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摘 要：可以说，在当前的节能减排工作中，化工节能一直是其中至关重要的工作内容，对于化工行业的可持续发展有着关键性的影响。但是，就我國目前化工企业生产现状来看，大多数的化工企业对于能源管理意识薄弱，并未真正意识到节能措施的重要性，再加之该行业本身的能耗率较大，导致大量能源的过度浪费和消耗，严重影响了生态环境质量，进一步加剧了能源短缺的程度。因此，笔者就通过多年的工作经验，具体对环保理念下的化工工艺进行了深入的研究与讨论，并提出了相关有效的节能措施，从而促使我国化工业向着低碳、绿色化的方向发展。
关键词：环保理念；化工工艺；节能措施
如今，随着生态污染问题雨越来越严重，能源也逐渐呈现了供不应求的状态。人们也逐渐意识到环境保护的重要性。与此同时，各行各业也开始将节能低碳理念作为主要的发展策略，尤其是对于化工行业来说，由于其在实际的生产过程中，产生的能耗最多，更应该坚持节能环保的规划原则，并采取一系列有效的节能措施，从而逐步提高能源的利用率，充分发挥化工节能的重要作用，达到理想的节能效果。下面，本文就对环保理念下化工工艺中的节能措施进行了初探分析，并得出以下相关结论，以供参考。
1 化工业的节能潜能
一直以来，能源都是人类社会生存发展过程中不可或缺的一部分。虽然我国拥有十分丰富的自然能源，但由于经计体制的飞速发展与改革，无论是个人，还是企业，对于能源的需求量越累越多，再加之人们过度的开采与浪费，导致现有的能源出现严重紧缺的现象，这对于人类的可持续发展是极其不利的影响。因此，人们的节能意识也越来越强烈，并在利用能源的同时，也采取了相应的节能措施，有效的降低了能源的的消耗。而化工行业作为能源使用量的大户，其在实际的化工生产中，常常会消耗大量的能源，如果化工厂并没有对其有效的处理，化工生产中的有毒气体就会严重污染空气质量与生态环境，极大的威胁了人类的身心健康。因此，化工企业必须高度重视节能问题，并将更多低碳、减排的理念应用于化工生产工作中，建立绿色化的产业结构体系，从而促进企业更好更快的发展。以下，笔者就具体归纳了化工业中主要包含的节能措施内容。
1.1 从提高能源利用率来看待化工企业节能潜能
在我国当前大部分的化工企业运行过程中，各项化工生产活动都是依靠于煤炭资源而完成的。但是，因很多化工企业并未对煤炭能源进行科学合理的开发利用，大大降低了煤炭资源的利用率。而从另一个角度来看，这一点也正是化工企业中最明显的节能特点。我国就有相关研究学者进行深入的调查后表明，若化工企业在生产中，只要提高能源的利用率，就会减少一定的煤炭使用量。
1.2 从主要产品单位能耗差距上分析化工节能潜能
与一些国外发达国家相比而言，我国化工业所生产出的化工产品，在能耗方面，远远超出了国外同类型的产品，这就是为何我国化工生产成本总是高于国外化工生产成本的主要原因。而想要真正解决这一问题，只要对产品的单位能耗进行有效的控制，就能充分体现出节能措施的重要作用与有效价值。
1.3 从耗能设备及生产技术水平上看待化工节能潜能
综观现代化工企业中所配备的各种生产设备，不同类型设备的热效率都不相同。比如我国所使用的锅炉设备平均热效率为55%～60%，而国外锅炉热效率则可达到80%及以上。从这一方面来看，化工生产中生产设备及生产技术水平的高低也会影响到耗能结果。如果想法提高企业耗能设备性能及其技术水平，同样也可以发挥化工企业的节能潜能。
2 化工企业可采用的节能措施
2.1 加强宣传教育，强化化工企业的节能减耗意识
化工企业必须加强对生产模式的不断优化与变革，真正意识到节能减排在企业发展中的必要性与促进作用，化工企业管理者要加大对节能措施的宣传与普及，注重培养员工良好的节能减耗意识，使其全面了解化工节能的重要意义。只有这样，员工们才能更好的配合及恩呢该工作的顺利开展，并积极自发的参与到各种节能活动中。
2.2 做好能源管理，提高能源利用率
