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摘要：预应力混凝土工程是土木工程领域具有较高技术含量的专业工种工程。本文就后张有粘结预应力施工在建筑框架梁施工中的应用进行了探讨，结合了实际的工程，详细介绍了混凝土框架梁后张有黏结预应力施工技术。旨在为类似工程施工提供参考。
关键词：后张法；预应力；施工；应用
随着社会经济的发展，后张法预应力技术在建筑施工中得到了广泛应用。预应力的目的就是使混凝土预先受压以消除或减少使用荷载作用下混凝土中产生的裂缝，从而改善了混凝土结构的抗裂性、刚度和耐久性。本文针对后张有粘结预应力施工在建筑框架梁施工的应用进行了探讨，以期能为类似工程的施工提供参考借鉴。
1 施工准备
1.1 材料准备
1）钢绞线采用φs15.2钢绞线，fptk=1860N/mm2。
2）锚具选用OVM15-6，OVM15-7，OVM15-8，OVM15-13（QM15-6，QM15-7，QM15-8，QM15-13型号锚具及配套锚垫板。
3）波纹管采用d=70，80，90mm圆形金属波纹管，接头分别采用d=75，85，95mm的金属波纹管。
4）螺旋筋的安装设计要求根据现场实际情况进行处理。
1.2 机具准备
1）张拉用设备2台YCW250型穿心式千斤顶及配套油泵、油表。使用前需送到有设备标定能力、认证资格的单位进行工作压力标定。
2）灌浆用设备UB3C型压力灌浆机1台及附属设备1套。要求灌浆机具有设定压力和压力满足后自动切换功能。
3）其他施工用设备、器具：焊机、切割机、手提砂轮机、连接器、工具锚、夹具、限位板等。
1.3 其他准备
张拉操作平台的搭设；构件端头清理及钢绞线清理；动力电源及照明电源的布置；张拉班组布置及安全技术交底；工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备等。
1.4 对混凝土的要求
对混凝土的要求包括：①强度高，与高强度钢筋相适应，保证钢筋充分发挥作用，并能有效减小构件截面尺寸和减轻自重。②弹性模量高，以使构件刚度加大，变形小，减少预应力损失。③收缩徐变小，以减少预应力损失。④快硬、早强，以能尽早施加预应力，加快施工进度，提高设备利用率。
2 后张有粘结预应力混凝土框架梁施工
2.1 工艺流程
支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。
2.2 钢绞线下料与制作
预应力筋的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束、成盘、起吊到工作楼面铺设等工序。
钢绞线的预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5～10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铅丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。
理论下料长度：L总=L+2（L1+L2+L3+250）
式中：L为孔道长度；L1为夹片式工作锚厚度；L2为穿心式千斤顶长度；L3为夹片式工具接头板厚度。
钢绞线下料余长，一般按理论下料长度加400～500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。
2.3 孔道留设
本项目采用预埋波纹管法，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。施工时宜以孔底为准按弹线布管。采用钢筋卡、铅丝扎牢固定波纹管。波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等。
在留设孔道的同时还要在规定位置留设灌浆孔和排气孔，一般在构件两端和中间每隔12m（对抽拔管不宜>12m，对波纹管不宜>30m。）留1个直径为20～25mm的灌浆孔（排气孔）。灌浆孔可用木塞抽芯成型，孔道抽芯完毕后拔出木塞，并检查孔洞通畅情况。
2.4 垫板、波纹管、钢筋网片安装及泌水孔设置
本工程预应力梁与非预应力梁相连接处，经设计修改决定，端头垫板安装时，端头垫板尽量往上，非预应力梁下降300～400mm，以保证张拉时正常操作。具体做法如图1所示。图1括号中所注尺寸用于跨度为30.90m的预应力梁。
图1 预应力梁钢筋做法
土建梁底模安装完成后，梁钢筋尚未绑扎，垫板和螺旋筋安装工作立即插入施工。此时安装简便、快捷。
柱钢筋绑扎完毕后，进行波纹管安装。波纹管堆放、吊运、铺设时应避免损坏。波纹管与喇叭管连接时，插入40～80mm，要避免波纹管挡住灌浆口。最后将波纹管绑扎固定在托架上。柱节点处波纹管的预埋，在最上面一排波纹管顶面焊接25钢筋支撑梁上部非预应力钢筋，确保该位置波纹管在梁筋绑扎过程中不被压坏。波纹管接头应特别注意，为防止渗浆必须用大一号的波纹管接头，接头长度为200mm，在接头处用胶带密封。
2.5 钢绞线穿束
