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摘要：钢筋混凝土梁板结构广泛的应用于高层商用建筑、民用住宅以及道路桥梁当中，在施工的过程中加强对梁板结构施工质量的控制具有现实的意义。在对梁板施工过程中应该注意的问题进行了一定的分析，找出了导致这些问题的原因，并提出了相应的解决措施，以期对实际施工起到一定的参考作用。
关键词：钢筋混凝土梁板；梁板施工；结构钢筋
1、引言
高层商用建筑、民用住宅以及道路桥梁当中，整体式的钢筋混凝土梁板结构已被广泛的应用，尤其是在楼地面和屋面中有更加广泛的采用。特别是在近几年来，交通运输业迅速发展，交通符合的增加导致道路不堪载荷，部分钢筋混凝土桥梁出现险情，需要对之进行拆除重建或者是进行加固。从钢筋混凝土梁板施工的角度来看，加强对梁板结构的施工对于保证建筑的质量具有非常重要的作用。作者在以多年的工程实践作为基础，对钢筋混凝土梁板结构施工中需要注意的问题进行了较为详细的论述，包括梁板施工高度、浇注漏浆、原材料的控制、混凝土的配合比的控制以及混凝土的浇注等诸多问题，以期对钢筋混凝土的实际施工起到一定的参考作用。
2、钢筋混凝土梁板施工中应该注意的问题及解决措施
2.1 梁板的施工高度明显不足
梁板的施工高度是保证梁板力学性能的关键因素，梁板高度的不足、低于图纸的设计高度时，将导致施工成型后的梁板的中心轴的位置发生变化，这将直接造成梁板受压区的有效受压面积减少，其受拉区相应的拉应力将增加，使得钢筋混凝土梁板的承载能力下降。从施工实践经验来看，通常降低1cm的有效高度将导致受拉区所承受的应力增加5％，也就是说这时梁板的承载能力将下降5％。因此，在施工的过程中需要对梁板的高度进行较为严格的控制，梁板的高度应该控制在于设计图纸误差小于5 mm的范围之内。
2.2 鉸缝处混凝土的强度不足，吊装后两梁间铰缝处钢筋没有绑牢
从梁结构的荷载横向分布影响线来看，在梁板铰接在受力的条件之下，如果铰缝不能对载荷进行有效的传递，在单块梁板上所分配的载荷将大大的增加，导致单块梁板在早期就遭到破坏，极大的影响了桥梁的承载能力。
造成铰缝处混凝土强度不够的原因主要是在对铰缝进行浇注时出现了较为严重的漏浆现象。采取的解决措施，我们可以对吊装进行适当的改进，例如可以在浇注铰缝处的混凝土之前在梁底的接缝处吊牢底模，当然还可以预先浇注3~5cm厚度的高标号砂浆，待其凝固一到两天之后再浇注铰缝处的混凝土，这样就能有效的防止漏浆现象的发生。同时，在铰缝混凝土浇注之前，施工人员应该仔细的绑牢铰缝连接处的钢筋，确保铰缝钢筋能够有效的承受载荷形成的力。
2.3 原材料质量的控制存在缺陷
2.3.1 对集料质量的控制不严
这方面主要体现在对集料的含泥量及级配比的控制两个方面，其中的砂、碎石含泥量过高，这时候将导致混凝土凝固之后出现干缩裂缝，使得混凝土的强度及耐久性都下降；而集料的级配比是混凝土强度的根本保证，级配比良好的集料能有效的提高集料的堆积密度，降低集料的空隙率，这样在相同的条件下，级配比良好的集料可以获得更高的强度。基于这个原因，施工过程中需要使用水适当的对砂石进行清洗，同时选择表面形状好、针片状少和级配良好的碎石作为施工集料。
2.3.2 水泥质量控制不严
在一些工程规模较小的施工当中，部分施工单位所采用的水泥为地方小厂生产的水泥，这些水泥的质量不够稳定，尤其是在施工的高峰期，水泥产品经常出现供不应求的现象，这就会导致某一个批次的水泥还没有达到安定性要求的存放期就被出厂使用的现象发生，这对于工程质量的影响相当严重。因此，施工的过程中施工队伍要选择那些信誉度高、质量稳定、生产能力强且供货及时的大厂生产的水泥。施工时要确保施工现场有一周以上施工所学水泥的储备量，这样就能便于对每个批次的水泥的都进行3d、7d强度的复核试验，给工程质量提供有效的保证。
