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[摘 要]曙光采油厂由于长期注水、注汽开发，频繁的井下作业施工，套变及出砂等原因，造成了一些井下管柱提不动，封隔器不解封，砂卡等井下事故，使油水井的生产不能正常进行，严重时会导致油水井报废，给油田造成重大的经济损失。液压解卡技术的与应用，降低了施工风险和劳动强度，有效地保证了解卡的效果，油井生产能力。同时，实现了用小修常规作业代替大修作业进行恢复解卡，解决了油水井大修作业投入成本高的问题。
[关键词]管柱提不动 液压解卡技术 施工风险 大修作业
中图分类号：TS989 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0254-01
引言
随着油田注水开发、蒸汽吞吐和注水井转油井、油井转注水井等生产方式的相互转变，使地质条件变得极其复杂，地下深层部位地质活动加剧，地层出砂严重，同时由于套管变形以及套管腐蚀，作业中操作不当等诸多原因，造成生产管柱、冲砂管柱卡井的情况时有发生，受地面环境、修井设备及井下管柱的限制，大负荷解卡成功率一直比较低。2017年起跟踪了曙光油田年统计全年新增各类卡管柱井80多口，随着生产开发在逐年增加。严重制约了油田的正常生产，部分产能井关井，得不到及时维修，影响产能。部分井只能转大修，而高额的大修费用能以承受，大修队伍有限，且作业的审批程序复杂，施工周期长，费用高，对场地要求严格，不能满足效益生产、生产效益的的要求，所以我们研究并引进了液压解卡工具。该工具通过地面泵车打压，可实现井内管柱解卡。这种新型解卡工具施工时所需地面设备简单、操作方便、施工安全可靠，不受井场条件限制，最大提拉力可达100t，正常的小修队伍就可以完成大修作业。应用这种新型解卡工具不但可减少了修井周期，而且大大的节约了修井费用。
1、技术原理
多级液压解卡工具主要是针对油（气）水井小修作业过程中管柱解卡而研制的工艺技术。当解卡工具与井内鱼顶对接后，将井内管柱提到受力中和点，该工具通过地面泵车正打压10MPa，液压锚定工具开始锚定，卡住套管；继续打压，随着压力升高，提升力逐渐加大，提升装置带动鱼顶一起上行，当解卡工具内的活塞上行一段距离达到活塞行程，顶开泄压开关泄压完成一个解卡动作。重复上次动作直到解卡成功，若解卡未成下击管柱正旋转3-5圈退出工具。
2、主要结构
主要结构如图1：
3、技术参数
（1）总体外形长度：11m；
（2）最大刚性外径：Φ139套管：Φ115mm；（4）最大提拉力：≤85吨
Φ177.8套管：Φ146mm；（5）使用温度：≤150？C；
（3）最大工作压力：≤35Mpa；（6）上连接尺寸：Φ88.9平式油管螺纹（TBG）；
4、选井条件
（1）原井管柱卡（包括生产管柱、注水管柱、注汽管柱等）。先倒扣倒出部分生产管柱，然后下入液压解卡装置和打捞工具，实施解卡。
（2）打捞管柱卡（如打捞封隔器和其它井下工具或落物等）。先倒扣倒出部分打捞管柱，然后下入液压解卡装置和打捞工具，实施解卡。
（3）作业过程中管柱卡（冲砂、通井等），通过液压解卡技术实施打捞。
（4）漏失量不大的井，施工中尽可能的保证井内液面平衡。
（5）卡点以上无套变，尽量避开射孔井段。
5、技术特点
（1）作业成本低，施工周期短；大修成本高，且施工周期长（从三项设计编制至大修完井一般需要1个月左右），严重影响了油井的正常生产。而液压解卡技术根据井下状况需要1-3天即可完成施工。
（2）液压动力足，解卡成功率高；液压解卡动力装置由多级液缸加压系统组成，提供850-1000KN的强劲动力，直接作用在井下需要解卡的鱼顶上，解卡成功率高。
