【摘 要】
：
针对新疆某微细嵌布难选金矿石,在矿石矿物学研究的基础上,开展了浮选—浮尾氰化选冶联合流程试验研究,采用最佳药剂制度,通过一粗一精二扫、中矿循序返回闭路浮选试验流程,获得回收率为85.54％、品位为45.72 g/t的金精矿.尾矿中损失的金,再磨后,通过氰化浸出回收,对原矿中金的回收率提高10％ 以上.全流程中,金的总回收率达96.51％.
【机 构】
：
烟台黄金职业学院环境与材料工程系 山东烟台 265400;福州大学紫金矿业学院 福建福州 350108;烟台金华选煤工程有限公司 山东烟台 265400
论文部分内容阅读
针对新疆某微细嵌布难选金矿石,在矿石矿物学研究的基础上,开展了浮选—浮尾氰化选冶联合流程试验研究,采用最佳药剂制度,通过一粗一精二扫、中矿循序返回闭路浮选试验流程,获得回收率为85.54％、品位为45.72 g/t的金精矿.尾矿中损失的金,再磨后,通过氰化浸出回收,对原矿中金的回收率提高10％ 以上.全流程中,金的总回收率达96.51％.
其他文献
随着东鞍山难选矿采量逐年增多,为了提高铁精矿产能,拟对现磨选工艺流程进行技术升级改造,并对该工艺流程中的再磨系统进行研究.原再磨作业采用溢流型球磨机,磨矿产品粒度粗,-75μm含量为75％ ～80％,无法满足浮选工艺的粒度要求.因此采用立式螺旋搅拌磨机作为再磨设备,磨矿回路产品粒度达到-45μm含量为90％ ～95％,且相对于球磨机比能耗可降低约30％,提高了磨矿效率,并能有效提高反浮选工艺的铁精矿产品选别指标,使铁精矿品位达到66％ 以上成为可能.
针对大型高压对辊成型机辊偏问题,设计了一种智能自动化控制方法程序,能有效解决由于辊偏而造成电动机电流不稳定的问题.该方法能够智能控制主电动机电流、左右螺旋电动机电流以及液压缸的压力差,将其稳定在有效范围内,达到动态平衡,从而能够有效控制挤压辊的辊缝.
破碎作业自动化水平的提高对于改善选别指标、降低选矿成本以及提高系统生产能力至关重要.针对金川选矿厂破碎作业自动化水平低、人工作业劳动强度大、现场环境恶劣等问题,将原破碎系统进行了技术改造,通过增加DCS碎矿自动控制系统来实现碎矿自动化、无人化.现场实际应用表明,改造后的碎矿自动控制系统实现了整个破碎流程的自动化管理,不仅改善了原控制系统的不足,提高了生产效率,而且减少了工艺参数波动,确保了生产的稳定性,对智能选矿提供了一定的参考.
以古城煤矿采煤工作面为研究背景,用煤矸石、水泥、粉煤灰作为充填材料,通过对其进行粒度组成测定、沉降特性试验、泌水率试验、流动性试验和坍落度试验,确定了适合料浆输送的填充材料配比及质量分数.
详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案.结果显示,对于半自磨 — 球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑.
介绍了近年来国内关于碟簧刚度的相关研究,提出了通过测得闸瓦最大油压、开闸油压和闸瓦间隙进而得到碟簧刚度的测量方法.根据碟形弹簧的特点,采用灰色理论预测法对其刚度进行预测,以数列预测模型G M(1,1)为指导,建立了碟形弹簧的刚度预测模型,并利用后验差法对模型的预测精度进行了分析.结果表明,采用GM(1,1)模型对碟形弹簧进行刚度预测的精度高,效果好.
我国钢厂星罗棋布,拥有炼钢能力的钢企近 600 家,产能过剩的同时还产生了众多废弃物,即冶金渣,又叫钢渣.每炼一吨钢材将会产生 10％ 的钢渣[1].例如,一家年产量为 500 万 t 的钢企,钢渣产量将达到 50 万 t/a,如此庞大的废弃物急待处理.钢渣棒磨机的应用使这些废弃物变废为宝,铁经过提纯后直接回炉,渣被用于水泥、建材等行业[2-3].
针对某钨矿细泥含泥杂质多、颗粒太细导致回收率不高的问题,在分析钨矿细泥性质以及当前细泥分选工艺的基础上,利用悬振锥面选矿机回收粒度低、对细粒重矿富集比高的优势,对原次生细泥、离心机粗选尾矿、细泥尾矿、加温摇床尾矿、离心机粗选倾斜斗溢流进行工业试验.结果表明,悬振锥面选矿机分选加温摇床尾矿效果最优,获得了品位为23.99％、回收率达72.293％ 的钨精矿.该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据.
铲运机制动系统主要由供能装置、控制装置、 液压系统和制动器组成,具有行车制动、停车制动和紧急制动功能.随着技术的不断进步,制动器逐步从蹄式制动器、钳盘式制动器发展到封闭湿式多盘式制动器[1].封闭湿式多盘式制动器具有全封闭防水防尘、制动性能稳定、散热效果好、耐磨损、使用寿命长、故障率低等优点,解决了蹄式制动器和钳盘式制动器受环境影响大、制动性能下降快、故障率高等缺点,广泛应用于铲运机及其他工程机械.
随着矿山开采向深部化发展[1],深部提升设备应运而生.开采深度超过 800 m 为深井开采[2-4].山东莱州汇金矿业纱岭金矿是国家“十三五”重点项目,为国内少有的特大型金矿,主井井深 1600.2 m,最大提升高度 1547.5 m,为目前国内最深的超深立井提升.