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摘要：某项目采用优质覆塑胶合板为面板的钢木组合大模板、翻板施工工艺。此工艺技术具有安全可靠、工艺简单、实体效果良好等优点。笔者总结施工经验，现浅谈一下大尺寸连跨异型清水混凝土板墙。
关键词：大尺寸连跨异型；清水混凝土；板墙；施工技术
一、工程概况
某项目施工要求均为清水混凝土剪力墙，主墙厚 400mm，隔墙厚 300mm，高 10.5 米，全高 27.75 米。主筋保护层为 25mm，混凝土设计强度等级为 C30。防火墙外轮廓均按创优要求设置 35mm 弧形倒角。因防火墙裸露在室外，不做任何装饰，要求垂直度允许偏差不超过 5mm，表面平整度允许偏差不超过 3mm，表面色泽一致，无气泡、麻面等缺陷。防火墙为郑州换流站标志性建筑物，为切实做好其混凝土板墙施工质量，本工程采用大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术。
二、钢、木组合胶合板模板体系工艺特点
钢、木组合胶合板模板体系在应用中优势较大，通过优化模板体系，采取标准工艺槽钢对大模板进行定位，并作为清混凝土墙明缝模板使用，综合考虑模板的制作、安装及周转等施工需要，统筹实现了无饰面清水混凝土板墙外观效果、工程材料的节约以及施工进度的有效管控。采用“一种清水模板的连接固定结构”专利技术，针对性地解决了大模板无开孔施工，有效提高了模板的通用性和周转使用率。通过设置钢丝绳斜向滑道技术，有效的解决了大尺寸连跨异型清水混凝土墙的振捣问题，保证了清水混凝土的密实性；利用可调支撑洞口安装技术，确保洞口边沿方正垂直；通过对原有圆弧塑料角进行改良，消除了清水混凝土阳角“双眼皮”现象，易于拆除，不会损伤混凝土阳角，提高了清水混凝土阳角观感效果。
三、大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术
（一）施工准备工作
施工准备工作主要包括技术准备工作、材料准备工作、设备准备工作等。在技术准备过程中，应充分熟悉工程图纸，综合考虑各施工工序对饰面清水混凝土饰面效果的影响，认真开展饰面效果深化设计、钢筋工程策划和施工配合比试验，编制详细的施工方案；材料准备过程中，应重点对施工模板、钢筋及混凝土准备质量进行控制，确保模板面板满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好，模板体系主、次背楞、对拉螺栓规格应提前计算复核，钢筋垫块应有足够强度、刚度，颜色应与饰面清水混凝土颜色接近；混凝土原材料应有足够储量，原材料的颜色和技术参数宜一致，粗骨料应采用连续粒级，颜色均匀、表面洁净；细骨料宜采用中砂。
（二）施工流程
本工程防火墙施工中，其施工顺序主要为熟悉施工图纸翻样→施工技术、施工方案交底→模板制作加工→大模板组装→测量定位、轴线投点、弹线 →复核轴线→外脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→加设对拉螺栓→复核尺寸→校正、固定、加固→办理隐蔽工程验收→浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）→拆除模板→养护剂养护→螺杆孔洞封堵→ 涂刷保护液 →落地整修、涂刷脱模剂→外脚手架增高（循环）。
（三）施工要点
1.测量放线
竖向控制线，利用经纬仪采用借线法，进行垂直度和轴线的引测，根据基础上的标点，采用同一方法用经纬仪向上投测，除阴阳角处竖向控制线外，变压器套管洞口均弹出中心垂直控制线。水平控制线，以基础顶面标高为准，把水平标高引测在钢筋上做为过渡引测点，再在模板上部弹出标高水平线。为保证水平标高的测量精度，水平测距控制在50m，对于不满足要求的区域，应以业主提供的水平桩进行引测，根据区域施工要求建立施工的水平控制桩。
2、模板体系
2.1、面板系统包括：18mm 厚优质大模板及 95mm×42mm 方木背肋，竖向围檩采用双拼 12#槽钢，模板通过专用地板钉与木方固定，木方通过φ8 螺栓与焊接在双拼 12#槽钢上的角铁固定，模板标准尺寸为 2440×1220mm，模板拼接处要刨平处理，确保拼缝平直、严密；整榀模板内的拼缝间贴 2mm 厚的双面胶，正面再批腻子刮平、打磨（只限缝隙内刮腻子），防止漏浆现象的产生。三块模板组装成 3600mm×2440mm 的一榀整体大模板，两榀大模板之间安装时采用海绵条密封。模板中间不设对拉螺栓，只在 2440mm 高模板上下两端设置 M20 对拉螺栓，水平间距@406.7mm。（模板体系均时行了荷载验算，此去略）