采用后穿束，即在混凝土浇筑前，波纹管固定就位后进行穿束。整束穿比较困难，决定用单根人工穿入方式。穿束时，为了减小阻力，避免钢绞线戳穿波纹管及弹头掉在波纹管内，必须用特制的弹头套在钢绞线端头并固定。穿束要一直向前，避免往回拖；人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。穿束后，张拉端外露长度应满足张拉要求。
2.6 预应力混凝土框架大梁混凝土浇筑
由于梁柱接头处钢筋密集，空隙狭窄，如何保证混凝土浇筑质量很关键。因此大梁采用自密实混凝土。石子粒径为0.5～3cm，砂为中砂，水泥用量340kg/m3，掺10%的U型膨胀剂，并掺泵送剂，由搅拌站试验室多次试配确定配合比，保证混凝土强度达到设计要求。混凝土配合比（kg/m3）为：水泥：水：砂：石：AE：粉煤灰：UEA=340：185：830：870：14.1：160：34。 混凝土采用泵送，派专人值班，连续浇筑，每层下料厚度≤500mm。要求保证混凝土振捣密实，不得有空鼓，孔道不变形、不移位，保护张拉盒、管道、排气孔等，应特别注意振捣棒不要直接接触波纹管，张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振捣棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。已浇灌混凝土的钢绞线每隔0.5h用手动葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。
2.7 预应力筋张拉与锚固
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全。施工前应精心组织，以保证张拉施工的顺利进行。
1）锚具进场验收
按规范、规程组批验收，合格后方可使用。
2）张拉设备的选用及标定
梁混凝土强度达到设计强度的90%后张拉，张拉时必须整束两端同时张拉。如不能同时张拉，也可分批张拉。但分批张拉的顺序应考虑使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变等因素来确定。
3）张拉方式预应力筋的张拉顺序应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其他构件产生过大的附加内力及变形等。
2.8 孔道灌浆
2.8.1 灌浆材料
采用与预应力框架梁水泥同强度等级的水泥，即用不低于52.5级普通硅酸盐水泥配制成水灰比0.4～0.45的纯水泥浆作为灌浆材料。拌制后3h泌水率不宜<2%，且不宜>3%，泌水应在24h内全部重新被水泥浆体吸收。
2.8.2 灌浆设备
浆体搅拌机、灌浆泵、计量设备、贮浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、灌浆嘴等。
2.8.3 灌浆工艺
1）孔道准备
对抽拔管成孔，灌浆前应用压力水冲洗孔道；对金属波纹管或钢管成孔，孔道不得用水冲洗，必要时应先用空气泵检查通气情况。
2）孔道灌浆
将灌浆机出浆口与孔道相连，保持密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从远至近逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，最后一个孔封闭后，继续加压至0.5～0.7MPa，稳压1～2min，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，及时清理。
灌浆时采用一端注浆，另一端出浆的方式，施工单位每个台班留取70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块作抗压强度试验，标准养护28d的抗压强度不应<30MPa，并做好压浆施工记录。
2.9 割束封锚
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不得<30mm。预应力筋张拉端可采取凸出式或凹入式作法。采取凸出式作法时，锚具位于梁断面或柱表面，张拉后用细石混凝土填平。本项目采用手提砂轮锯切割，切割位置须在锚具30mm以外处。
2.10 锚具封闭保护
为确保外露锚头不致受机械损伤和腐蚀的影响，外露金属锚具应采取涂刷油漆或砂浆、混凝土封闭等防锈措施进行永久保护。封闭时，锚具及垫板的混凝土保护层厚度应根据环境等级采取不同的值，一类环境中，应保证≥30mm，二、三类环境中，应保证≥50mm。如果锚具外露于结构构件，封锚混凝土内宜有伸自结构构件的拉结钢筋，混凝土接口应清理干净，并冲水润湿。
3 结语
综上所述，在混凝土框架中，为满足使用功能的要求，预应力技术已被大量运用，尤其是后张法有粘接预应力技术更是被广泛应用混凝土框架施工工程当中。由于预应力混凝土框架梁跨度较大，梁截面尺寸大，荷载重，涉及施工工序较多，工种间相互交叉频繁，施工难度较大。因此，只有用好后张法有粘接预应力技术，才能保障混凝土建筑框架梁的施工质量，从而满足工程的工期和质量要求，取得良好的经济效益。
参考文献：
[1]叶水生.后张有粘结预应力技术在混凝土框架梁施工中的应用[J].城市建设理论研究.2013（05）.
