摘要：活塞杆是液压支架的主要承载部件，密封部位尺寸的加工精度对其密封性能有至关重要的作用。文章针对一起质量事故，分析小柱柱塞与缸筒内孔间隙尺寸对密封性能的影响，并指出大工作阻力活塞杆应适当减小间隙值。
　　关键词：活塞杆；间隙尺寸；密封性能
　　中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）11-0058-02
　　活塞杆是液压支架的主要承载部件，通过活塞杆的伸缩，使顶梁与顶板实时的接触，保证对顶板的支护，使采煤的安全得到充分的保证。在液压支架活塞杆的使用过程中，影响使用最常见的问题就是密封的损坏。近期集团公司某矿一批新投入使用的活塞杆在井下发生降柱现象，个别小柱在顶板来压后自动缩回中缸内，仅靠一级缸筒支护。升井分解后，发现是小柱柱塞鼓型密封圈损坏（见图1），更换密封后继续投入使用。此工作面回采完毕后升井检修，活塞杆分解后发现活塞杆小柱柱塞鼓型密封损坏超过一半以上。损坏的形式是小柱在上腔处的导向环断裂损坏，沿损坏的轴向方向鼓型密封圈的支撑环损坏，同部位的鼓型密封圈损坏，该工作面采煤时间仅为4个月，远远没有达到密封件疲劳强度极限，而且经过检测，密封件质量没有问题。针对此质量问题进行分析产生问题的根本原因，彻底解决此类问题。
　　从表1数据和小柱柱塞部位加工情况分析，柱塞与缸筒的间隙影响活塞杆的密封性能。双伸缩活塞杆是一个组合体，在活塞与缸筒、活柱与导向套的金属构件之间都存在间隙，通过导向环、密封件的间隔，将活塞杆分割成不同的密封腔。支架活塞杆在实际工作中除了承受轴向载荷外还要承受径向力作用。由于密封件和导向环有一定的弹性变形量，在径向力作用下活柱在缸筒内会呈现偏心状态，这样就会导致柱塞与缸筒之间间隙不同。密封件通过一定的预压缩量和高压液体的挤压产生密封作用。但是，密封件主要是将大部分的压力传递到金属基体上。若金属基体尺寸不足，形状不规则，那么导向环和密封件在压力的作用下，就会逐渐挤入过大一侧的间隙中，又由于活塞杆频繁上下运动会使得密封件进一步损坏，直至丧失密封功能。
　　该活塞杆小柱柱塞鼓型密封损坏的原因就是加工误差导致柱塞与中缸筒内壁间隙不均匀。
　　根据以上分析，对小柱柱塞进行了修理，将尺寸不足的部位堆焊后按照图纸尺寸从新加工，并投入使用，未再发生同类问题。
　　参考文献
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　　作者简介：高明霞（1975—），铁法能源集团机械制造公司工艺科科长，高级工程师。