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摘 要：随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对电子产品的需求不断年增加，各种电子产品陆续出现在人们生活当中，为人们的日常生活带来便利，也是人们日常生活中重要的工具。因此，电子产品的性能、质量等直接影响了人们日常生活。为了满足人们日常生活需求，电子产品的检测意义重大。通过电子产品检测，能够进一步保证电子产品性能，生产厂家的市场信誉也能得到进一步的提升。在电子产品广受欢迎的大环境下，各类电子产品的竞争力也越来越大，为了更好的稳固自身在市场中的竞争力，电子生产厂家应该更加重视电子产品的检测及质量控制，本文针首先分析了电子产品检测及质量控制的重要性，而后对电子产品检测方法及质量控制进行进一步研究分析，以供参考。
关键词：电子产品检测；质量控制；研究
引言
电子元器件是电子产品的核心部件。对于电子产品，其质量受很多因素的影响，比如说应用材料、生产过程中的施工者、操作者，以及工序的选择、生产环境、相关的管理技术等等。因此，电子产品的整个生产过程牵连着一个庞大的质量链，需要在电子产品的质量性能方面进行及时的检验检测。
1电子产品检测及质量控制的重要性
电子产品在人们日常生活中的重要性越来越大，人们的工作和生活已经渐渐离不开电子产品，因此，确保电子产品的质量与性能是满足人们生产和生活需求的根本。然而，在电子产品生产过程中有太多的因素将会影响电子产品的质量，为了进一步确保电子产品的性能和质量，厂商往往需要对电子产品的外观尺寸、粗糙度、公差配合、可靠性、轮廓度、耐久性、表面处理效果等进行相应的检测。在检测过程中，厂商可以及时发现电子产品中存在的不足，从而进行维修和改正，保证出厂产品的质量与性能能够更好的满足人们日常生活，减小返修情况，企业的形象和信誉也会随之提高。此外，电子产品的检测及质量管理还能够为产品管控以及缺陷评价提供依据，进一步优化电子产品生产工艺。由此可见，电子产品的检测与质量控制在电子产品生产及销售过程中有很大的重要性。企业若想进一步提升企业形象，为未来的发展奠定基础，则应该更加重视对电子产品的检测及质量控制，保证电子产品出厂质量，在客户中打下口碑。如果忽视了电子产品的检测以及质量控制，客户的需求得不到有效满足，久而久之，客户就会对这个品牌甚至整个企业失去信心，这对企业的发展将会产生毁灭性打击。
2电子产品检测方法
2.1对产品进行全面整机检测
这种对电子产品进行整体检测是目前的一种重要检测方式。该方法主要依据整机技术的相关标准对产品进行全面的观察、实验和检测，并将检测的最终结果和之前制定的标准和要求进行对比，在对比过程中发现产品是否符合设定的标准。此外，在进行产品检验的过程中，主要检验的方法是全面检测和抽样检测。全面检测就是指将所有的产品进行检测，这一方法是在产品数量不是特别庞大的前提下。而抽样检测则是随机抽取样品进行检测，然后按照样本和所有产品的比例进行预估。在检验当中应该在入库前期对零部件、元器件等进行抽样检测，从而确保产品部件的质量符合设定标准。此外，在生产过程中，也需要对产品及其生产工序进行全方位的检测，比如说焊接、组装等工序，保证生产过程中产品的质量。
2.2整机检测法
整机检测法是目前电子产品检测最常用的方法。这种方法主要利用整机技术，对电子产品的性能及质量进行测量和实验，记录最后的结果，最后与电子产品生产标准进行比对，观察其是否满足生产的各项指标。在实际电子产品生产过程中，进行整机检测法主要包括抽检和全检。所谓抽检就是按照一定的比例，在交验的产品中随机抽出相应的数量，对其进行整机检验，然后通过计算比例，推断整体是否合格。所谓全检就是将所有的交验产品进行整机检测，逐一记录结果。
3电子产品质量控制的方法
3.1重视电子产品的质量控制完善相应的质量控制管理机制
在电子产品生产过程中，质量控制的内容包含材料的质量控制、生产工艺及环节的质量控制、产品的质量控制等。想要提高质量控制效率，就应该明确质量控制的相关责任，将每个环节、每个部分的责任落实到具体的质量控制人员身上，增强其责任感。
3.2零件加工控制
零件是由原材料直接加工而成的，零件加工的原材料、加工设备、加工技術人员、加工环境等都是零件加工质量的影响因素。首先，加工人员需要对零件的原材料进行检验，保证原材料的质量符合零件的各项指标；其次，在加工设备的选择上，要根据零件对精密度的要求来进行，也可以进行相关的试验，保证加工设备制造出来的零件能够达到相应的标准；再次，选择专业技能水平较高的加工人员，在加工过程中严格按照相应的标准进行加工，在加工成型后对零件的批次、数量等进行详细的记录，以便于零件的抽样检查；最后，严格选用科学的方法，对零件进行抽样检查，最大程度上反映出零件的合格情况，保证通过抽样检查的相应批次的零件符合质量标准。对于不合格零件要进行相应的检测评估，根据零件的达标情况作出让步接收活返工意见，返工的零件需要由相应的部门跟进，最后检测返工零件质量情况。