2.2 操作平台系统为脚手架系统。除防火墙正面采用三排脚手架外，其余均为双排脚手架，且整个防火墙的脚手架联系为一个整体。
2.3、對拉螺栓：模板安装的对拉螺栓采用 M20 的粗丝螺栓。
工艺槽钢与模板连接详图
2.4、模板工艺线条：采用 6#槽钢，背面焊接 6 厚 93 宽钢板，槽钢中间开φ24 孔，用于安装 M20 对拉螺栓；开φ14@1200 孔，用于固定工艺槽钢。工艺槽钢背板打磨后涂刷脱模剂，背板上下口做倒角处理。模板上下两端均有工艺线条，在进行下一标准段防火墙施工时上部工艺槽钢不拆除，只将下排工艺槽钢翻至模板上端。工艺线条上要按模板排版图进行编号安装。
工艺线条与模板拼接详见右图：
2.5、半径 25mm 的圆角线条与模板间的连接：用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥浆。
2.6、成品防火墙工艺线条做法：在 93mm 宽 6mm 深的线槽内批防水腻子两遍，然后刷灰色弹性涂料。
2.7、防火墙端头 300mm 宽不使用工艺槽钢，两边工艺槽钢在距端头75mm 处截断，再用一块小模板封堵，且保证拼缝平直。防火墙端头 300mm宽模板总高度为 2513mm，现用两块模板拼接，且拼缝留设在中部。
2.8、防火墙端头模板加固方法：42×95mm 方木@150 作为竖向内楞，42×95mm 方木@300 作为横向外楞，横向外楞与大模板伸出方木连接。详见防火墙端头大样图。 2.9、防火墙阴角处模板安拆工艺：在整榀大模板（○A、○G 轴防火墙内侧模板）侧面封装一块 20cm 宽的模板，与之形成整体，保证后期模板拆除时容易拆除。
翼墙端头模板安装详图
2.10、模板安拆顺序：由外向里安装，由外向里拆除。
2.11、模板垂直度控制：每次验收时，必须按总高（筏板基础上放出控制轴线并注意保护，每段模板以防火墙底端轴线来校正其垂直度）来测控垂直度。
模板安装、舆手驾加固示意图
2.12、大模板双拼槽钢外的增加三道双钢管加固（防火墙通长设置），双钢管与 12#双拼槽钢之间用丁字形螺栓连接，用以保证大模板与大模板之间拼缝平整及防火墙的平整度。
4.钢筋工程
钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按规定进行現场见证取样，试验合格后方可使用。
4.1、专业翻样人员所作的翻样表经技术主管部门审核、批准后方可进行钢筋加工。配料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致，钢筋表面应清洁、无伤痕，如有剥落现象严禁使用。
4.2、Ⅰ级钢筋末端应作 135°弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍，且不小于 100mm；Ⅱ级钢筋末端需作 90°，弯折时Ⅱ级钢筋的弯折直径 D 不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。
4.3、钢筋加工成型后应分批分类挂牌堆放，堆放场地要先平整硬化，且堆放在砖砌或槽钢支架上；钢筋在运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。
4.4、钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。
4.5、防火墙竖向分布钢筋保护层厚度为 50mm，水平分布筋在竖向钢筋外侧；钢筋保护层中增设 φ4@100 钢筋网片，用以控制因保护层过厚而产生的裂缝。
4.6、防火墙中不采用钢筋保护层垫块，而是采用固定每一施工段中钢筋的位置来控制钢筋保护层：底部防火墙插筋保证位置准确，模板上部用钢管扣件将防火墙主筋固定在中部，以保证两侧保护层厚度。
4.7、增设的 φ4@100 钢筋网片绑扎与防火墙水平分布筋上，隔点绑扎牢固。绑扎扎丝端头有意内倾朝里，以防锈蚀污染砼表面。4.8、钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。经监理、质检部门验收通过后方可进行下道工序，并做好隐蔽工程验收记录。
5.混凝土施工
5.1、混凝土浇筑施工前，应配备足够的混凝土搅拌设备及原材料，混凝土供应厂家必须保证混凝土的连续浇筑的情况下方可进行浇筑施工。考虑现场浇筑情况实际浇筑按照 20m3/h 控制。
5.2、根据现场的场地条件和施工安排，配备 1 台泵车，3 部搅拌运输车。
