【摘 要】 本文通过对我国抽样标准的现状介绍，指出抽样检验的优缺点，因而在产品质量监督过程中，应做到正确选择抽样方案，以便能够通过对样本的检验来准确地判定产品批的质量状况，为产品质量提升保驾护航。
　　【关键词】 抽样 方案 质量 提升
　　【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.11.004
　　产品质量是企业的生命，如何了解、控制和提升产品质量是社会发展急需解决的问题。早在上世纪三十年代，被人们尊称为统计质量控制之父的休哈特（Walter A. Shewhtar）就提出了使用控制图来控制和解决产品质量，但是，最基本的问题是要先通过抽样方案来抽取样品，检验样品以便了解该批产品质量状况。
　　1 我国抽样标准的现状
　　我国现行颁布实施的国家标准中涉及抽样的标准有十余部，具体情况见表1。
　　综合分析，上述标准按样品状态分为：计数、计量和粒度均匀散料；按抽样方式分为：标准型、挑选型、调整型和周期性；按抽样次数分为：一次、二次、多次和序贯；按抽样目的分为：质量控制、质量验收和质量监督。同时，对批量的大小，随机数的产生，复检与复验的程序，以及各种控制参数都做了详细的要求。由此可见，抽样过程中选择正确的方法是十分必要的。
　　2 抽样检验的优缺点
　　抽样检验最大的优点是通过对样品的检验来判定产品批的质量状况。众所周知，要想准确掌握产品批的质量状况，需要做全数检验，由于全数检验需要检验时间长，检验费用高，消耗大量的人力、物力和财力，有的破坏性检验是限制做全数检验，因而采用抽样检验。
　　但是，抽样检验由于理论上的缺陷而存在着误判风险和漏判风险。抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从批中抽取少量个体（作为样本），对样本进行检验，根据样本检验的结果判定批是否可以被接收。由于抽样的随机性，判定结果会有内在的不确定性，其抽样检验特性（OC）曲线见图1。其中：L（p）为接受概率，p（%）为不合格率。若根据抽样检验方案，我们确定声称质量水平为p0（p1　　3 在产品质量监督过程中，应正确选择抽样方案
　　在验收抽样中，认为在可接收的批和不可接收的批的质量水平之间没有明显的分界，其抽样方案的确定仅与抽样的实际目的有关，而各种风险是均衡的。但在实施产品质量监督检验过程中，负责部门必须考虑作出不正确结论的风险。设计的抽样方案，应使得当监督总体的实际质量水平符合声称质量水平时，判抽检不合格的风险很小，当监督总体的实际质量水平不符合声称质量水平时，判抽检合格的风险稍高。
　　下面以GB/T 2828.4-2008为例，列出在产品质量监督过程中实施抽样检验的程序：①确定监督总体；②确定单位产品的技术性能、质量特性及要求；③确定不合格品的分类；④规定声称质量水平；⑤规定极限质量比水平；⑥确定监督抽样方案；⑦抽取样本并检验；⑧判定；⑨复验与复检。
　　由此可见，要达到准确判定产品批质量状况，制定合理的抽样方案是十分必要的，同时还要确定相关的指标，并安排复验与复检程序。
　　作者简介
　　杨义，大学本科，学士学位，工程师，现就职于抚顺市产品质量监督检验所从事产品质量抽样检验工作。