[2]黄丽彬.后张法预应力施工技术[J].科技传播.2012（21）.
关键词：后张法；预应力；施工；应用
随着社会经济的发展，后张法预应力技术在建筑施工中得到了广泛应用。预应力的目的就是使混凝土预先受压以消除或减少使用荷载作用下混凝土中产生的裂缝，从而改善了混凝土结构的抗裂性、刚度和耐久性。本文针对后张有粘结预应力施工在建筑框架梁施工的应用进行了探讨，以期能为类似工程的施工提供参考借鉴。
1 施工准备
1.1 材料准备
1）钢绞线采用φs15.2钢绞线，fptk=1860N/mm2。
2）锚具选用OVM15-6，OVM15-7，OVM15-8，OVM15-13（QM15-6，QM15-7，QM15-8，QM15-13型号锚具及配套锚垫板。
3）波纹管采用d=70，80，90mm圆形金属波纹管，接头分别采用d=75，85，95mm的金属波纹管。
4）螺旋筋的安装设计要求根据现场实际情况进行处理。
1.2 机具准备
1）张拉用设备2台YCW250型穿心式千斤顶及配套油泵、油表。使用前需送到有设备标定能力、认证资格的单位进行工作压力标定。
2）灌浆用设备UB3C型压力灌浆机1台及附属设备1套。要求灌浆机具有设定压力和压力满足后自动切换功能。
3）其他施工用设备、器具：焊机、切割机、手提砂轮机、连接器、工具锚、夹具、限位板等。
1.3 其他准备
张拉操作平台的搭设；构件端头清理及钢绞线清理；动力电源及照明电源的布置；张拉班组布置及安全技术交底；工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备等。
1.4 对混凝土的要求
对混凝土的要求包括：①强度高，与高强度钢筋相适应，保证钢筋充分发挥作用，并能有效减小构件截面尺寸和减轻自重。②弹性模量高，以使构件刚度加大，变形小，减少预应力损失。③收缩徐变小，以减少预应力损失。④快硬、早强，以能尽早施加预应力，加快施工进度，提高设备利用率。
2 后张有粘结预应力混凝土框架梁施工
2.1 工艺流程
支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。
2.2 钢绞线下料与制作
预应力筋的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束、成盘、起吊到工作楼面铺设等工序。
钢绞线的预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5～10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铅丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。
理论下料长度：L总=L+2（L1+L2+L3+250）
式中：L为孔道长度；L1为夹片式工作锚厚度；L2为穿心式千斤顶长度；L3为夹片式工具接头板厚度。
钢绞线下料余长，一般按理论下料长度加400～500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。
2.3 孔道留设
本项目采用预埋波纹管法，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。施工时宜以孔底为准按弹线布管。采用钢筋卡、铅丝扎牢固定波纹管。波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等。
在留设孔道的同时还要在规定位置留设灌浆孔和排气孔，一般在构件两端和中间每隔12m（对抽拔管不宜>12m，对波纹管不宜>30m。）留1个直径为20～25mm的灌浆孔（排气孔）。灌浆孔可用木塞抽芯成型，孔道抽芯完毕后拔出木塞，并检查孔洞通畅情况。
2.4 垫板、波纹管、钢筋网片安装及泌水孔设置
本工程预应力梁与非预应力梁相连接处，经设计修改决定，端头垫板安装时，端头垫板尽量往上，非预应力梁下降300～400mm，以保证张拉时正常操作。具体做法如图1所示。图1括号中所注尺寸用于跨度为30.90m的预应力梁。
图1 预应力梁钢筋做法
土建梁底模安装完成后，梁钢筋尚未绑扎，垫板和螺旋筋安装工作立即插入施工。此时安装简便、快捷。
柱钢筋绑扎完毕后，进行波纹管安装。波纹管堆放、吊运、铺设时应避免损坏。波纹管与喇叭管连接时，插入40～80mm，要避免波纹管挡住灌浆口。最后将波纹管绑扎固定在托架上。柱节点处波纹管的预埋，在最上面一排波纹管顶面焊接25钢筋支撑梁上部非预应力钢筋，确保该位置波纹管在梁筋绑扎过程中不被压坏。波纹管接头应特别注意，为防止渗浆必须用大一号的波纹管接头，接头长度为200mm，在接头处用胶带密封。
2.5 钢绞线穿束
采用后穿束，即在混凝土浇筑前，波纹管固定就位后进行穿束。整束穿比较困难，决定用单根人工穿入方式。穿束时，为了减小阻力，避免钢绞线戳穿波纹管及弹头掉在波纹管内，必须用特制的弹头套在钢绞线端头并固定。穿束要一直向前，避免往回拖；人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。穿束后，张拉端外露长度应满足张拉要求。
