革新的前列，当前国内许多企业都在通过引进新兴化工技术来提高自己对社会做出的正面贡献。需要注意的是，化工技术不仅在已有的冶金工艺基础上做了部分改进，还通过进行技术创新实现了化工技术的应用领域再扩展。近年来，化工技术的发展呈现出多元化与高速化的态势，受到了各行各业的广泛关注，希望化工技术不仅能够提高各行各业的产值，还可以为贯彻可持续发展理念贡献一份力量。
参考文献
[1] 钟明灿，王立明，霍东，姜忠毅.化工技术在企业冶金工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（08）：250.
[2] 寇鹏斌.化工技术在企业冶金工艺中的应用研究[J].世界有色金属，2017（12）：237-238.
[3] 李林.探析接触过滤技术在冶金化工污水处理中的应用[J].化工管理，2017（24）：207-208.
[4] 化工技術在企业冶金工艺中的应用[J].粉末冶金工业，2016，23（04）：69.
[5] 颜敏.化工技术在冶金化工污水处理中的应用[J].稀有金属与硬质合金，2016（02）：28-30+39.
关键词：化工技术;企业冶金工艺;应用
引言
化工技术的根本目的是最大限度地利用各种资源，最大限度地减少有害物质的生成。同时，利用可持续发展的方法和技术，将相应的设备、技术创新和化工原理相结合，帮助企业有效地控制生产过程中产生的各种污染物。现有的企业冶金工艺对生态环境有很大影响，无法满足绿色低碳、循环可持续发展的技术标准和要求。因此，企业应考虑在冶金工艺中应用化工技术，以减少污染和能耗，帮助实现生产目标，并在一定程度上促进化工技术的开发和应用。
1化工技术分析
化工技术在企业中运用能够帮助化工企业的安全生产和环境保护，如DCS分散控制系统、VOC废气处理的技术等其他新型技术。
1.1DCS分散系统
在现代化工生产中，使用DCS分散系统可以通过计算机来实现生产环节的控制，这种控制系统具有稳定可靠性，在各个的化工领域里都有着广泛的应用，而且这一技术操作起来相对简单，但是也需要专业的操作人员进行操作，对整个系统进行运行和维护等。
1.2VOC处理技术
新型的VOC处理技术包含低温等离子体的技术以及光催化氧化等方法。低温等离子技术是指的是在放电的过程里，通过介质来阻挡这个过程，让等离子内部能够自动的进行粒子反应，如富含化工活性粒子，让这些粒子和污染物里的有害物质反应，将这些有害的物质转换成为对环境没有危害的物质，然后将其排放出去。光催化氧化技术光催化氧化技术能够起到净化作用，净化化工生产中的废气，它工作的原理就是利用催化氧化剂，使用特定的紫外线的波段将产生的废气转换成有机分子物质，将废气分子的分子链给打断，然后利用催化剂进行分解氧和水，最终将废弃的分子给氧化。
2化工技术在国内的发展现状
化工技术在生产线中的正能量与国内的发展现状：当前我国的工业发展正处于高速发展阶段，所达到的技术高度已经不逊色于多数发达国家。而不幸的是，化工企业与重金属企业在追求自身经济利益时忽略了企业给环境带来的负面影响，特别是含重金属有毒物质的工业废水、废气与生产线的工业废渣被直接排放到大气与河流中。近年来，化工技术被广泛用于矿业、化工企业以及冶金行业，在一定程度上改善了环境质量且效果有目共睹。随着国内多数重工业广泛应用化工技术且起到了不错的效果，相关行业譬如印刷、制药以及石油石化等行业纷纷加入到了技术革新的队伍中。值得一提的是，国家为了支持企业引进化工技术，还专门派专业的科研团队进行实地考察研究，从而为提升化工技术的效能提供有力保障。
3化工技术在企业冶金工艺中的应用
3.1应用在企业冶金工艺中湿法炼铜
