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摘 要：新疆庆华5000t/d熟料新型干法综合利用废渣生产水泥项目E和P部分由中国机械工业建设集团有限公司本部负责实施，C部分由中国机械工业第五建设有限公司现场全面负责实施，其中土建部分由马鞍山中机诚建建筑工程有限公司具体施工。土建总承包范围：①一条5000t/d熟料新型干法水泥生产线（红线范围内从原料进厂，石灰石的预均化、石灰石破碎占到水泥产品包装出厂的一条完整的水泥生产线）的EPC总承包;②一套配套9MW纯低温余热发电工程（包括一套PH余热锅炉、一套AQC余热锅炉、一套汽轮发电机组、余热发电循环水池及泵房、锅炉水处理等）项目的EPC总承包。其中属于大体积砼基础的子项有原料粉末及废气处理立磨基础、生料均化库大圆环基础、水泥库6个大圆柱体基础等，下面就原料粉末及废气处理中的立磨大体积钢筋混凝土基础施工技术与各位交流分享。
关键词：大体积积砼;施工技术
1 概述
庆华水泥厂项目于2013年4月15日开工，原料粉末及废气处理中的立磨也于4月中旬相应开工， 立磨基础尺寸为20m×16m×6.5m， 基础砼采用C30，砼总量为1400m3，为大体积砼，所谓大体积砼，其定义是砼结构中实际最小尺寸大于或等于1m的部位或平面尺寸较大的部位所用的砼都叫大体积砼。其特点为结构厚实，砼量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取相应措施，尽可能减少温度变形引起的开裂。大体积砼操作不当就产生一定的危害，会使结构产生裂缝，甚至破坏整个结构。
2 施工顺序
基坑支护→土方第一层开挖→土方第二层开挖→垫层100厚→定位、放线→基础下部钢筋网片→固定螺栓组框架施工→预埋螺栓组件→加强钢筋焊接→孔洞模板固定架及钢筋固定骨架的焊接→侧面钢筋网片→侧模的安装→封顶面钢筋网片→浇筑砼→养护保温→拆模施工减振层→原坑回填→+0.3m以上结构施工→交安→二次灌浆。
3 施工方法
3.1 土方工程
3.1.1 根据地质情况及前期工程的开挖经验，本工程基坑采用大开挖的方法进行作业。1m3反铲挖掘机挖土，卸土车土方外运。
3.1.2 施工前先按照土方开挖图放出开挖上口线，清理开挖范围内障碍物，做好土方开挖准备工作。
3.1.3 由于本次大开挖喂料楼及旋风收尘器基底土方将有部分被被挖除，所以我们将喂料楼、旋风筒、立磨同时进行开挖。本工程采用分层大开挖的方法进行，第一层控制在-2.6m（旋风除尘器基础底标高），开挖过程中及时放坡，土方应及时清运至业主指定弃土地点，基坑周围3米以内不得堆放土方。第二层直接开挖至基础底，并且留好1m的操作面。
3.1.4 土方开挖完毕后，基坑周围及时设置防护栏杆，夜间必须配备安全警示灯，防止作业人员跌落地坑。
3.2 模板工程 立磨基础土方大开挖及模板支设
3.2.1 本工程采用18mm厚木质胶合板，模板加固采用？覬48×3.5钢管及50×100方木双背楞，？覬12对拉螺杆双向间距600mm进行固定。其固定架应有足够的刚度、强度及稳定性，模板顶撑应牢固、可靠。支设前模板表面应涂刷一层隔离剂。
3.2.2 12个250×250深1000mm预留孔及10个350×350深2600mm预留孔均采用花纹钢板焊接预埋。（预留孔加固见附图）
3.2.3 预埋底板及翻转液压缸底座铁件加固为固定螺栓组框架。
3.3 钢筋工程
3.3.1 准备工作
3.3.2 熟悉施工图纸，按施工图纸及国家规范标准规定进行放样和配筋。
3.3.3 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏与规格不符合与现场成型班组联系和解决，当要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
3.3.4 砼施工完毕，弹出柱头位置线，钢筋工应及时对相应部位的钢筋逐一检查和校正。
3.3.5 受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开，以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：
a受拉区不得超过25%;b受压区不得超过50%。
3.3.6 钢筋接长：为保证质量对于直径≥Ф25钢筋采用机械连接，并按照规范要求进行取样送检;对直径<Ф25的钢筋可采用机械连接或绑扎搭接，搭接长度、接头位置、锚固长度等应满足规范要求。钢筋搭接长度为45d，锚固长度为36d。
3.3.7 本工程的钢筋采用加工场机械加工，经检查验收合格后方可运至现场绑扎成型。骨架采用Φ20@1200架高2200支承基础钢筋网片。钢筋绑扎时，应做到绑扎合理、布点均匀，钢筋的搭接长度、数量必须符合设计及规范要求，模板支设前必须挂好（或垫上）垫块。垫块采用水泥砂浆制作50×50×δ（δ为保护层厚度）。
3.3.8 预埋插筋加固。
3.3.9 减振层作法。
基础模板拆除后，在外围满挂100mm厚挤塑泡沫隔振带后回填500mm厚粗砂，施工完毕后回填土方。