（3）解卡过程中保护套管；液压解卡过程中通过锚定装置，采用多点与套管结合的方式，每个锚块与套管内壁紧密接触，锚定力严格控制在套管承受的强度之内，解卡过程中不会出现滑动现象，有效保护了套管。
6、现场应用情况
（1）2016年11月在杜813-37-52作业起泵管，上提拔负荷50吨不动，多次活动拔负荷不动，井内为Y111-150封隔器和Y221-150封隔器堵水管柱，封隔器不解封，倒扣起出井内φ88.9油管42根。液压解卡：下φ88.9油管40根，底带液压解卡工具及可退式捞矛，捞获。水泥车打压20兆帕，稳压10分钟，负荷下降至管柱正常负荷，液压解卡工具发生作用，解卡成功。起出解卡管柱捞获全部泵管管柱，正常热注完井。
（2）2016年9月曙2-7-016起注水管发现封隔器以下部工具落井。作业队第一次打捞未获，更换打捞工具用一把抓捞获一个测试仪和一个铁片。再次下捞管捞获后拔负荷50吨不动，管柱遇卡，倒扣起出上部管柱，更换80吨大井架，再次下捞管捞获把负荷55吨后负荷下降，起出管后捞获一个K341封隔器+大半个偏心配水器，下接头未上来。再次下入捞管拔负荷50吨不动，管柱遇卡，活动多次无效，倒出管柱。采用液压解卡装置对该井解卡。工具下到位，捞获后30-40吨多次活动，当负荷到40吨，用水泥打压15-20兆帕，三次打压，解卡成功，拔出管柱。捞获出全井管柱，经冲砂后下注水管柱完井。
7、结论认识
（1）本工具采用最先进的液压工作系统，和传统的解卡工具相比，液压解卡工具优点更为明显，由于工具采用自身独立加压系统，动力更加强劲，缩短了解卡时间，不但在解卡效果上更为明显，效率也得到了的提高，成本相比作业大修也大大的减少。
（2）该技术通过地面打压，井内解卡，杜绝了地面大负荷提拉造成的安全隐患，有效保障工作人员的安全系数。单井缩短工期，使油水井提前投入生产。
参考文献
[1] 于慧明.液压解卡技术在修井作業的应用[J].科学管理.2014（04）.
[2] 李均强.液压解卡工具的技术研究与应用[J].承德石油高等专科学校学报.2010（02）.
[关键词]管柱提不动 液压解卡技术 施工风险 大修作业
中图分类号：TS989 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0254-01
引言
随着油田注水开发、蒸汽吞吐和注水井转油井、油井转注水井等生产方式的相互转变，使地质条件变得极其复杂，地下深层部位地质活动加剧，地层出砂严重，同时由于套管变形以及套管腐蚀，作业中操作不当等诸多原因，造成生产管柱、冲砂管柱卡井的情况时有发生，受地面环境、修井设备及井下管柱的限制，大负荷解卡成功率一直比较低。2017年起跟踪了曙光油田年统计全年新增各类卡管柱井80多口，随着生产开发在逐年增加。严重制约了油田的正常生产，部分产能井关井，得不到及时维修，影响产能。部分井只能转大修，而高额的大修费用能以承受，大修队伍有限，且作业的审批程序复杂，施工周期长，费用高，对场地要求严格，不能满足效益生产、生产效益的的要求，所以我们研究并引进了液压解卡工具。该工具通过地面泵车打压，可实现井内管柱解卡。这种新型解卡工具施工时所需地面设备简单、操作方便、施工安全可靠，不受井场条件限制，最大提拉力可达100t，正常的小修队伍就可以完成大修作业。应用这种新型解卡工具不但可减少了修井周期，而且大大的节约了修井费用。
1、技术原理
