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【摘 要】树根桩由于所需施工设备简易,施工速度快,能适用较复杂的施工环境,既可作为承重桩、抗拔桩、侧向支护桩,又可用于复合地基处理、抗渗堵漏墙以及既有建筑物的地基和基础的托换处理,因此被广泛的应用在建筑施工中。文章主要分析了树根桩的施工工艺及方法。
【关键词】树根桩;施工方法 1.树根桩的施工机械及工艺
目前,我国较为常用的施工机械是由工程地质钻机或采矿钻机改造而成的钻孔机械。一般对斜桩可选择任意调整主轴角度的油压岩心回转钻机。通常螺旋钻杆叶片外径为150~250mm,螺距与叶片外径比通常为0.70左右。对于粘土层,采用尖底钻头; 松散土层,采用平底钻头;在混凝土、砖墙、硬土或冻土层上施工时,则采用刃口焊有硬质合金刀头的尖底钻头;含有大量砖瓦的杂填土层,采用耙式钻头。压力注浆设备采用BW-150型和BW-250型泥浆泵压浆。
树根桩成孔钻进分干钻和湿钻二种,干钻法采用压缩空气冷却钻头和排渣,由于其施工设备较为复杂,价位高,目前国内较少使用。湿钻法成孔即在钻进过程中,通过水或泥浆的循环,在冷却钻、排除渣土的同时,使水同泥土搅拌混合成泥浆,起护壁的作用,此工艺在国内被大范围的采用。这里需要注意的是垂直桩和斜桩的施工,垂直桩的施工工艺为:钻孔,下钢筋笼,下注浆管,投入石料,压力注浆。斜桩的施工工艺为:随钻孔延深,外层护壁套管相应延深护壁,下钢筋杆或钢丝索,下注浆管,注浆,起拔套管。
2.树根桩施工流程
2.1钻机的就位
设备就位必须按对中、整平、固定的程序进行,设备就位对中的允许偏差2cm,主动钻杆垂直度偏差要少于1%。钻机就位后,应按照施工设计的钻孔倾角和方位,调整钻机的方向和立轴的角度,要求桩位偏差不得超过20mm;直桩的垂直偏差不超过1%;斜桩的倾斜度按设计要求作相应调整。
2.2钻进
钻机钻进成孔时,钻机液压的压力应控制在1.5~2.5MPa,配套供水压力为0.1~0.3MPa,钻速一般控制在220r/min,最大推进距离一般为500mm次。垂桩孔钻进时,除地表有较厚的杂填土层,一般不用套管护孔,或仅在钻孔口下设护孔套管,但应高出地面100mm。钻斜孔时,外层护壁套管应随钻孔延深。当穿过杂填土地时,应设置护壁套管。当钻孔穿过淤泥、淤泥质土时,钻进速度要放慢,使孔壁糊一层泥皮以保护桩孔。地表有回填砂层时,在泥浆中加入适量的水泥护壁,使浆液渗入砂中并凝结;地表为建筑垃圾或爆破石渣等的回填层,采用树根桩结合挖孔桩的方法成孔。钻进时,钻头要使用和树根桩设计直径相同的钻头,钻孔深度要比设计桩长大0.5~1.0m为宜。在钻进至卵石层或其他易坍塌土层时,可向中空钻杆内注入水泥浆,浆液从钻头排出并实施桩孔护壁。需要注意的是钻进时钻杆续加,钻杆连接头下端距作业面距离大于续加钻杆长度时,在钻杆连接头下端距作业面0.1~0.2m处续加钻杆。钻杆连接头下端距作业面距离小于续加钻杆长度时,钻杆连接头伸人作业面0.1~0.5m处续加钻杆。由于泥浆稠度不够或遇到岩石裂隙而使泥浆流失造成较深入塌孔时,应快速将钻杆拔出,人员、机械应迅速转移,预先准备的勃土随同塌陷的泥土、泥浆填人孔中,使豁土随同泥浆进入孔中,对塌方起填补作用。应避免扰动此处,经过大约20天,泥浆沉淀后可重新在原桩位上钻孔。如果重新钻孔仍不能成孔可采用在原桩位两侧加桩的方法处理。