4 质量保证措施
4.1 砼配料采用重量配合比，并称量准确，材料配合比允许偏差：水泥、外掺剂为±2%，砂石±3%，水±2%。
4.2 砂、石子应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调整配合比。
4.3 砼搅拌上料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。
4.4 砼搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌最短时间不少于90秒。
4.5 砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并作好自检和工序交接记录。模板内的垃圾等应清理干净。 4.6 砼应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过下表规定。（min）
■
4.7 砼要振捣密实。浇筑时应经常观察模板、支架情况，发现异常要及时汇报处理。
4.8 浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。
5 应急预案
5.1 停电应急预案：现场配置200kW以上的发电机，并确保两个小时内投入使用。
5.2 原材料预案：立磨基础砼浇筑前一周以书面形式通知商品砼搅拌站备足水泥及砂石料，为确保立磨浇筑过程中砼供应，要求搅拌站提前进行搅拌、浇筑设备检测检修，并联系好备用商品砼搅拌站。
5.3 雨季施工预案
5.3.1 砼浇筑前密切关注近期天气变化情况及时掌握了解天气变化情况，砼浇筑过程中如遇雨天提前做好防雨设施，利用彩条布搭设防雨棚。
5.3.2 雨天施工，要求操作人员不能随意离开现场，项目部负责雨具配置到位。
5.3.3 雨天施工要求及时调整砼配合比，立磨内砼面积水及时排放。
5.4 堵管施工预案：浇筑过程中一旦出现堵管，要求值班人员第一时间通知项目部领导，要求商品砼搅拌站两个小时内处理完堵管事故。
5.5 浇筑过程控制
砼浇筑要求连续均衡;不允许出现施工冷缝、具体要求：
5.5.1 在砼浇筑过程中如果出现现有商品砼搅拌站供应能力不足，要求其及时联系备用商品砼搅拌站。
5.5.2 每班配制4名责任心强，身体健康，熟练振捣工人，并强调振捣不能碰到预留螺栓、预留孔洞，预留基础支柱插筋位置。
5.5.3 现场不能随意调整砼配合比，砼塌落度控制在140mm左右，每班测量两次。
5.5.4 砼面插筋在浇筑1天内全部施工完毕。
5.5.5 循环冷却水管的通水时间：砼面超过最下一层冷却水管标高后开始通水循环。
5.5.6 砼面标高控制;要求在四周模板上标出砼面标高，并重点注意插筋区域砼标高。
5.5.7 砼浇筑完毕后，要及时使用保温材料覆盖并浇水养护。
5.5.8 所有施工人员必须在现场进行交接班。
5.6 拆模要求：原则砼浇筑完7天后方能拆模，具体拆模时间根据测温情况决定。
关键词：大体积积砼;施工技术
1 概述
庆华水泥厂项目于2013年4月15日开工，原料粉末及废气处理中的立磨也于4月中旬相应开工， 立磨基础尺寸为20m×16m×6.5m， 基础砼采用C30，砼总量为1400m3，为大体积砼，所谓大体积砼，其定义是砼结构中实际最小尺寸大于或等于1m的部位或平面尺寸较大的部位所用的砼都叫大体积砼。其特点为结构厚实，砼量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取相应措施，尽可能减少温度变形引起的开裂。大体积砼操作不当就产生一定的危害，会使结构产生裂缝，甚至破坏整个结构。
2 施工顺序
基坑支护→土方第一层开挖→土方第二层开挖→垫层100厚→定位、放线→基础下部钢筋网片→固定螺栓组框架施工→预埋螺栓组件→加强钢筋焊接→孔洞模板固定架及钢筋固定骨架的焊接→侧面钢筋网片→侧模的安装→封顶面钢筋网片→浇筑砼→养护保温→拆模施工减振层→原坑回填→+0.3m以上结构施工→交安→二次灌浆。
3 施工方法
3.1 土方工程
3.1.1 根据地质情况及前期工程的开挖经验，本工程基坑采用大开挖的方法进行作业。1m3反铲挖掘机挖土，卸土车土方外运。
3.1.2 施工前先按照土方开挖图放出开挖上口线，清理开挖范围内障碍物，做好土方开挖准备工作。
3.1.3 由于本次大开挖喂料楼及旋风收尘器基底土方将有部分被被挖除，所以我们将喂料楼、旋风筒、立磨同时进行开挖。本工程采用分层大开挖的方法进行，第一层控制在-2.6m（旋风除尘器基础底标高），开挖过程中及时放坡，土方应及时清运至业主指定弃土地点，基坑周围3米以内不得堆放土方。第二层直接开挖至基础底，并且留好1m的操作面。
3.1.4 土方开挖完毕后，基坑周围及时设置防护栏杆，夜间必须配备安全警示灯，防止作业人员跌落地坑。
3.2 模板工程 立磨基础土方大开挖及模板支设
3.2.1 本工程采用18mm厚木质胶合板，模板加固采用？覬48×3.5钢管及50×100方木双背楞，？覬12对拉螺杆双向间距600mm进行固定。其固定架应有足够的刚度、强度及稳定性，模板顶撑应牢固、可靠。支设前模板表面应涂刷一层隔离剂。