多级液压解卡工具主要是针对油（气）水井小修作业过程中管柱解卡而研制的工艺技术。当解卡工具与井内鱼顶对接后，将井内管柱提到受力中和点，该工具通过地面泵车正打压10MPa，液压锚定工具开始锚定，卡住套管；继续打压，随着压力升高，提升力逐渐加大，提升装置带动鱼顶一起上行，当解卡工具内的活塞上行一段距离达到活塞行程，顶开泄压开关泄压完成一个解卡动作。重复上次动作直到解卡成功，若解卡未成下击管柱正旋转3-5圈退出工具。
2、主要结构
主要结构如图1：
3、技术参数
（1）总体外形长度：11m；
（2）最大刚性外径：Φ139套管：Φ115mm；（4）最大提拉力：≤85吨
Φ177.8套管：Φ146mm；（5）使用温度：≤150？C；
（3）最大工作压力：≤35Mpa；（6）上连接尺寸：Φ88.9平式油管螺纹（TBG）；
4、选井条件
（1）原井管柱卡（包括生产管柱、注水管柱、注汽管柱等）。先倒扣倒出部分生产管柱，然后下入液压解卡装置和打捞工具，实施解卡。
（2）打捞管柱卡（如打捞封隔器和其它井下工具或落物等）。先倒扣倒出部分打捞管柱，然后下入液压解卡装置和打捞工具，实施解卡。
（3）作业过程中管柱卡（冲砂、通井等），通过液压解卡技术实施打捞。
（4）漏失量不大的井，施工中尽可能的保证井内液面平衡。
（5）卡点以上无套变，尽量避开射孔井段。
5、技术特点
（1）作业成本低，施工周期短；大修成本高，且施工周期长（从三项设计编制至大修完井一般需要1个月左右），严重影响了油井的正常生产。而液压解卡技术根据井下状况需要1-3天即可完成施工。
（2）液压动力足，解卡成功率高；液压解卡动力装置由多级液缸加压系统组成，提供850-1000KN的强劲动力，直接作用在井下需要解卡的鱼顶上，解卡成功率高。
（3）解卡过程中保护套管；液压解卡过程中通过锚定装置，采用多点与套管结合的方式，每个锚块与套管内壁紧密接触，锚定力严格控制在套管承受的强度之内，解卡过程中不会出现滑动现象，有效保护了套管。
6、现场应用情况
（1）2016年11月在杜813-37-52作业起泵管，上提拔负荷50吨不动，多次活动拔负荷不动，井内为Y111-150封隔器和Y221-150封隔器堵水管柱，封隔器不解封，倒扣起出井内φ88.9油管42根。液压解卡：下φ88.9油管40根，底带液压解卡工具及可退式捞矛，捞获。水泥车打压20兆帕，稳压10分钟，负荷下降至管柱正常负荷，液压解卡工具发生作用，解卡成功。起出解卡管柱捞获全部泵管管柱，正常热注完井。
（2）2016年9月曙2-7-016起注水管发现封隔器以下部工具落井。作业队第一次打捞未获，更换打捞工具用一把抓捞获一个测试仪和一个铁片。再次下捞管捞获后拔负荷50吨不动，管柱遇卡，倒扣起出上部管柱，更换80吨大井架，再次下捞管捞获把负荷55吨后负荷下降，起出管后捞获一个K341封隔器+大半个偏心配水器，下接头未上来。再次下入捞管拔负荷50吨不动，管柱遇卡，活动多次无效，倒出管柱。采用液压解卡装置对该井解卡。工具下到位，捞获后30-40吨多次活动，当负荷到40吨，用水泥打压15-20兆帕，三次打压，解卡成功，拔出管柱。捞获出全井管柱，经冲砂后下注水管柱完井。
7、结论认识
（1）本工具采用最先进的液压工作系统，和传统的解卡工具相比，液压解卡工具优点更为明显，由于工具采用自身独立加压系统，动力更加强劲，缩短了解卡时间，不但在解卡效果上更为明显，效率也得到了的提高，成本相比作业大修也大大的减少。
（2）该技术通过地面打压，井内解卡，杜绝了地面大负荷提拉造成的安全隐患，有效保障工作人员的安全系数。单井缩短工期，使油水井提前投入生产。
参考文献
[1] 于慧明.液压解卡技术在修井作業的应用[J].科学管理.2014（04）.
[2] 李均强.液压解卡工具的技术研究与应用[J].承德石油高等专科学校学报.2010（02）.