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微量Sn对0.4％Si无取向硅钢组织和磁性能的影响
【出 处】
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甘肃冶金
【发表日期】
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0年期
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因22CrMoH2钢在生产冶炼过程中水口阻塞导致钢水浇铸不畅,冲水口后正常.初步怀疑此次水口阻塞原因为钢水纯净度较差,使非金属夹杂物在浸入式水口处聚集而导致.针对此种情况对22CrMoH2钢进行超声波高频水浸探伤检验,在检验过程中发现钢材内部存在明显的缺陷,对缺陷定位检验分析后发现此缺陷在金相纵截面存在密集分布的不规则“孔洞”现象,再对密集缺陷处进行扫描电镜检验,发现缺陷内部夹杂物有脱落现象,未脱落部位主要成分为Al2 O3夹杂物.
针对酒钢CSP耐大气腐蚀钢带Q450NQR1开发初期出现的强度富余量不足、延伸率不达标的问题,对其金相组织检验、力学性能指标分析、化学成分、轧制工艺以及生产过程组织优化,成功开发耐大气腐蚀钢带Q450NQR1.
通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施.
介绍了原孔型设计中存在的侧壁斜度小、轧槽浅等问题,通过采取不同的措施对孔型进行优化,轧辊消耗降低,产品质量有所提升.同时,实现了中轧Φ22 mm圆钢与螺纹钢孔型共用.
某镍冶炼企业采用富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼-P-S吹炼工艺处理镍精矿.企业提升改造后,富氧浸没顶吹熔池熔炼,转炉开路的低镍锍量达到80％的份额,同时产生的低镍锍铜镍品位提高,由原来的Ni品位34％左右提高至45％.废气量较改造前废气量有所增加,颗粒物、硫酸雾等污染物均有不同程度的增加;工业固体废物产生量和处置量均增加.
采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致.铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280～300℃,与金相分析结果相互印证进行判断,认为280℃为再结晶开始的温度,400℃为再结晶终了温度.
6082铝合金属于6xxx系列(Al-Mg-Si)合金铝板,可热处理可强化的铝合金板材,具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性,主要用于交通运输和结构工程工业.但是该类铝合金它的变形抗力比较大,导致总体的力学性能指标相对较高,如果使用均匀化热处理,在后期挤压工艺上,会对整体材料的机械性能形成比较大的影响,如果工艺使用的不合理,就会严重影响制品的表面质量,通过实验数据可以发现使用均匀化铸锭能够达到减小变形抗力,改善加工品的目的,这对于6082铝合金的进一步应用有广泛的促进作用,但在实验室进行模拟实验时,却发
飞剪被广泛用于连续生产线,是镀锌线的重要设备,作用是对钢板进行分卷和取样,它运行的稳定性直接影响生产.通过对飞剪工作原理的研究,分析了单循环剪切工作过程,控制精度的影响因素,提出保持和改善精度的措施,有效解决了设备故障、提高了飞剪的稳定性.最后总结了设备的维护经验,介绍了故障的处理方法.
主要阐述机器人全自动制样系统在酒钢储运部的应用,煤粉通过自动输送、自动缩分、破碎磨粉、称重、自动包装、自动清洗以及除尘和控制为一体的模块化全自动制样装置,实现了煤炭自动制取全水分样、分析样及存查样.全过程由计算机管理系统自动控制,无人工参与,符合国家煤矿电力行业检测要求.