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[摘 要]随着我国科学技术的不断进步，罐式煅烧炉的施工技术和质量上有了很大的提高。罐式煅烧炉可以高效利用碳素材料，从碳素材料燃煅烧的过程中逸出挥发物，并且补充部分发生炉煤气在火道内部燃烧，对碳素材料进行间接加热的一种炉子。这种炉子工作效率高，还能节约大量的资源，经济又实用。本文对罐式炉进行了分析，对罐式煅烧炉的施工技术以及质量的防治问题进行全面的探讨，为煅烧炉的建设提供一些有益参考。
[关键词]罐式炉 施工技术 质量防治
中图分类号：G302 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0279-01
罐式炉煅烧有着极高的温度条件，煅烧炉火道的温度必须是在1300摄氏度以上，煅烧的温度是在1500摄氏度。因此，煅烧罐和火道在建设的时候需要耐温、耐磨、耐侵蚀材料。所建造的砌体需要承受1300摄氏度的高温作用，保证在燃烧气体冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用下正常工作，还需要承受住装、出碳素材料时，材料对罐壁的摩擦力和冲撞力。所以，在建设罐式炉和火道的时候会非常用心的选择建设材料，保证建成之后形成有良好的导热性，荷载能力强，耐高温、防侵蚀的硅砖砌筑。罐式炉煅烧过程中，不同的部位产生的温度也不相同，所以在建设的过程中可以选择不同的砖体材料，（燃烧口温度非常高，所以采用高铝砖砌筑，炉底采用一些红砖、粘土耐火砖等砌筑）。这样不仅能够保证罐式炉正常工作，还能节省建设成本，避免不必要的浪费。
一、 罐式炉及施工技术分析
1.罐式炉底部
刚才已经提到过，不同的部位可以采用不同的砖体材料进行砌筑，所以罐式炉的底部用粘土砖砌筑。罐式炉底部包括燃烧罐下部的粘土砖砌体，底部的预热空气通道，与其相应高度的外墙砌体。每个部分的砌筑步骤都不相同，所以要仔细、认真的反复检查支撑板表面的标高，根据不同的测量尺寸选择不同的方法。
在砌筑时，为了提高砌体的耐火性，需要在支撑板上面覆盖一层硬质的活纤维板，并且利用纤维板将支撑板中存在的凹凸面填平，保证中间不会出现缝隙。然后在相互叠合3cm之处，往上面铺一层0.5mm的薄钢板作为砌体的滑动层。
根据之前标出的中心线以及砖层线，开始从煅烧罐的下料口开始砌砖，选用的是高铝砖以及粘土砖，然后在根据操作步骤砌筑别的部位。当煅烧罐下料口砌筑完成之后，一定要仔细检查各组煅烧罐及相邻煅烧罐之间的中心线是否和设计出的中心线一致。燃烧必须要有足够的氧气，所以要建造预热空气通道，满足煅烧的条件需求。在砌筑预热空气通道时，要一边砌筑一边清扫，保证通道内没有杂物。当砌筑外墙的时候，根据煅烧罐的相应砖层变化，应该采用不同的砌体均匀砌筑，（砌筑的砖体材料有粘土砖、红砖、隔热砖等）。整个罐式炉底部的砌筑，都需要拉线辅助，保证砌体的墙面平整和垂直。
2.罐式炉中部
中部是整个罐式炉最为重要的部位，基本上所有的煅烧都在其中进行，所以一定要认真、严格砌筑。罐式炉包括煅烧罐的硅砖段、燃烧火道层、隔墙及四周墙。各个部分的砌筑要求也不相同，厚度也不相同，所以要分开施工。
2.1煅烧罐
煅烧罐是一个柱体，中间是空的，比较高，横断面积比较小。因为煅烧罐的形状方面的要求，所以需要选用异型砖来砌筑罐体的各个砖层。砌筑的方向应该是由两端向中间依次砌筑。