2.4 混凝土配合比控制不科学
在一些施工级别较低的工程中，诸如不严格的农网工程以及普通公路的小型桥梁梁板的施工当中，所采用的拌和设备为滚筒自落式水泥搅拌机，同时在水泥的计量时也是采用以袋为单位来进行计量，在加料时都是采用手推车进行加料作业，施工过程中的配合比都是按照体积法来进行控制，这些因素都导致混凝土的配合比不够合理，偏差较大。尤其是个别施工单位为了提高施工效率，而用整袋数加半袋或者1／3袋来对水泥进行人工目测计量，导致混凝土配料的偏差过大，配合比变得不够均匀，这严重的影响到了梁板混凝土的质量，导致梁板的强度降低。
因此，在梁板混凝土的拌和过程中，应尽量采用带自动计量装置的强制式搅拌机，同时还应该根据骨料中具体的含水量来及时的调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量达到最佳。若条件不能够满足要求时，例如只能采用无自动计量装置的搅拌机时，那么在采用手推车上料时要做到每车过磅，加料时水泥应该以整袋来进行计量，对混凝土的配合比进行较为严格的控制。同时还要按照相关规范的规定对混凝土拌合物得均匀性及混凝土拌和物的坍落度进行检查，确保混凝土的质量达到最优。
2.5 混凝土的浇注方法不严谨
混凝土正确的浇注时确保混凝土达到预定强度、防止材料离析的根本保证，在浇注的过程中要对浇注方法和浇注顺序进行严格的规定，这样才能得到质量优良的混凝土梁板。
2.5.1在支架进行混凝土的浇注作业时，施工人员经过的跳板和运输车辆的通道不能够直接置于梁板的结构钢筋之上，而必须采用支架或者是木马进行支撑，以避免由此而导致钢筋骨架的变形，甚至是对初凝的混凝土的扰动。同时，在任何情况下，车辆人员都不得扰动已浇注完工的混凝土。
2.5.2 当T型梁的高度较大时，若其下翼缘腹板和上翼缘需要进行同时浇注时，浇注时要特别注意控制上翼缘和腹板的接触处所产生的水平裂缝，可以采用间隔一定时间来进行控制的方法。
2.5.3 在对箱形截面进行浇注时，一般应该先浇注底板的混凝土，然后再浇注腹板和顶板，在浇注的过程中要特别注意截面上两侧混凝土高度的均匀性，以避免模板的变形。
2.5.4 当在斜面上进行浇注时，我们一般是采用从斜面低处开始进行浇注，然后由混凝土的自重及振捣作用来对上一阶段的混凝土进行密实。
2.5.5 倾卸混凝土时，最好对着已浇完的混凝土面一边浇注一边后退。若在已灌完的混凝土前边倾卸，因为离析，混凝土的质量就会变得很不均匀。
2.6 钢筋的加工欠规范
钢筋加工的欠规范主要体现在加工时焊接或绑扎不够规范、在对主筋进行连接时没有保证其在一条轴线之上、焊接的过程中出现咬筋或烧筋现象、钢筋的主筋或者箍筋之间的距离不够均匀以及钢筋保护层的厚度和设计尺寸相差过大，这些都容易导致钢筋的受力发生变化，降低钢筋混泥土的整体承载能力。在施工中要进行明确的规范。
其一，施工过程中首先应该按照设计图纸来具体的绘制钢筋配料图，然后在钢筋的弯制过程中要确保其规范成型；其二，应对钢筋的具体安置位置进行定位，根据钢筋骨架的型号来合理的分配其距离与数量，并在模具上标出安放位置。其三，为了确保钢筋的焊接质量，焊接人员必须持证上岗，同时采用的焊接材料都必须符合相关的要求。其四，钢筋垫块的布置应该根据结构特点进行合理的布置。
结语
施工过程中严格的质量控制是保证钢筋混凝土梁板的关键，而严格的质量控制需要预先找出并分析施工过程中存在的问题，在对其进行详细科学的分析之后才能切实提高混凝土梁板的质量。
参考文献：
[1] 预应力混凝土公路桥施工手册[M]．人民交通出版社．
[2] 程国太. 钢筋混凝土梁板裂缝的预防与处理. 福建工程学院学报. 2005,3(3).
