摘要：介耗问题一直困扰着重介选煤厂的管理者，它不仅反映管理者的管理水平，也反映了工艺系统的合理性，同时对经济效益影响也非常大，就我们七台河洗煤厂而言，介耗是1kg/T，相比行业标准2.5kg/T降低1.5 kg/T，其材料消耗每年按入洗180万吨计算，一年就可节约270万元材料费，同时还能降低电力消耗。
　　关键词：介耗；处理量
　　中图分类号：F407.21 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）02-00-01
　　
　　一、前言
　　我们七台河洗煤厂是2007年8月才改成重介工艺流程的，以前从1973年筹建七台河矿区第一座选煤厂，我们一直都是跳汰浮选工艺流程，由于建厂时，新建矿的煤质属于易选煤，是适于当时的煤质的，又因当时属于计划经济时代，国家包产包销，用户有钱也不一定能买着煤，又因为七台河是国家炼焦用煤的稀有煤種的主产区，所以当时经济效益非常好，很多用户在厂拿钱等着要煤，而经过三十年的风雨历程，风光不再，特别是进入市场经济时代以后的最初几年，连工人的工资都不能按时发放，一压就是几个月，再有新建矿经过几十年的开采煤质也发生了很大的变化，由原来的易选煤变为难选煤、极难选煤，精煤产率下降，灰分超，经济效益下滑，市场用户挑剔，煤拉走了，资金也不知什么时候回来，针对当时的生产情况，也曾向公司打报告要求工艺改造，但当时连工人吃饭问题都解决不了，哪有资金进行工艺改造呢？所以一直拖到2007年。
　　
　　二、现状
　　1.中煤脱介筛、精煤脱介筛因为喷头少，喷水方向不对，压力不足，经常跑介；
　　2.离心液磁性物含量高，经检测高时1g/L；
　　3.开车时提密度打分流大时，磁选机存在跑介现象。
　　
　　三、改造措施
　　重介工艺对于七台河洗煤厂的广大员工来说是一个新鲜事物，从上到下都认真学习，按课本上来说降低介耗主要从以下几方面着手：
　　1.提高脱节筛的脱介效率，脱介效果的好坏，直接决定产品带走介质的多少，在这方面我们在中煤脱介筛加了一道喷水，精煤脱介筛加密了喷头并调节了喷头的高度和喷水的方向。
　　2.提高磁选机的回收效率，磁选机回收效率的高低也是决定介耗的重要因素，在这方面我们在滚筒上加了刮刀，并且在卸料端加了喷水，保证吸上来的介质能及时脱落，最大限度减少进入煤泥系统的介质损失。
　　3.尽量减少悬浮液系统外排，在系统外排中，筛下漏斗堵一次大约损失一吨介质，排空一次合介桶损失约三吨介质，所以要尽量减少悬浮液系统外排，在这方面我们在各层都加了地漏，使落地的介质大部分回到系统，由于受我厂厂房高度的限制，管路的坡度小，磁选精矿管容易堵，在磁选机精矿槽加了稀释水，保证了磁选精矿能顺利的回到合介桶。
　　4.选择最佳储、运加介方式，介质从进厂我们批批化验粒度组成和磁性物含量，确保进厂介质的质量，为了保证粒度组成，我们增设了球磨机，为了在加介过程中减少介质的损失，我们采用风力提升机加介。
　　5.尽量减少进入稀介的介质量，在开车时，我们少打分流提密度，用加介提密度，以减少进入稀介中的介质量。
　　6.重介选煤工艺流程设计一般都把离心液回到粗煤泥回收筛回收粗煤泥，然后进入浮选系统回收细颗粒精煤，而七台河洗煤厂的中煤和末精煤离心液都是回到各自稀介桶，然后随稀介到磁选机再回收一次介质，从表面上是多余，但在实际中对于介质的回收影响非常大，我们曾作过离心液磁性物含量试验，其磁性物含量在0.5g/L以上，高的时候能达到1g/L，其原因在子脱介筛和弧形筛的脱介效果并非都处于最佳状态，特别是弧形筛脱介效果差时，到脱介筛的介质大量增加，或者喷水不足，压力不足或洗水泥质含量大时都会增加产品的带介量，其中大部分随离心液流出，如果这部分离心液不再到磁选机回收，势必会造成介质损失，这是我厂和其它厂的不同之处，也是我厂介耗低的主要原因。
　　
　　四、经济效益分析
　　年处理量按180万吨，吨煤节约介耗1.5kg/t，介质1000元/吨，每年节约材料费为1.5kg/t×180万×1元/kg=270万元。
　　
　　五、结束语
　　经过广大员工的共同努力和奋斗，七台河洗煤厂重介改造以后，不仅经济效益有了很大的改善，为公司每年多创造1个亿的利润，改善了职工的工资和福利待遇，也创造了七台河矿区重介系统介耗最低的记录。
　　
　　作者简介：王登林（1972-），男，黑龙江七台河人。