众所周知，化工企业对于能源的需求量非常大。若化工企业没有加强对被能源的管理控制工作，就会导致大量能源的浪费。那么，在能源短缺形势如此明显的情况下，化工行业将会是受到影响最严重的行业，甚至还会因为能源供应不足，导致化工生产活动无法正常开展，造成企业巨大的经济损失。为此，化工企业想要长期稳定的发展，就必须高度重视节能环保问题，并在实际的化工生产中，加大对节能技术与节能材料的应用，切实将能源管理工作落到实处，以此来提高能源的利用率。
2.3 运用节能性设备及其工艺
改进生产工艺，能够合理降低生产总量的能源消耗，从源头上节约能源，降低能耗。一般而言，使用工业化催化剂与助剂等能提升产品收率。不断开发新型工艺，才能实现能源的合理使用，降低能耗。例如采用节能型流程、优化过程参数等先进工艺和高效设备，既提高了转化率、回流比、循环比，还降低了能源消耗损益程度。可见，节能要与工艺过程逐步协调、融合。
2.4 降低动力能耗
2.4.1 运用变频调速技术
化工行业装置运作的通病是其负荷率相对较低。针对这一现象，运用变频调速技术无疑是有效的方法。如，加氢裂化装置、空冷器以及低压泵均可运用变频技术。只要促使电动机设计负荷高于运作负荷的70%，且额定功率高于10 kW。
2.4.2 优化配置供热电系统
如果本着降低能耗，提高收率和生产效率的目的，针对供热、供电优化配置，就必须突破传统单套装置的局面。如，供热系统实现优化，必须考虑不同温度状态下的热源特性，并结合装置的正确、合理联合，在大范围内进行冷热物流匹配，使能量能得到充分利用，达到最佳状态。
2.4.3 减缓水能源消耗
中国水资源处于稀缺状态，化工行业是消耗水能的主要对象。因此，化工行业要加强水资源管理，避免造成水资源的浪费，并实行污水回用管理，努力降低水耗。
结束语
总而言之，做好节能降耗工作既是实现新型化工生产的重要手段，也是促进化工企业长足发展的重要基础，化工企业作为一个大量使用能源的行业，其在化工生产工艺上具有大量的节能潜能，如果能在生产中加强节能减排力度，全面做好化工节能管理，那么在节约下来的能源可维持更长的使用时间，环境保护工作也将开展得更好。
参考文献
[1]K.Hofherr，何家梅，张晓晖.史威尔根新焦化厂现代炼焦工艺的环保措施[J].燃料与化工，2002（1）.
[2]姚锡棠，张明月.工业企业的能源利用和节约[M].北京：北京出版社，2011.
[3]杨友麟，曾广安.我国化工节能潜力与对策.节能学术会议分析，辽宁大连，2009.
关键词：环保理念；化工工艺；节能措施
如今，随着生态污染问题雨越来越严重，能源也逐渐呈现了供不应求的状态。人们也逐渐意识到环境保护的重要性。与此同时，各行各业也开始将节能低碳理念作为主要的发展策略，尤其是对于化工行业来说，由于其在实际的生产过程中，产生的能耗最多，更应该坚持节能环保的规划原则，并采取一系列有效的节能措施，从而逐步提高能源的利用率，充分发挥化工节能的重要作用，达到理想的节能效果。下面，本文就对环保理念下化工工艺中的节能措施进行了初探分析，并得出以下相关结论，以供参考。
1 化工业的节能潜能
一直以来，能源都是人类社会生存发展过程中不可或缺的一部分。虽然我国拥有十分丰富的自然能源，但由于经计体制的飞速发展与改革，无论是个人，还是企业，对于能源的需求量越累越多，再加之人们过度的开采与浪费，导致现有的能源出现严重紧缺的现象，这对于人类的可持续发展是极其不利的影响。因此，人们的节能意识也越来越强烈，并在利用能源的同时，也采取了相应的节能措施，有效的降低了能源的的消耗。而化工行业作为能源使用量的大户，其在实际的化工生产中，常常会消耗大量的能源，如果化工厂并没有对其有效的处理，化工生产中的有毒气体就会严重污染空气质量与生态环境，极大的威胁了人类的身心健康。因此，化工企业必须高度重视节能问题，并将更多低碳、减排的理念应用于化工生产工作中，建立绿色化的产业结构体系，从而促进企业更好更快的发展。以下，笔者就具体归纳了化工业中主要包含的节能措施内容。
1.1 从提高能源利用率来看待化工企业节能潜能