2.3清孔
钻孔时可采用泥浆或清水護壁,清孔时应始终观察泥浆溢出的情况,控制供水压力的大小,直至孔口溢出清水为止。
2.4吊放钢筋笼和埋设注浆管
成孔后,根据桩体设计承受的荷载向桩孔内投放钢筋笼或粗钢筋或型钢,桩体的含钢量不得少于1%。钢筋笼的外径应小于设计桩径40~50mm,钢筋笼制作的每节长度取决于起重机械性能和起吊空间。施工时分节吊放,节间钢筋搭接须错开,焊接长度不小于10倍的钢筋直径(二面焊)。同时放人1~2根外径为20~25mm的白铁皮注浆管。注浆管出口距孔底为150~300mm。
2.5灌填骨料
放入钢筋笼后,应立即投入粒径为15~25mm的洗净碎石,树根桩采用的碎石粒径不宜过大,以防卡在钢筋笼上,通常以不超过1/10桩径为宜。粒径数毫米的瓜子片含泥量高,易浮在水泥浆表面,会显著减少压浆量和降低桩身强度。在灌填时,应始终利用注浆管注水清孔。碎石应用水冲洗,计量填放,填入量控制在1.15倍计算体积左右。
2.6注浆成桩
浆液可配制成纯水泥浆或水泥砂浆。通常浆液采用425号或525号普通硅酸盐水泥,纯水泥浆的水灰比一般控制在0.4~0.5左右,水泥砂浆的水灰比可控制在0.5~0.6左右。为了提高桩体的承载力,可采用二次注浆成桩工艺。采用二次注浆工艺时,注浆管一般做成范管形,在管底口以上1.0m范围内的注浆管上设置孔眼直径为8mm,纵向间距100mm的四排注浆孔,并用一层聚氯乙烯封住,以防一次注浆时浆液进入管内。
注浆压力当桩长为20m时,可控制在.03~0.5MPa,当长度30m时,可控制在0.6~0.7MPa。采用二次注浆时,二次注浆压力须在1.5MPa以上,并在第一次水泥浆初凝后进行。从开始注浆起,对注浆管要进行不定时上下松动。在注浆结束后要立即拔注浆管,每拔1m必须补浆一次,直至拔出为止。
由于压浆过程中会引起振动,使桩顶部石子有一定数量的沉落,故在整个压浆过程中,应逐渐灌人石子至桩顶。浆液在孔口冒浆后,压浆方可停止。在注浆过程中,浆液除了充填桩身之外,在压力的作用下还向四周土层中渗透。注浆量达到按桩身体积计算量的二倍属正常现象,土层不渗透是不均匀的,性愈重的土层进浆量愈多,若出现注浆量超出桩身体积计算量的3倍时,应停止注浆,观察周围是否有漏浆等情况。查清原因后采取相应的措施。穿孔是指注浆从邻近已完工的桩顶冒出,为防止出现穿孔现象,注浆时可采用跳孔施工或间歇施工,即间隔一个或两个桩位施工,同时可在水泥浆中加入适量的早强剂。冒浆是指浆液从附近地势较低的地面冒出的现象,为了预防此种情况发生,可以调整注浆压力和掺适量的早强剂并适当减缓灌浆速度,也可以注入浓浆或砂浆。
2.7承台浇筑
树根桩用作承重、支护或托换时,为使各根桩能联成整体并加强整体刚度,通常都应浇筑承台,并凿开树根桩桩顶混凝土,露出钢筋,将钢筋锚人所浇筑的承台内。当托换的基础为钢筋混凝土基础时,应将树根桩的主筋和原基础主筋焊接在一起,并宜在原基础顶面上将混凝土凿毛后浇筑一层与原基础强度相同的混凝土。采用斜向树根桩时,应采取防止钢筋笼端部插入孔壁土体中的措施。
【参考文献】
[1]王志.浅谈树根桩的设计施工要点及应用[J].中国科技信息,2010,10.
[2]胡德生,徐清文.树根桩法基础加固技术的应用[J].山东冶金,2008,12.