3.2.2 12个250×250深1000mm预留孔及10个350×350深2600mm预留孔均采用花纹钢板焊接预埋。（预留孔加固见附图）
3.2.3 预埋底板及翻转液压缸底座铁件加固为固定螺栓组框架。
3.3 钢筋工程
3.3.1 准备工作
3.3.2 熟悉施工图纸，按施工图纸及国家规范标准规定进行放样和配筋。
3.3.3 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏与规格不符合与现场成型班组联系和解决，当要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
3.3.4 砼施工完毕，弹出柱头位置线，钢筋工应及时对相应部位的钢筋逐一检查和校正。
3.3.5 受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开，以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：
a受拉区不得超过25%;b受压区不得超过50%。
3.3.6 钢筋接长：为保证质量对于直径≥Ф25钢筋采用机械连接，并按照规范要求进行取样送检;对直径<Ф25的钢筋可采用机械连接或绑扎搭接，搭接长度、接头位置、锚固长度等应满足规范要求。钢筋搭接长度为45d，锚固长度为36d。
3.3.7 本工程的钢筋采用加工场机械加工，经检查验收合格后方可运至现场绑扎成型。骨架采用Φ20@1200架高2200支承基础钢筋网片。钢筋绑扎时，应做到绑扎合理、布点均匀，钢筋的搭接长度、数量必须符合设计及规范要求，模板支设前必须挂好（或垫上）垫块。垫块采用水泥砂浆制作50×50×δ（δ为保护层厚度）。
3.3.8 预埋插筋加固。
3.3.9 减振层作法。
基础模板拆除后，在外围满挂100mm厚挤塑泡沫隔振带后回填500mm厚粗砂，施工完毕后回填土方。
4 质量保证措施
4.1 砼配料采用重量配合比，并称量准确，材料配合比允许偏差：水泥、外掺剂为±2%，砂石±3%，水±2%。
4.2 砂、石子应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调整配合比。
4.3 砼搅拌上料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。
4.4 砼搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌最短时间不少于90秒。
4.5 砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并作好自检和工序交接记录。模板内的垃圾等应清理干净。 4.6 砼应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过下表规定。（min）
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4.7 砼要振捣密实。浇筑时应经常观察模板、支架情况，发现异常要及时汇报处理。
4.8 浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。
5 应急预案
5.1 停电应急预案：现场配置200kW以上的发电机，并确保两个小时内投入使用。
5.2 原材料预案：立磨基础砼浇筑前一周以书面形式通知商品砼搅拌站备足水泥及砂石料，为确保立磨浇筑过程中砼供应，要求搅拌站提前进行搅拌、浇筑设备检测检修，并联系好备用商品砼搅拌站。
5.3 雨季施工预案
5.3.1 砼浇筑前密切关注近期天气变化情况及时掌握了解天气变化情况，砼浇筑过程中如遇雨天提前做好防雨设施，利用彩条布搭设防雨棚。
5.3.2 雨天施工，要求操作人员不能随意离开现场，项目部负责雨具配置到位。
5.3.3 雨天施工要求及时调整砼配合比，立磨内砼面积水及时排放。
5.4 堵管施工预案：浇筑过程中一旦出现堵管，要求值班人员第一时间通知项目部领导，要求商品砼搅拌站两个小时内处理完堵管事故。
5.5 浇筑过程控制
砼浇筑要求连续均衡;不允许出现施工冷缝、具体要求：
5.5.1 在砼浇筑过程中如果出现现有商品砼搅拌站供应能力不足，要求其及时联系备用商品砼搅拌站。
5.5.2 每班配制4名责任心强，身体健康，熟练振捣工人，并强调振捣不能碰到预留螺栓、预留孔洞，预留基础支柱插筋位置。
5.5.3 现场不能随意调整砼配合比，砼塌落度控制在140mm左右，每班测量两次。
5.5.4 砼面插筋在浇筑1天内全部施工完毕。
5.5.5 循环冷却水管的通水时间：砼面超过最下一层冷却水管标高后开始通水循环。
5.5.6 砼面标高控制;要求在四周模板上标出砼面标高，并重点注意插筋区域砼标高。
5.5.7 砼浇筑完毕后，要及时使用保温材料覆盖并浇水养护。
5.5.8 所有施工人员必须在现场进行交接班。
5.6 拆模要求：原则砼浇筑完7天后方能拆模，具体拆模时间根据测温情况决定。