虽说在砌筑的时候选用的是异型砖，但是一定要保证砌成的煅烧罐的内部形状规则。中心线和砖层线是砌筑煅烧炉的参考标准，对砌筑过程有着重要的作用，所以在砌筑时需要时常检查中心线和砖层线的位置是否符合设计标准。除此之外，每砌筑两层砖墙之后，就需要检查煅烧罐的横截面积尺寸是否合格，各个煅烧罐之间的中心线间隔距离是否正确。在砌筑煅烧炉的过程中，因为砖体形状的原因，会在砌筑的过程中产生一些错牙，这些错牙的方向应该与排料的方向一致，保证炉料能够顺利下落。煅烧炉砌筑完成之后，要检查墙体的垂直度，不能出现太大的误差，并且用托线板检查砌筑的每一架。同时，应该在砌筑的过程中注意墙面的平整程度，并且砌筑与罐体相应高度的砖层。
煅烧罐温度比较高，为了防止罐体漏气，浪费燃料，降低工作效率，需要对罐体进行特殊处理。需要用泥浆将罐体砖层之间的缝隙填满，保证罐体内部的封闭性，在对每层火道进行盖板。
2.2燃烧火道
燃烧炉需要用到燃烧火道，燃烧火道由异型砖砌成，建设在燃烧炉的两侧。在砌筑的过程中，和上述的煅烧罐砌筑过程差不多，要时常检查断面的尺寸，并且保证砖缝之间不能存在缝隙，表面必须干净整洁。燃烧火道在砌筑盖板砖层时需要时常进行清扫，提前将底面和墙体上残存的泥浆杂物清楚干净。在砌筑盖板砖层的同时，还要保证下层的墙体表面必须是平整的，误差必须是在规定的范围之内。在砌筑盖板砖层时，由于泥浆受到挤压力，会使其流动到墙体之上，所以每砌筑一次，就需要清除挤出到墙体上的泥浆，同时要控制盖板砖层的高度、中心线、尺寸、位置等方面的问题。
2. 3滑动缝和膨胀缝
按照设计的要求，硅砖墙与粘土砖砌体之间需要留有固定大小的、干净、平整的滑动缝。煅烧罐在煅烧的过程中会产生非常高的温度，墙体会受热发生膨胀，所以煅烧罐与砖体墙之间需要留有5mm大小的膨胀缝，并且在缝中填塞7mm厚度的硅酸铝耐火纤维毡。砖体墙与四周的粘土墙体之间也需要留有1mm宽的贯通膨胀缝，缝中需要填塞13mm厚度的硅酸铝耐火纤维毡。除此之外，各个相邻的煅烧罐之间的中心线也需要留有8mm的错缝式膨胀缝。膨胀缝的砌筑需要利用样板，根据样板的大小一步一步完成，再按照设计的要求填充相关的材料。同时，其它的部位也需要留有一定厚度的膨胀缝，应该将各个膨胀缝之间的泥浆、杂物及时清理干净，防止膨胀缝堵塞。
3.罐式炉顶部
罐式炉的顶部是由粘土砖砌筑而成的，其中有测温孔、进料口等孔道。顶部的砌筑相对来说比较简单，加料口的中心线需要与煅烧罐的中心在一条直线上，方便炉料进入煅烧罐。炉子在砌筑完毕之后，需要在其外部均匀涂刷一层保温涂料，增加保温性能。
二、 质量防止措施
1.由于在运送耐火砖体的过程中，运送人员粗心大意，不负责任，导致砌筑墙体所用的耐火砖体缺棱少角不完整，严重影响罐式炉的封闭性。措施：所以我们需要选择素质较高的专业运送人员，并制定相关的惩罚措施。
2.砌筑墙体的过程中没有及时进行检查，导致墙体的垂直度和平整度不达标。措施：增加检查的次数，严格控制施工过程，聘请专业的监督人员。
3.有些施工人员自觉很有经验，在砌筑过程中凭借经验，没有控制措施，导致膨胀缝宽度不合格。措施：必须让砌筑人员使用制定好的样板，并且时常用量尺进行检查。
4.在制作泥浆的时候不用心，搅拌不均匀，导致砌筑的砖缝不符合标准。措施：砌筑前进行试验操作，通过实验制定相关的比例，严格按照规定的制作比例进行制作。
三、结束语
罐式炉的施工技术及质量非常的重要，它关乎到炉料的利用效率，关乎到资源的节约问题。所以，要严格按照施工标准进行砌筑，不能凭借个人经验，随意砌筑。利用现代科学技术对罐式炉的施工技术进行深入研究，提高其工作效率，节约资源成本。
参考文献
[1].王平甫，罗英涛，宫振.中国竖罐式炉煅烧石油焦技术分析研讨[J].炭素技术，2009（9）.