5.3、现场派专人测定塌落度数据，并负责混凝土试块制作和留置。派人到混凝土供应厂家监督其操作过程。（考虑板墙砼浇筑的实际情况，可酌情放大砼坍落度）
5.4、现场浇筑时分一个班组 10 人左右（4 人负责振捣，2 人扶泵管，2 人平槽，2 人辅工），确保能够连续施工。
5.5、混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约 20mm～30mm；混凝土应合理分层布料，确保一小时浇筑高度不得超过 500mm，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。
5.6、上下标准段施工缝留设位置：工艺槽钢上口以下 10～15mm，以保证下次砼浇筑时施工缝处不漏浆。
5.7、混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于 50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于 50mm。振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间一般为 20～30s。砼振捣时要注意回振。对于科角部位通过预先设置钢丝绳斜向滑道，振捣棒沿滑道插入异型土墙清水混凝土内进行振捣，保证了振捣均匀到位。混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间 90 分钟以后应通报现场主管工程师进行处理。混凝土试块按规定经监理见证取样。
5.8、混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
5.9、施工缝处理：砼硬化后，应清除垃圾，水泥浮浆，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水应清除，应清除钢筋上的油污，浮浆及浮锈等杂物。
5.10 混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后 12 小时内进行，养护时间不得少于 7d。混凝土终凝后应及时表面洒适量水进行保湿养护。防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。
6.拆模修整
6.1、混凝土浇筑两天后利用塔吊配合人工进行拆除第一标准段模板。模板拆除：先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。φ12 加固用对拉螺栓不能拆除，防止工艺线条松动。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。
6.2、使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。
6.3、线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
6.4、工艺线条修补：先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。修补完成后再用砂皮进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。
四、大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工质量控制
在该防火墙饰面清水混凝土施工过程中，应采取积极有效的质量控制措施，按照相关标准开展检验工作，如模板拼缝、工艺线条安装质量标准为：
应坚持技术交底会制度，确保策划、方案的有效贯彻执行；应加强重点部位、重要工序的联合验收，建立工程施工质量管理责任制，切实保障清水混凝土板墙施工质量。
五、结语
本文结合工程实例，对大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术进行探讨。大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术，对模板体系进行优化，在提高建筑饰面效果的同时，提高模板应用效率，提高工程管理质量，切实实现工程施工整体效益。通过实践证明，其工法应用整体效益突出，应用前景广阔。
参考文献：
[1]毛志兵.清水混凝土施工工艺标准【M】.北京：中国建筑工业出版社，2005.
[2]张金序，卢松.清水混凝土弧形墙体模板体系设计与施工技术【J】.施工技术，2008.37（2）66-68.