3.3装配控制
电子产品是由各个零件装配而成的，产品的各项功能都是各个零件功能的整合，因此零件的装配质量控制是必要的，装配出错或者达不到相应的要求都会影响电子产品的使用。装配控制环节最重要的是避免装配差错，因此要对各个零件进行明确地标识，对装配进行详细地说明，以防止装配过程中出现任何的差错，造成电子产品的质量问题，影响正常使用。在电子产品所有零件装配过程中以及装配完成之后都需要进行相应的检验，对于装配完成后不便于检查的零件需要在装配时就进行检验。作为装配控制的重要环节，装配检验工作是为了发现问题和解决问题的，因此在发现问题后应该及时返工重新装配。
3.4调试控制
调试是在电子产品装配完成后进行的一项工作，是用相应的检测仪表按照一定的方法来对产品的各个零部件进行调整和测试的，并依照相应的标准调试产品的各项性能指标。调试不仅要对产品的质量进行把关，同时还要针对产品的各种不足之处采取相应的处理措施。调试工作可以采取分级的原则，如单个电路板、单元组件、整机等三级调试等。在调试完成后再进行相应的试验，一次发现问题并解决问题。
3.5抽查整机的物理性能
为了保证整机能够满足用户的需求，质量和性能都能满足生产标准，在电子产品出厂前，应该抽查整机的物理性能、记录结果，尽量避免残次品出厂。电子产品质量控制贯穿于电子产品生产的整个过程，是确保电子产品性能和质量能够满足用户需求的关键，在电子产品的生产过程中有着极其重要的作用。因此，在电子产品生产过程中，应该做好电子产品的质量控制，从而保证电子产品的质量和性能，提升企业信誉。
结语
综上所述，在电子产品生产过程中，检测与质量控制是保证电子产品性能和质量的关键。只有严格控制电子产品的质量，做好监测和质量控制工作，减少残次品流入市场，才能更好的提升企业信誉，增强企业在市场中的竞争力。
参考文献
[1]金宝.深圳市计量质量检测研究院电子产品检测管理系统的研究与分析[J].云南大学，2015，17（10）：360-361.
[2]郑风景.基于六西格玛方法的SMT回流焊产品质量控制研究[J].天津科技大学，2014，13（2）：29-30.
[3]张家鹏.电子产品的生产工序质量控制及管理探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2016，19（14）：101-103.
（作者单位：恩斯盟防静电材料（天津）有限公司）
关键词：电子产品检测；质量控制；研究
引言
电子元器件是电子产品的核心部件。对于电子产品，其质量受很多因素的影响，比如说应用材料、生产过程中的施工者、操作者，以及工序的选择、生产环境、相关的管理技术等等。因此，电子产品的整个生产过程牵连着一个庞大的质量链，需要在电子产品的质量性能方面进行及时的检验检测。
1电子产品检测及质量控制的重要性
电子产品在人们日常生活中的重要性越来越大，人们的工作和生活已经渐渐离不开电子产品，因此，确保电子产品的质量与性能是满足人们生产和生活需求的根本。然而，在电子产品生产过程中有太多的因素将会影响电子产品的质量，为了进一步确保电子产品的性能和质量，厂商往往需要对电子产品的外观尺寸、粗糙度、公差配合、可靠性、轮廓度、耐久性、表面处理效果等进行相应的检测。在检测过程中，厂商可以及时发现电子产品中存在的不足，从而进行维修和改正，保证出厂产品的质量与性能能够更好的满足人们日常生活，减小返修情况，企业的形象和信誉也会随之提高。此外，电子产品的检测及质量管理还能够为产品管控以及缺陷评价提供依据，进一步优化电子产品生产工艺。由此可见，电子产品的检测与质量控制在电子产品生产及销售过程中有很大的重要性。企业若想进一步提升企业形象，为未来的发展奠定基础，则应该更加重视对电子产品的检测及质量控制，保证电子产品出厂质量，在客户中打下口碑。如果忽视了电子产品的检测以及质量控制，客户的需求得不到有效满足，久而久之，客户就会对这个品牌甚至整个企业失去信心，这对企业的发展将会产生毁灭性打击。
2电子产品检测方法
2.1对产品进行全面整机检测