应该知道，湿法冶炼铜在此阶段是铜冶炼企业生产中非常重要的部分。应用这种尖端技术后，冶金工艺品的产品可以从头到尾保持稳定的水平。铜在生产过程中主要使用化工技术，在生产过程中可能会丢失铜含量，为了有效地处理电解质中的铜含量，采用纳滤膜处理电解质中的铜，以防止铜含量损失太多。用这种化工技术处理电解质中的铜铁时，我们将电解质设定为245l/min，将铁的流失量计算为250.3kg，证明铜含量低时铜的回收率相对较高。通过纳滤膜技术处理的铜大量含在电解质中，在这种情况下，提取铜的时候，锰对这项工作影响很大，难以取得好的结果。为了提取铜元素，减少水量;水蒸发，提取过程中液体反流，浸出，水量总量增加，过度超标。为了保持提取物的酸碱平衡，液体的ph值必须中和2到7。此时，液体可以通过纳滤膜技术高效处理，减少中和过程中的铜损失。纳滤膜技术优化了铜冶炼过程，与旧冶炼过程相比，能耗低，效率高。
3.2冶金化工污水处理工艺中过滤技术的运用
企业冶金过程中使用化工技术，污水的详细处理是在第一次、污水调节后首次投入石灰油，处理后加入第二次石灰牛奶，沉淀后通过二流沉淀，最终导致外行。在此处理过程中，要求将氯化铝放入沉淀中，进一步促进混合物沉淀，主要是为了更彻底地清除污水中的重金属物质。为过滤技术的重要特性设置相关参数时，包含废水处理的处理不应超过80mg/l。浊度不要超过4毫克/l。过滤出口压力应保持在0.05MPa左右。所有操作速度必须保持在10-15m/h。内部压力大约为0.2MPa。首先，要利用这些详细的因子调整ph值，将原始污水的ph值调整为10.5-11.5，进一步沉淀污水中的镉离子和钙离子，然后使用过滤器的出口来调节其酸度。排除时污水的ph值为5-7。利用这些过滤技术，冶金化工工业排放污水时，大大提高了合理科学的水平，进一步加快了我国许多冶金过程中化工技术的使用前景。
3.3促进冶金产业的技术型发展
要实现冶金企业的长效发展，就需要加强和银行等金融单位的有效合作，从而能够得到资金的支持和帮助，为项目建设带来资金支持和保障。另外，在政府的帮助下，冶金企业还可以利用上市的方式进行融资，或者进行债券的发放来获得发展需要的资金，要承接那些水平比较高的建设项目，从而可以促使更多的集团和个人进行投资。在未来的很长一段时间中，大型冶金工厂都将是重点进行建设的项目，也是我国政府关注的对象，比如三十万吨级别的甲醇和其合成氨项目，煤炭液化等等。另外，还有冶金产业基地的建设和煤矿冶金基地等等。同时，在这些工厂的建设中，需要加强对技术的引进，并采取先进的生产设备，加强自主知识产权的开发，从而形成我国的冶金技术，提高冶金行业发展的效率和水平。
结束语
综上所述，改革开放的浪潮已经推进了40年，“中国智造2025”的大门却刚刚打开，冶金行业也应该乘上这一列快班车。作为各行各业发展的催化剂，冶金行业与化工行业理应走在技术革新的前列，当前国内许多企业都在通过引进新兴化工技术来提高自己对社会做出的正面贡献。需要注意的是，化工技术不仅在已有的冶金工艺基础上做了部分改进，还通过进行技术创新实现了化工技术的应用领域再扩展。近年来，化工技术的发展呈现出多元化与高速化的态势，受到了各行各业的广泛关注，希望化工技术不仅能够提高各行各业的产值，还可以为贯彻可持续发展理念贡献一份力量。
参考文献
[1] 钟明灿，王立明，霍东，姜忠毅.化工技术在企业冶金工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（08）：250.
[2] 寇鹏斌.化工技术在企业冶金工艺中的应用研究[J].世界有色金属，2017（12）：237-238.
[3] 李林.探析接触过滤技术在冶金化工污水处理中的应用[J].化工管理，2017（24）：207-208.
[4] 化工技術在企业冶金工艺中的应用[J].粉末冶金工业，2016，23（04）：69.
[5] 颜敏.化工技术在冶金化工污水处理中的应用[J].稀有金属与硬质合金，2016（02）：28-30+39.