[3]吴学军.清水混凝土模板技术【J】.施工技术，2005，34（8）：10-11.
关键词：大尺寸连跨异型；清水混凝土；板墙；施工技术
一、工程概况
某项目施工要求均为清水混凝土剪力墙，主墙厚 400mm，隔墙厚 300mm，高 10.5 米，全高 27.75 米。主筋保护层为 25mm，混凝土设计强度等级为 C30。防火墙外轮廓均按创优要求设置 35mm 弧形倒角。因防火墙裸露在室外，不做任何装饰，要求垂直度允许偏差不超过 5mm，表面平整度允许偏差不超过 3mm，表面色泽一致，无气泡、麻面等缺陷。防火墙为郑州换流站标志性建筑物，为切实做好其混凝土板墙施工质量，本工程采用大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术。
二、钢、木组合胶合板模板体系工艺特点
钢、木组合胶合板模板体系在应用中优势较大，通过优化模板体系，采取标准工艺槽钢对大模板进行定位，并作为清混凝土墙明缝模板使用，综合考虑模板的制作、安装及周转等施工需要，统筹实现了无饰面清水混凝土板墙外观效果、工程材料的节约以及施工进度的有效管控。采用“一种清水模板的连接固定结构”专利技术，针对性地解决了大模板无开孔施工，有效提高了模板的通用性和周转使用率。通过设置钢丝绳斜向滑道技术，有效的解决了大尺寸连跨异型清水混凝土墙的振捣问题，保证了清水混凝土的密实性；利用可调支撑洞口安装技术，确保洞口边沿方正垂直；通过对原有圆弧塑料角进行改良，消除了清水混凝土阳角“双眼皮”现象，易于拆除，不会损伤混凝土阳角，提高了清水混凝土阳角观感效果。
三、大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术
（一）施工准备工作
施工准备工作主要包括技术准备工作、材料准备工作、设备准备工作等。在技术准备过程中，应充分熟悉工程图纸，综合考虑各施工工序对饰面清水混凝土饰面效果的影响，认真开展饰面效果深化设计、钢筋工程策划和施工配合比试验，编制详细的施工方案；材料准备过程中，应重点对施工模板、钢筋及混凝土准备质量进行控制，确保模板面板满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好，模板体系主、次背楞、对拉螺栓规格应提前计算复核，钢筋垫块应有足够强度、刚度，颜色应与饰面清水混凝土颜色接近；混凝土原材料应有足够储量，原材料的颜色和技术参数宜一致，粗骨料应采用连续粒级，颜色均匀、表面洁净；细骨料宜采用中砂。
（二）施工流程
本工程防火墙施工中，其施工顺序主要为熟悉施工图纸翻样→施工技术、施工方案交底→模板制作加工→大模板组装→测量定位、轴线投点、弹线 →复核轴线→外脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→加设对拉螺栓→复核尺寸→校正、固定、加固→办理隐蔽工程验收→浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）→拆除模板→养护剂养护→螺杆孔洞封堵→ 涂刷保护液 →落地整修、涂刷脱模剂→外脚手架增高（循环）。
（三）施工要点
1.测量放线
竖向控制线，利用经纬仪采用借线法，进行垂直度和轴线的引测，根据基础上的标点，采用同一方法用经纬仪向上投测，除阴阳角处竖向控制线外，变压器套管洞口均弹出中心垂直控制线。水平控制线，以基础顶面标高为准，把水平标高引测在钢筋上做为过渡引测点，再在模板上部弹出标高水平线。为保证水平标高的测量精度，水平测距控制在50m，对于不满足要求的区域，应以业主提供的水平桩进行引测，根据区域施工要求建立施工的水平控制桩。
2、模板体系
2.1、面板系统包括：18mm 厚优质大模板及 95mm×42mm 方木背肋，竖向围檩采用双拼 12#槽钢，模板通过专用地板钉与木方固定，木方通过φ8 螺栓与焊接在双拼 12#槽钢上的角铁固定，模板标准尺寸为 2440×1220mm，模板拼接处要刨平处理，确保拼缝平直、严密；整榀模板内的拼缝间贴 2mm 厚的双面胶，正面再批腻子刮平、打磨（只限缝隙内刮腻子），防止漏浆现象的产生。三块模板组装成 3600mm×2440mm 的一榀整体大模板，两榀大模板之间安装时采用海绵条密封。模板中间不设对拉螺栓，只在 2440mm 高模板上下两端设置 M20 对拉螺栓，水平间距@406.7mm。（模板体系均时行了荷载验算，此去略）
2.2 操作平台系统为脚手架系统。除防火墙正面采用三排脚手架外，其余均为双排脚手架，且整个防火墙的脚手架联系为一个整体。