这种对电子产品进行整体检测是目前的一种重要检测方式。该方法主要依据整机技术的相关标准对产品进行全面的观察、实验和检测，并将检测的最终结果和之前制定的标准和要求进行对比，在对比过程中发现产品是否符合设定的标准。此外，在进行产品检验的过程中，主要检验的方法是全面检测和抽样检测。全面检测就是指将所有的产品进行检测，这一方法是在产品数量不是特别庞大的前提下。而抽样检测则是随机抽取样品进行检测，然后按照样本和所有产品的比例进行预估。在检验当中应该在入库前期对零部件、元器件等进行抽样检测，从而确保产品部件的质量符合设定标准。此外，在生产过程中，也需要对产品及其生产工序进行全方位的检测，比如说焊接、组装等工序，保证生产过程中产品的质量。
2.2整机检测法
整机检测法是目前电子产品检测最常用的方法。这种方法主要利用整机技术，对电子产品的性能及质量进行测量和实验，记录最后的结果，最后与电子产品生产标准进行比对，观察其是否满足生产的各项指标。在实际电子产品生产过程中，进行整机检测法主要包括抽检和全检。所谓抽检就是按照一定的比例，在交验的产品中随机抽出相应的数量，对其进行整机检验，然后通过计算比例，推断整体是否合格。所谓全检就是将所有的交验产品进行整机检测，逐一记录结果。
3电子产品质量控制的方法
3.1重视电子产品的质量控制完善相应的质量控制管理机制
在电子产品生产过程中，质量控制的内容包含材料的质量控制、生产工艺及环节的质量控制、产品的质量控制等。想要提高质量控制效率，就应该明确质量控制的相关责任，将每个环节、每个部分的责任落实到具体的质量控制人员身上，增强其责任感。
3.2零件加工控制
零件是由原材料直接加工而成的，零件加工的原材料、加工设备、加工技術人员、加工环境等都是零件加工质量的影响因素。首先，加工人员需要对零件的原材料进行检验，保证原材料的质量符合零件的各项指标；其次，在加工设备的选择上，要根据零件对精密度的要求来进行，也可以进行相关的试验，保证加工设备制造出来的零件能够达到相应的标准；再次，选择专业技能水平较高的加工人员，在加工过程中严格按照相应的标准进行加工，在加工成型后对零件的批次、数量等进行详细的记录，以便于零件的抽样检查；最后，严格选用科学的方法，对零件进行抽样检查，最大程度上反映出零件的合格情况，保证通过抽样检查的相应批次的零件符合质量标准。对于不合格零件要进行相应的检测评估，根据零件的达标情况作出让步接收活返工意见，返工的零件需要由相应的部门跟进，最后检测返工零件质量情况。
3.3装配控制
电子产品是由各个零件装配而成的，产品的各项功能都是各个零件功能的整合，因此零件的装配质量控制是必要的，装配出错或者达不到相应的要求都会影响电子产品的使用。装配控制环节最重要的是避免装配差错，因此要对各个零件进行明确地标识，对装配进行详细地说明，以防止装配过程中出现任何的差错，造成电子产品的质量问题，影响正常使用。在电子产品所有零件装配过程中以及装配完成之后都需要进行相应的检验，对于装配完成后不便于检查的零件需要在装配时就进行检验。作为装配控制的重要环节，装配检验工作是为了发现问题和解决问题的，因此在发现问题后应该及时返工重新装配。
3.4调试控制
调试是在电子产品装配完成后进行的一项工作，是用相应的检测仪表按照一定的方法来对产品的各个零部件进行调整和测试的，并依照相应的标准调试产品的各项性能指标。调试不仅要对产品的质量进行把关，同时还要针对产品的各种不足之处采取相应的处理措施。调试工作可以采取分级的原则，如单个电路板、单元组件、整机等三级调试等。在调试完成后再进行相应的试验，一次发现问题并解决问题。
3.5抽查整机的物理性能
为了保证整机能够满足用户的需求，质量和性能都能满足生产标准，在电子产品出厂前，应该抽查整机的物理性能、记录结果，尽量避免残次品出厂。电子产品质量控制贯穿于电子产品生产的整个过程，是确保电子产品性能和质量能够满足用户需求的关键，在电子产品的生产过程中有着极其重要的作用。因此，在电子产品生产过程中，应该做好电子产品的质量控制，从而保证电子产品的质量和性能，提升企业信誉。
结语
综上所述，在电子产品生产过程中，检测与质量控制是保证电子产品性能和质量的关键。只有严格控制电子产品的质量，做好监测和质量控制工作，减少残次品流入市场，才能更好的提升企业信誉，增强企业在市场中的竞争力。
参考文献
[1]金宝.深圳市计量质量检测研究院电子产品检测管理系统的研究与分析[J].云南大学，2015，17（10）：360-361.
[2]郑风景.基于六西格玛方法的SMT回流焊产品质量控制研究[J].天津科技大学，2014，13（2）：29-30.
[3]张家鹏.电子产品的生产工序质量控制及管理探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2016，19（14）：101-103.
（作者单位：恩斯盟防静电材料（天津）有限公司）