2.6 预应力混凝土框架大梁混凝土浇筑
由于梁柱接头处钢筋密集，空隙狭窄，如何保证混凝土浇筑质量很关键。因此大梁采用自密实混凝土。石子粒径为0.5～3cm，砂为中砂，水泥用量340kg/m3，掺10%的U型膨胀剂，并掺泵送剂，由搅拌站试验室多次试配确定配合比，保证混凝土强度达到设计要求。混凝土配合比（kg/m3）为：水泥：水：砂：石：AE：粉煤灰：UEA=340：185：830：870：14.1：160：34。 混凝土采用泵送，派专人值班，连续浇筑，每层下料厚度≤500mm。要求保证混凝土振捣密实，不得有空鼓，孔道不变形、不移位，保护张拉盒、管道、排气孔等，应特别注意振捣棒不要直接接触波纹管，张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振捣棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。已浇灌混凝土的钢绞线每隔0.5h用手动葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。
2.7 预应力筋张拉与锚固
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全。施工前应精心组织，以保证张拉施工的顺利进行。
1）锚具进场验收
按规范、规程组批验收，合格后方可使用。
2）张拉设备的选用及标定
梁混凝土强度达到设计强度的90%后张拉，张拉时必须整束两端同时张拉。如不能同时张拉，也可分批张拉。但分批张拉的顺序应考虑使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变等因素来确定。
3）张拉方式预应力筋的张拉顺序应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其他构件产生过大的附加内力及变形等。
2.8 孔道灌浆
2.8.1 灌浆材料
采用与预应力框架梁水泥同强度等级的水泥，即用不低于52.5级普通硅酸盐水泥配制成水灰比0.4～0.45的纯水泥浆作为灌浆材料。拌制后3h泌水率不宜<2%，且不宜>3%，泌水应在24h内全部重新被水泥浆体吸收。
2.8.2 灌浆设备
浆体搅拌机、灌浆泵、计量设备、贮浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、灌浆嘴等。
2.8.3 灌浆工艺
1）孔道准备
对抽拔管成孔，灌浆前应用压力水冲洗孔道；对金属波纹管或钢管成孔，孔道不得用水冲洗，必要时应先用空气泵检查通气情况。
2）孔道灌浆
将灌浆机出浆口与孔道相连，保持密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从远至近逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，最后一个孔封闭后，继续加压至0.5～0.7MPa，稳压1～2min，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，及时清理。
灌浆时采用一端注浆，另一端出浆的方式，施工单位每个台班留取70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块作抗压强度试验，标准养护28d的抗压强度不应<30MPa，并做好压浆施工记录。
2.9 割束封锚
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不得<30mm。预应力筋张拉端可采取凸出式或凹入式作法。采取凸出式作法时，锚具位于梁断面或柱表面，张拉后用细石混凝土填平。本项目采用手提砂轮锯切割，切割位置须在锚具30mm以外处。
2.10 锚具封闭保护
为确保外露锚头不致受机械损伤和腐蚀的影响，外露金属锚具应采取涂刷油漆或砂浆、混凝土封闭等防锈措施进行永久保护。封闭时，锚具及垫板的混凝土保护层厚度应根据环境等级采取不同的值，一类环境中，应保证≥30mm，二、三类环境中，应保证≥50mm。如果锚具外露于结构构件，封锚混凝土内宜有伸自结构构件的拉结钢筋，混凝土接口应清理干净，并冲水润湿。
3 结语
综上所述，在混凝土框架中，为满足使用功能的要求，预应力技术已被大量运用，尤其是后张法有粘接预应力技术更是被广泛应用混凝土框架施工工程当中。由于预应力混凝土框架梁跨度较大，梁截面尺寸大，荷载重，涉及施工工序较多，工种间相互交叉频繁，施工难度较大。因此，只有用好后张法有粘接预应力技术，才能保障混凝土建筑框架梁的施工质量，从而满足工程的工期和质量要求，取得良好的经济效益。
参考文献：
[1]叶水生.后张有粘结预应力技术在混凝土框架梁施工中的应用[J].城市建设理论研究.2013（05）.
[2]黄丽彬.后张法预应力施工技术[J].科技传播.2012（21）.