阳煤平原化工有限公司下设3个化肥分厂及热电厂,其中化肥一厂的3套尿素装置总产能400 kt/a,尿素装置生产所用蒸汽中,除少量使用合成废热锅炉副产的蒸汽外,其余绝大部分均由热电厂提供.化肥一厂合成氨系统配置3台吹风气余热回收锅炉(Q 90-HG-35-3.82/450-CF、Q77-900-26-3.82/450和HG-F340-5),运行模式为原水—反渗透—混床—除氧器—吹风气余热回收锅炉—蒸汽—汽轮机—造气;实际运行总蒸发量75t/h,蒸汽压力3.82 MPa;高压蒸汽通过背压汽轮机发电后供给造气系统使用;给水除氧方式为热力除氧,使用热电厂提供的0.50MPa蒸汽. 本文分析了生产中存在的二氧化硅和铁离子超标、冷凝液电导率超标、热量浪费等问题，阳煤平原化工有限公司针对化肥一厂尿素装置实际运行状况，应用“中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术”进行节能改造。增设了冷凝液水质自动监测及水质控制系统、锅炉水质自动监测装置及控制系统、平衡装置、节能节水中央控制系统，再建了水平衡。 采用中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术后，实现了新的水平衡，锅炉用水主要使用冷凝液，减少了新鲜水消耗量，降低了制水成本及减少了浓水排放，年可节约制水成本约40万元，年减少浓水排放50kt。实现了氧化性水工况安全运行，吹风气余热回收锅炉热力除氧器不再消耗新鲜蒸汽，可节约蒸汽2.6 t/h左右，扣除水处理药剂成本，年效益约150万元。吹风气余热回收锅炉排污水和排污余热得到了回收利用，提高了热利用率和清洁生产水平，取得了很好的节能节水效果且减轻了环境污染。