[3] 王永旭. 整体式钢筋混凝土梁板结构钢筋施工质量控制要点. 广东科技. 2007(10).
关键词：钢筋混凝土梁板；梁板施工；结构钢筋
1、引言
高层商用建筑、民用住宅以及道路桥梁当中，整体式的钢筋混凝土梁板结构已被广泛的应用，尤其是在楼地面和屋面中有更加广泛的采用。特别是在近几年来，交通运输业迅速发展，交通符合的增加导致道路不堪载荷，部分钢筋混凝土桥梁出现险情，需要对之进行拆除重建或者是进行加固。从钢筋混凝土梁板施工的角度来看，加强对梁板结构的施工对于保证建筑的质量具有非常重要的作用。作者在以多年的工程实践作为基础，对钢筋混凝土梁板结构施工中需要注意的问题进行了较为详细的论述，包括梁板施工高度、浇注漏浆、原材料的控制、混凝土的配合比的控制以及混凝土的浇注等诸多问题，以期对钢筋混凝土的实际施工起到一定的参考作用。
2、钢筋混凝土梁板施工中应该注意的问题及解决措施
2.1 梁板的施工高度明显不足
梁板的施工高度是保证梁板力学性能的关键因素，梁板高度的不足、低于图纸的设计高度时，将导致施工成型后的梁板的中心轴的位置发生变化，这将直接造成梁板受压区的有效受压面积减少，其受拉区相应的拉应力将增加，使得钢筋混凝土梁板的承载能力下降。从施工实践经验来看，通常降低1cm的有效高度将导致受拉区所承受的应力增加5％，也就是说这时梁板的承载能力将下降5％。因此，在施工的过程中需要对梁板的高度进行较为严格的控制，梁板的高度应该控制在于设计图纸误差小于5 mm的范围之内。
2.2 鉸缝处混凝土的强度不足，吊装后两梁间铰缝处钢筋没有绑牢
从梁结构的荷载横向分布影响线来看，在梁板铰接在受力的条件之下，如果铰缝不能对载荷进行有效的传递，在单块梁板上所分配的载荷将大大的增加，导致单块梁板在早期就遭到破坏，极大的影响了桥梁的承载能力。
造成铰缝处混凝土强度不够的原因主要是在对铰缝进行浇注时出现了较为严重的漏浆现象。采取的解决措施，我们可以对吊装进行适当的改进，例如可以在浇注铰缝处的混凝土之前在梁底的接缝处吊牢底模，当然还可以预先浇注3~5cm厚度的高标号砂浆，待其凝固一到两天之后再浇注铰缝处的混凝土，这样就能有效的防止漏浆现象的发生。同时，在铰缝混凝土浇注之前，施工人员应该仔细的绑牢铰缝连接处的钢筋，确保铰缝钢筋能够有效的承受载荷形成的力。
2.3 原材料质量的控制存在缺陷
2.3.1 对集料质量的控制不严
这方面主要体现在对集料的含泥量及级配比的控制两个方面，其中的砂、碎石含泥量过高，这时候将导致混凝土凝固之后出现干缩裂缝，使得混凝土的强度及耐久性都下降；而集料的级配比是混凝土强度的根本保证，级配比良好的集料能有效的提高集料的堆积密度，降低集料的空隙率，这样在相同的条件下，级配比良好的集料可以获得更高的强度。基于这个原因，施工过程中需要使用水适当的对砂石进行清洗，同时选择表面形状好、针片状少和级配良好的碎石作为施工集料。
2.3.2 水泥质量控制不严
在一些工程规模较小的施工当中，部分施工单位所采用的水泥为地方小厂生产的水泥，这些水泥的质量不够稳定，尤其是在施工的高峰期，水泥产品经常出现供不应求的现象，这就会导致某一个批次的水泥还没有达到安定性要求的存放期就被出厂使用的现象发生，这对于工程质量的影响相当严重。因此，施工的过程中施工队伍要选择那些信誉度高、质量稳定、生产能力强且供货及时的大厂生产的水泥。施工时要确保施工现场有一周以上施工所学水泥的储备量，这样就能便于对每个批次的水泥的都进行3d、7d强度的复核试验，给工程质量提供有效的保证。
2.4 混凝土配合比控制不科学