[3]边坤艳.树根桩地基加固技术研究与应用[J].中国高新技术企业,2008,5.
[4]章勇.小议树根桩的基本原理及其施工工艺[J].今日科苑,2008,4.
【关键词】树根桩;施工方法 1.树根桩的施工机械及工艺
目前,我国较为常用的施工机械是由工程地质钻机或采矿钻机改造而成的钻孔机械。一般对斜桩可选择任意调整主轴角度的油压岩心回转钻机。通常螺旋钻杆叶片外径为150~250mm,螺距与叶片外径比通常为0.70左右。对于粘土层,采用尖底钻头; 松散土层,采用平底钻头;在混凝土、砖墙、硬土或冻土层上施工时,则采用刃口焊有硬质合金刀头的尖底钻头;含有大量砖瓦的杂填土层,采用耙式钻头。压力注浆设备采用BW-150型和BW-250型泥浆泵压浆。
树根桩成孔钻进分干钻和湿钻二种,干钻法采用压缩空气冷却钻头和排渣,由于其施工设备较为复杂,价位高,目前国内较少使用。湿钻法成孔即在钻进过程中,通过水或泥浆的循环,在冷却钻、排除渣土的同时,使水同泥土搅拌混合成泥浆,起护壁的作用,此工艺在国内被大范围的采用。这里需要注意的是垂直桩和斜桩的施工,垂直桩的施工工艺为:钻孔,下钢筋笼,下注浆管,投入石料,压力注浆。斜桩的施工工艺为:随钻孔延深,外层护壁套管相应延深护壁,下钢筋杆或钢丝索,下注浆管,注浆,起拔套管。
2.树根桩施工流程
2.1钻机的就位
设备就位必须按对中、整平、固定的程序进行,设备就位对中的允许偏差2cm,主动钻杆垂直度偏差要少于1%。钻机就位后,应按照施工设计的钻孔倾角和方位,调整钻机的方向和立轴的角度,要求桩位偏差不得超过20mm;直桩的垂直偏差不超过1%;斜桩的倾斜度按设计要求作相应调整。
2.2钻进
钻机钻进成孔时,钻机液压的压力应控制在1.5~2.5MPa,配套供水压力为0.1~0.3MPa,钻速一般控制在220r/min,最大推进距离一般为500mm次。垂桩孔钻进时,除地表有较厚的杂填土层,一般不用套管护孔,或仅在钻孔口下设护孔套管,但应高出地面100mm。钻斜孔时,外层护壁套管应随钻孔延深。当穿过杂填土地时,应设置护壁套管。当钻孔穿过淤泥、淤泥质土时,钻进速度要放慢,使孔壁糊一层泥皮以保护桩孔。地表有回填砂层时,在泥浆中加入适量的水泥护壁,使浆液渗入砂中并凝结;地表为建筑垃圾或爆破石渣等的回填层,采用树根桩结合挖孔桩的方法成孔。钻进时,钻头要使用和树根桩设计直径相同的钻头,钻孔深度要比设计桩长大0.5~1.0m为宜。在钻进至卵石层或其他易坍塌土层时,可向中空钻杆内注入水泥浆,浆液从钻头排出并实施桩孔护壁。需要注意的是钻进时钻杆续加,钻杆连接头下端距作业面距离大于续加钻杆长度时,在钻杆连接头下端距作业面0.1~0.2m处续加钻杆。钻杆连接头下端距作业面距离小于续加钻杆长度时,钻杆连接头伸人作业面0.1~0.5m处续加钻杆。由于泥浆稠度不够或遇到岩石裂隙而使泥浆流失造成较深入塌孔时,应快速将钻杆拔出,人员、机械应迅速转移,预先准备的勃土随同塌陷的泥土、泥浆填人孔中,使豁土随同泥浆进入孔中,对塌方起填补作用。应避免扰动此处,经过大约20天,泥浆沉淀后可重新在原桩位上钻孔。如果重新钻孔仍不能成孔可采用在原桩位两侧加桩的方法处理。
2.3清孔
钻孔时可采用泥浆或清水護壁,清孔时应始终观察泥浆溢出的情况,控制供水压力的大小,直至孔口溢出清水为止。