[关键词]罐式炉 施工技术 质量防治
中图分类号：G302 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0279-01
罐式炉煅烧有着极高的温度条件，煅烧炉火道的温度必须是在1300摄氏度以上，煅烧的温度是在1500摄氏度。因此，煅烧罐和火道在建设的时候需要耐温、耐磨、耐侵蚀材料。所建造的砌体需要承受1300摄氏度的高温作用，保证在燃烧气体冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用下正常工作，还需要承受住装、出碳素材料时，材料对罐壁的摩擦力和冲撞力。所以，在建设罐式炉和火道的时候会非常用心的选择建设材料，保证建成之后形成有良好的导热性，荷载能力强，耐高温、防侵蚀的硅砖砌筑。罐式炉煅烧过程中，不同的部位产生的温度也不相同，所以在建设的过程中可以选择不同的砖体材料，（燃烧口温度非常高，所以采用高铝砖砌筑，炉底采用一些红砖、粘土耐火砖等砌筑）。这样不仅能够保证罐式炉正常工作，还能节省建设成本，避免不必要的浪费。
一、 罐式炉及施工技术分析
1.罐式炉底部
刚才已经提到过，不同的部位可以采用不同的砖体材料进行砌筑，所以罐式炉的底部用粘土砖砌筑。罐式炉底部包括燃烧罐下部的粘土砖砌体，底部的预热空气通道，与其相应高度的外墙砌体。每个部分的砌筑步骤都不相同，所以要仔细、认真的反复检查支撑板表面的标高，根据不同的测量尺寸选择不同的方法。
在砌筑时，为了提高砌体的耐火性，需要在支撑板上面覆盖一层硬质的活纤维板，并且利用纤维板将支撑板中存在的凹凸面填平，保证中间不会出现缝隙。然后在相互叠合3cm之处，往上面铺一层0.5mm的薄钢板作为砌体的滑动层。
根据之前标出的中心线以及砖层线，开始从煅烧罐的下料口开始砌砖，选用的是高铝砖以及粘土砖，然后在根据操作步骤砌筑别的部位。当煅烧罐下料口砌筑完成之后，一定要仔细检查各组煅烧罐及相邻煅烧罐之间的中心线是否和设计出的中心线一致。燃烧必须要有足够的氧气，所以要建造预热空气通道，满足煅烧的条件需求。在砌筑预热空气通道时，要一边砌筑一边清扫，保证通道内没有杂物。当砌筑外墙的时候，根据煅烧罐的相应砖层变化，应该采用不同的砌体均匀砌筑，（砌筑的砖体材料有粘土砖、红砖、隔热砖等）。整个罐式炉底部的砌筑，都需要拉线辅助，保证砌体的墙面平整和垂直。
2.罐式炉中部
中部是整个罐式炉最为重要的部位，基本上所有的煅烧都在其中进行，所以一定要认真、严格砌筑。罐式炉包括煅烧罐的硅砖段、燃烧火道层、隔墙及四周墙。各个部分的砌筑要求也不相同，厚度也不相同，所以要分开施工。
2.1煅烧罐
煅烧罐是一个柱体，中间是空的，比较高，横断面积比较小。因为煅烧罐的形状方面的要求，所以需要选用异型砖来砌筑罐体的各个砖层。砌筑的方向应该是由两端向中间依次砌筑。
虽说在砌筑的时候选用的是异型砖，但是一定要保证砌成的煅烧罐的内部形状规则。中心线和砖层线是砌筑煅烧炉的参考标准，对砌筑过程有着重要的作用，所以在砌筑时需要时常检查中心线和砖层线的位置是否符合设计标准。除此之外，每砌筑两层砖墙之后，就需要检查煅烧罐的横截面积尺寸是否合格，各个煅烧罐之间的中心线间隔距离是否正确。在砌筑煅烧炉的过程中，因为砖体形状的原因，会在砌筑的过程中产生一些错牙，这些错牙的方向应该与排料的方向一致，保证炉料能够顺利下落。煅烧炉砌筑完成之后，要检查墙体的垂直度，不能出现太大的误差，并且用托线板检查砌筑的每一架。同时，应该在砌筑的过程中注意墙面的平整程度，并且砌筑与罐体相应高度的砖层。