在一些施工级别较低的工程中，诸如不严格的农网工程以及普通公路的小型桥梁梁板的施工当中，所采用的拌和设备为滚筒自落式水泥搅拌机，同时在水泥的计量时也是采用以袋为单位来进行计量，在加料时都是采用手推车进行加料作业，施工过程中的配合比都是按照体积法来进行控制，这些因素都导致混凝土的配合比不够合理，偏差较大。尤其是个别施工单位为了提高施工效率，而用整袋数加半袋或者1／3袋来对水泥进行人工目测计量，导致混凝土配料的偏差过大，配合比变得不够均匀，这严重的影响到了梁板混凝土的质量，导致梁板的强度降低。
因此，在梁板混凝土的拌和过程中，应尽量采用带自动计量装置的强制式搅拌机，同时还应该根据骨料中具体的含水量来及时的调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量达到最佳。若条件不能够满足要求时，例如只能采用无自动计量装置的搅拌机时，那么在采用手推车上料时要做到每车过磅，加料时水泥应该以整袋来进行计量，对混凝土的配合比进行较为严格的控制。同时还要按照相关规范的规定对混凝土拌合物得均匀性及混凝土拌和物的坍落度进行检查，确保混凝土的质量达到最优。
2.5 混凝土的浇注方法不严谨
混凝土正确的浇注时确保混凝土达到预定强度、防止材料离析的根本保证，在浇注的过程中要对浇注方法和浇注顺序进行严格的规定，这样才能得到质量优良的混凝土梁板。
2.5.1在支架进行混凝土的浇注作业时，施工人员经过的跳板和运输车辆的通道不能够直接置于梁板的结构钢筋之上，而必须采用支架或者是木马进行支撑，以避免由此而导致钢筋骨架的变形，甚至是对初凝的混凝土的扰动。同时，在任何情况下，车辆人员都不得扰动已浇注完工的混凝土。
2.5.2 当T型梁的高度较大时，若其下翼缘腹板和上翼缘需要进行同时浇注时，浇注时要特别注意控制上翼缘和腹板的接触处所产生的水平裂缝，可以采用间隔一定时间来进行控制的方法。
2.5.3 在对箱形截面进行浇注时，一般应该先浇注底板的混凝土，然后再浇注腹板和顶板，在浇注的过程中要特别注意截面上两侧混凝土高度的均匀性，以避免模板的变形。
2.5.4 当在斜面上进行浇注时，我们一般是采用从斜面低处开始进行浇注，然后由混凝土的自重及振捣作用来对上一阶段的混凝土进行密实。
2.5.5 倾卸混凝土时，最好对着已浇完的混凝土面一边浇注一边后退。若在已灌完的混凝土前边倾卸，因为离析，混凝土的质量就会变得很不均匀。
2.6 钢筋的加工欠规范
钢筋加工的欠规范主要体现在加工时焊接或绑扎不够规范、在对主筋进行连接时没有保证其在一条轴线之上、焊接的过程中出现咬筋或烧筋现象、钢筋的主筋或者箍筋之间的距离不够均匀以及钢筋保护层的厚度和设计尺寸相差过大，这些都容易导致钢筋的受力发生变化，降低钢筋混泥土的整体承载能力。在施工中要进行明确的规范。
其一，施工过程中首先应该按照设计图纸来具体的绘制钢筋配料图，然后在钢筋的弯制过程中要确保其规范成型；其二，应对钢筋的具体安置位置进行定位，根据钢筋骨架的型号来合理的分配其距离与数量，并在模具上标出安放位置。其三，为了确保钢筋的焊接质量，焊接人员必须持证上岗，同时采用的焊接材料都必须符合相关的要求。其四，钢筋垫块的布置应该根据结构特点进行合理的布置。
结语
施工过程中严格的质量控制是保证钢筋混凝土梁板的关键，而严格的质量控制需要预先找出并分析施工过程中存在的问题，在对其进行详细科学的分析之后才能切实提高混凝土梁板的质量。
参考文献：
[1] 预应力混凝土公路桥施工手册[M]．人民交通出版社．
[2] 程国太. 钢筋混凝土梁板裂缝的预防与处理. 福建工程学院学报. 2005,3(3).
[3] 王永旭. 整体式钢筋混凝土梁板结构钢筋施工质量控制要点. 广东科技. 2007(10).