2.4吊放钢筋笼和埋设注浆管
成孔后,根据桩体设计承受的荷载向桩孔内投放钢筋笼或粗钢筋或型钢,桩体的含钢量不得少于1%。钢筋笼的外径应小于设计桩径40~50mm,钢筋笼制作的每节长度取决于起重机械性能和起吊空间。施工时分节吊放,节间钢筋搭接须错开,焊接长度不小于10倍的钢筋直径(二面焊)。同时放人1~2根外径为20~25mm的白铁皮注浆管。注浆管出口距孔底为150~300mm。
2.5灌填骨料
放入钢筋笼后,应立即投入粒径为15~25mm的洗净碎石,树根桩采用的碎石粒径不宜过大,以防卡在钢筋笼上,通常以不超过1/10桩径为宜。粒径数毫米的瓜子片含泥量高,易浮在水泥浆表面,会显著减少压浆量和降低桩身强度。在灌填时,应始终利用注浆管注水清孔。碎石应用水冲洗,计量填放,填入量控制在1.15倍计算体积左右。
2.6注浆成桩
浆液可配制成纯水泥浆或水泥砂浆。通常浆液采用425号或525号普通硅酸盐水泥,纯水泥浆的水灰比一般控制在0.4~0.5左右,水泥砂浆的水灰比可控制在0.5~0.6左右。为了提高桩体的承载力,可采用二次注浆成桩工艺。采用二次注浆工艺时,注浆管一般做成范管形,在管底口以上1.0m范围内的注浆管上设置孔眼直径为8mm,纵向间距100mm的四排注浆孔,并用一层聚氯乙烯封住,以防一次注浆时浆液进入管内。
注浆压力当桩长为20m时,可控制在.03~0.5MPa,当长度30m时,可控制在0.6~0.7MPa。采用二次注浆时,二次注浆压力须在1.5MPa以上,并在第一次水泥浆初凝后进行。从开始注浆起,对注浆管要进行不定时上下松动。在注浆结束后要立即拔注浆管,每拔1m必须补浆一次,直至拔出为止。
由于压浆过程中会引起振动,使桩顶部石子有一定数量的沉落,故在整个压浆过程中,应逐渐灌人石子至桩顶。浆液在孔口冒浆后,压浆方可停止。在注浆过程中,浆液除了充填桩身之外,在压力的作用下还向四周土层中渗透。注浆量达到按桩身体积计算量的二倍属正常现象,土层不渗透是不均匀的,性愈重的土层进浆量愈多,若出现注浆量超出桩身体积计算量的3倍时,应停止注浆,观察周围是否有漏浆等情况。查清原因后采取相应的措施。穿孔是指注浆从邻近已完工的桩顶冒出,为防止出现穿孔现象,注浆时可采用跳孔施工或间歇施工,即间隔一个或两个桩位施工,同时可在水泥浆中加入适量的早强剂。冒浆是指浆液从附近地势较低的地面冒出的现象,为了预防此种情况发生,可以调整注浆压力和掺适量的早强剂并适当减缓灌浆速度,也可以注入浓浆或砂浆。
2.7承台浇筑
树根桩用作承重、支护或托换时,为使各根桩能联成整体并加强整体刚度,通常都应浇筑承台,并凿开树根桩桩顶混凝土,露出钢筋,将钢筋锚人所浇筑的承台内。当托换的基础为钢筋混凝土基础时,应将树根桩的主筋和原基础主筋焊接在一起,并宜在原基础顶面上将混凝土凿毛后浇筑一层与原基础强度相同的混凝土。采用斜向树根桩时,应采取防止钢筋笼端部插入孔壁土体中的措施。
【参考文献】
[1]王志.浅谈树根桩的设计施工要点及应用[J].中国科技信息,2010,10.
[2]胡德生,徐清文.树根桩法基础加固技术的应用[J].山东冶金,2008,12.
[3]边坤艳.树根桩地基加固技术研究与应用[J].中国高新技术企业,2008,5.
[4]章勇.小议树根桩的基本原理及其施工工艺[J].今日科苑,2008,4.