在我国当前大部分的化工企业运行过程中，各项化工生产活动都是依靠于煤炭资源而完成的。但是，因很多化工企业并未对煤炭能源进行科学合理的开发利用，大大降低了煤炭资源的利用率。而从另一个角度来看，这一点也正是化工企业中最明显的节能特点。我国就有相关研究学者进行深入的调查后表明，若化工企业在生产中，只要提高能源的利用率，就会减少一定的煤炭使用量。
1.2 从主要产品单位能耗差距上分析化工节能潜能
与一些国外发达国家相比而言，我国化工业所生产出的化工产品，在能耗方面，远远超出了国外同类型的产品，这就是为何我国化工生产成本总是高于国外化工生产成本的主要原因。而想要真正解决这一问题，只要对产品的单位能耗进行有效的控制，就能充分体现出节能措施的重要作用与有效价值。
1.3 从耗能设备及生产技术水平上看待化工节能潜能
综观现代化工企业中所配备的各种生产设备，不同类型设备的热效率都不相同。比如我国所使用的锅炉设备平均热效率为55%～60%，而国外锅炉热效率则可达到80%及以上。从这一方面来看，化工生产中生产设备及生产技术水平的高低也会影响到耗能结果。如果想法提高企业耗能设备性能及其技术水平，同样也可以发挥化工企业的节能潜能。
2 化工企业可采用的节能措施
2.1 加强宣传教育，强化化工企业的节能减耗意识
化工企业必须加强对生产模式的不断优化与变革，真正意识到节能减排在企业发展中的必要性与促进作用，化工企业管理者要加大对节能措施的宣传与普及，注重培养员工良好的节能减耗意识，使其全面了解化工节能的重要意义。只有这样，员工们才能更好的配合及恩呢该工作的顺利开展，并积极自发的参与到各种节能活动中。
2.2 做好能源管理，提高能源利用率
众所周知，化工企业对于能源的需求量非常大。若化工企业没有加强对被能源的管理控制工作，就会导致大量能源的浪费。那么，在能源短缺形势如此明显的情况下，化工行业将会是受到影响最严重的行业，甚至还会因为能源供应不足，导致化工生产活动无法正常开展，造成企业巨大的经济损失。为此，化工企业想要长期稳定的发展，就必须高度重视节能环保问题，并在实际的化工生产中，加大对节能技术与节能材料的应用，切实将能源管理工作落到实处，以此来提高能源的利用率。
2.3 运用节能性设备及其工艺
改进生产工艺，能够合理降低生产总量的能源消耗，从源头上节约能源，降低能耗。一般而言，使用工业化催化剂与助剂等能提升产品收率。不断开发新型工艺，才能实现能源的合理使用，降低能耗。例如采用节能型流程、优化过程参数等先进工艺和高效设备，既提高了转化率、回流比、循环比，还降低了能源消耗损益程度。可见，节能要与工艺过程逐步协调、融合。
2.4 降低动力能耗
2.4.1 运用变频调速技术
化工行业装置运作的通病是其负荷率相对较低。针对这一现象，运用变频调速技术无疑是有效的方法。如，加氢裂化装置、空冷器以及低压泵均可运用变频技术。只要促使电动机设计负荷高于运作负荷的70%，且额定功率高于10 kW。
2.4.2 优化配置供热电系统
如果本着降低能耗，提高收率和生产效率的目的，针对供热、供电优化配置，就必须突破传统单套装置的局面。如，供热系统实现优化，必须考虑不同温度状态下的热源特性，并结合装置的正确、合理联合，在大范围内进行冷热物流匹配，使能量能得到充分利用，达到最佳状态。
2.4.3 减缓水能源消耗
中国水资源处于稀缺状态，化工行业是消耗水能的主要对象。因此，化工行业要加强水资源管理，避免造成水资源的浪费，并实行污水回用管理，努力降低水耗。
结束语
总而言之，做好节能降耗工作既是实现新型化工生产的重要手段，也是促进化工企业长足发展的重要基础，化工企业作为一个大量使用能源的行业，其在化工生产工艺上具有大量的节能潜能，如果能在生产中加强节能减排力度，全面做好化工节能管理，那么在节约下来的能源可维持更长的使用时间，环境保护工作也将开展得更好。
参考文献
[1]K.Hofherr，何家梅，张晓晖.史威尔根新焦化厂现代炼焦工艺的环保措施[J].燃料与化工，2002（1）.
[2]姚锡棠，张明月.工业企业的能源利用和节约[M].北京：北京出版社，2011.
[3]杨友麟，曾广安.我国化工节能潜力与对策.节能学术会议分析，辽宁大连，2009.