2.3、對拉螺栓：模板安装的对拉螺栓采用 M20 的粗丝螺栓。
工艺槽钢与模板连接详图
2.4、模板工艺线条：采用 6#槽钢，背面焊接 6 厚 93 宽钢板，槽钢中间开φ24 孔，用于安装 M20 对拉螺栓；开φ14@1200 孔，用于固定工艺槽钢。工艺槽钢背板打磨后涂刷脱模剂，背板上下口做倒角处理。模板上下两端均有工艺线条，在进行下一标准段防火墙施工时上部工艺槽钢不拆除，只将下排工艺槽钢翻至模板上端。工艺线条上要按模板排版图进行编号安装。
工艺线条与模板拼接详见右图：
2.5、半径 25mm 的圆角线条与模板间的连接：用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥浆。
2.6、成品防火墙工艺线条做法：在 93mm 宽 6mm 深的线槽内批防水腻子两遍，然后刷灰色弹性涂料。
2.7、防火墙端头 300mm 宽不使用工艺槽钢，两边工艺槽钢在距端头75mm 处截断，再用一块小模板封堵，且保证拼缝平直。防火墙端头 300mm宽模板总高度为 2513mm，现用两块模板拼接，且拼缝留设在中部。
2.8、防火墙端头模板加固方法：42×95mm 方木@150 作为竖向内楞，42×95mm 方木@300 作为横向外楞，横向外楞与大模板伸出方木连接。详见防火墙端头大样图。 2.9、防火墙阴角处模板安拆工艺：在整榀大模板（○A、○G 轴防火墙内侧模板）侧面封装一块 20cm 宽的模板，与之形成整体，保证后期模板拆除时容易拆除。
翼墙端头模板安装详图
2.10、模板安拆顺序：由外向里安装，由外向里拆除。
2.11、模板垂直度控制：每次验收时，必须按总高（筏板基础上放出控制轴线并注意保护，每段模板以防火墙底端轴线来校正其垂直度）来测控垂直度。
模板安装、舆手驾加固示意图
2.12、大模板双拼槽钢外的增加三道双钢管加固（防火墙通长设置），双钢管与 12#双拼槽钢之间用丁字形螺栓连接，用以保证大模板与大模板之间拼缝平整及防火墙的平整度。
4.钢筋工程
钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按规定进行現场见证取样，试验合格后方可使用。
4.1、专业翻样人员所作的翻样表经技术主管部门审核、批准后方可进行钢筋加工。配料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致，钢筋表面应清洁、无伤痕，如有剥落现象严禁使用。
4.2、Ⅰ级钢筋末端应作 135°弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍，且不小于 100mm；Ⅱ级钢筋末端需作 90°，弯折时Ⅱ级钢筋的弯折直径 D 不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。
4.3、钢筋加工成型后应分批分类挂牌堆放，堆放场地要先平整硬化，且堆放在砖砌或槽钢支架上；钢筋在运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。
4.4、钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。
4.5、防火墙竖向分布钢筋保护层厚度为 50mm，水平分布筋在竖向钢筋外侧；钢筋保护层中增设 φ4@100 钢筋网片，用以控制因保护层过厚而产生的裂缝。
4.6、防火墙中不采用钢筋保护层垫块，而是采用固定每一施工段中钢筋的位置来控制钢筋保护层：底部防火墙插筋保证位置准确，模板上部用钢管扣件将防火墙主筋固定在中部，以保证两侧保护层厚度。
4.7、增设的 φ4@100 钢筋网片绑扎与防火墙水平分布筋上，隔点绑扎牢固。绑扎扎丝端头有意内倾朝里，以防锈蚀污染砼表面。4.8、钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。经监理、质检部门验收通过后方可进行下道工序，并做好隐蔽工程验收记录。
5.混凝土施工
5.1、混凝土浇筑施工前，应配备足够的混凝土搅拌设备及原材料，混凝土供应厂家必须保证混凝土的连续浇筑的情况下方可进行浇筑施工。考虑现场浇筑情况实际浇筑按照 20m3/h 控制。
5.2、根据现场的场地条件和施工安排，配备 1 台泵车，3 部搅拌运输车。
5.3、现场派专人测定塌落度数据，并负责混凝土试块制作和留置。派人到混凝土供应厂家监督其操作过程。（考虑板墙砼浇筑的实际情况，可酌情放大砼坍落度）