煅烧罐温度比较高，为了防止罐体漏气，浪费燃料，降低工作效率，需要对罐体进行特殊处理。需要用泥浆将罐体砖层之间的缝隙填满，保证罐体内部的封闭性，在对每层火道进行盖板。
2.2燃烧火道
燃烧炉需要用到燃烧火道，燃烧火道由异型砖砌成，建设在燃烧炉的两侧。在砌筑的过程中，和上述的煅烧罐砌筑过程差不多，要时常检查断面的尺寸，并且保证砖缝之间不能存在缝隙，表面必须干净整洁。燃烧火道在砌筑盖板砖层时需要时常进行清扫，提前将底面和墙体上残存的泥浆杂物清楚干净。在砌筑盖板砖层的同时，还要保证下层的墙体表面必须是平整的，误差必须是在规定的范围之内。在砌筑盖板砖层时，由于泥浆受到挤压力，会使其流动到墙体之上，所以每砌筑一次，就需要清除挤出到墙体上的泥浆，同时要控制盖板砖层的高度、中心线、尺寸、位置等方面的问题。
2. 3滑动缝和膨胀缝
按照设计的要求，硅砖墙与粘土砖砌体之间需要留有固定大小的、干净、平整的滑动缝。煅烧罐在煅烧的过程中会产生非常高的温度，墙体会受热发生膨胀，所以煅烧罐与砖体墙之间需要留有5mm大小的膨胀缝，并且在缝中填塞7mm厚度的硅酸铝耐火纤维毡。砖体墙与四周的粘土墙体之间也需要留有1mm宽的贯通膨胀缝，缝中需要填塞13mm厚度的硅酸铝耐火纤维毡。除此之外，各个相邻的煅烧罐之间的中心线也需要留有8mm的错缝式膨胀缝。膨胀缝的砌筑需要利用样板，根据样板的大小一步一步完成，再按照设计的要求填充相关的材料。同时，其它的部位也需要留有一定厚度的膨胀缝，应该将各个膨胀缝之间的泥浆、杂物及时清理干净，防止膨胀缝堵塞。
3.罐式炉顶部
罐式炉的顶部是由粘土砖砌筑而成的，其中有测温孔、进料口等孔道。顶部的砌筑相对来说比较简单，加料口的中心线需要与煅烧罐的中心在一条直线上，方便炉料进入煅烧罐。炉子在砌筑完毕之后，需要在其外部均匀涂刷一层保温涂料，增加保温性能。
二、 质量防止措施
1.由于在运送耐火砖体的过程中，运送人员粗心大意，不负责任，导致砌筑墙体所用的耐火砖体缺棱少角不完整，严重影响罐式炉的封闭性。措施：所以我们需要选择素质较高的专业运送人员，并制定相关的惩罚措施。
2.砌筑墙体的过程中没有及时进行检查，导致墙体的垂直度和平整度不达标。措施：增加检查的次数，严格控制施工过程，聘请专业的监督人员。
3.有些施工人员自觉很有经验，在砌筑过程中凭借经验，没有控制措施，导致膨胀缝宽度不合格。措施：必须让砌筑人员使用制定好的样板，并且时常用量尺进行检查。
4.在制作泥浆的时候不用心，搅拌不均匀，导致砌筑的砖缝不符合标准。措施：砌筑前进行试验操作，通过实验制定相关的比例，严格按照规定的制作比例进行制作。
三、结束语
罐式炉的施工技术及质量非常的重要，它关乎到炉料的利用效率，关乎到资源的节约问题。所以，要严格按照施工标准进行砌筑，不能凭借个人经验，随意砌筑。利用现代科学技术对罐式炉的施工技术进行深入研究，提高其工作效率，节约资源成本。
参考文献
[1].王平甫，罗英涛，宫振.中国竖罐式炉煅烧石油焦技术分析研讨[J].炭素技术，2009（9）.