5.4、现场浇筑时分一个班组 10 人左右（4 人负责振捣，2 人扶泵管，2 人平槽，2 人辅工），确保能够连续施工。
5.5、混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约 20mm～30mm；混凝土应合理分层布料，确保一小时浇筑高度不得超过 500mm，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。
5.6、上下标准段施工缝留设位置：工艺槽钢上口以下 10～15mm，以保证下次砼浇筑时施工缝处不漏浆。
5.7、混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于 50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于 50mm。振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间一般为 20～30s。砼振捣时要注意回振。对于科角部位通过预先设置钢丝绳斜向滑道，振捣棒沿滑道插入异型土墙清水混凝土内进行振捣，保证了振捣均匀到位。混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间 90 分钟以后应通报现场主管工程师进行处理。混凝土试块按规定经监理见证取样。
5.8、混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
5.9、施工缝处理：砼硬化后，应清除垃圾，水泥浮浆，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水应清除，应清除钢筋上的油污，浮浆及浮锈等杂物。
5.10 混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后 12 小时内进行，养护时间不得少于 7d。混凝土终凝后应及时表面洒适量水进行保湿养护。防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。
6.拆模修整
6.1、混凝土浇筑两天后利用塔吊配合人工进行拆除第一标准段模板。模板拆除：先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。φ12 加固用对拉螺栓不能拆除，防止工艺线条松动。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。
6.2、使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。
6.3、线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
6.4、工艺线条修补：先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。修补完成后再用砂皮进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。
四、大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工质量控制
在该防火墙饰面清水混凝土施工过程中，应采取积极有效的质量控制措施，按照相关标准开展检验工作，如模板拼缝、工艺线条安装质量标准为：
应坚持技术交底会制度，确保策划、方案的有效贯彻执行；应加强重点部位、重要工序的联合验收，建立工程施工质量管理责任制，切实保障清水混凝土板墙施工质量。
五、结语
本文结合工程实例，对大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术进行探讨。大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术，对模板体系进行优化，在提高建筑饰面效果的同时，提高模板应用效率，提高工程管理质量，切实实现工程施工整体效益。通过实践证明，其工法应用整体效益突出，应用前景广阔。
参考文献：
[1]毛志兵.清水混凝土施工工艺标准【M】.北京：中国建筑工业出版社，2005.
[2]张金序，卢松.清水混凝土弧形墙体模板体系设计与施工技术【J】.施工技术，2008.37（2）66-68.
[3]吴学军.清水混凝土模板技术【J】.施工技术，2005，34（8）：10-11.